Материал: Расчет припусков на механическую обработку

Расчет припусков на механическую обработку

Контрольная работа

Расчет припусков на механическую обработку

Предметом анализа является ступица, изготовленная из стали 45. Длина детали 225 мм. Деталь образованна тремя поверхностями: двумя цилиндрическими Ø175 мм и Ø270 мм, длины которых 70 мм и 25 мм соответственно, и одной конической длиной 130 мм под углом 14˚. На диаметре 225 мм имеются восемь сквозных отверстий цилиндрической формы диаметром 20 мм, расположенных относительно друг друга под углом 45˚±0,01´. На всей длине ступицы имеется сквозное отверстие переменного сечения.

Общий припуск на обработку - слой материала, удаляемый с поверхности исходной заготовки в процессе механической обработки с целью получения готовой детали.

Операционный припуск на обработку - слой материала, удаляемый с заготовки при выполнение одной технологической операции. Операционный припуск равняется сумме промежуточных припусков, т.е. припуски на отдельные переходы, входящие в данную операцию.

Различают:

- минимальный промежуточный припуск - разность наименьшего предельного размера до обработки и наибольшего предельного размера после обработки;

максимальный - разность наибольшего предельного размера после обработки и наименьшего предельного размера после обработки на данной операции:

Припуски на механическую обработку

номинальный  - сумма минимального припуска и допуска на обработку заготовки на предшествующей операции.

Расширение допуска на предыдущей операции вызывает увеличение припуска на обработку для последующей операции.

Допуск припуска - разность между максимальным минимальным значением размера припуска.

Расчетно-аналитический метод (метод В.М. Кована) определение припусков позволяет учесть конкретные условия выполнения технологического процесса. Согласно этому методу промежуточный припуск должен быть таким, чтобы при его снятии устранились погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя, полученные на предыдущих технологических переходах.

Минимальный промежуточный припуск:

Где , - высота микронеровности поверхности и глубина дефектного слоя, полученные на предшествующем переходе;

 - пространственное отклонение расположения обрабатываемой поверхности относительно базовых поверхностей заготовки;

- погрешность установки детали на выполняемом переходе.

По номинальному значению припуска определяются номинальное (расчетное значение) на сторону для всех переходов (кроме первого) по формуле:

Где - допуск на размер предшествующего перехода.

Для первого перехода значение номинального припуска равно:

а. для наружных поверхностей

б. для внутренних поверхностей

Где , - нижнее и верхнее предельное отклонения размера заготовки.

Припуски на механическую обработку:

Формула расчета пространственных отклонений:

Вычисляем =

Где =4 - кривизна

l - длинна заготовки

=4·139=556 мкм =0,556 мм

=0,3 мм

=

Где TD = 1,2 мм - допуск на диаметральный размер заготовки.

=мм

мм

Найдем пространственные отклонения после черновой обработки:

После чистовой обработки:

Для дальнейших переходов примем р=0.

Качество поверхностей поковок, изготовляемых штамповкой, характеризуется следующими величинами: Rz=160 мкм, h=200 мкм.

Обработка вала ведется в центрах, поэтому =0 для всех переходов, поэтому

z

Составляем расчетную карту (таблица 1)

Определяем минимальные припуски:

z=2 (25+25+2,5)=104,4 мкм

z=2 (50+50+44)=288 мкм

z=2 (160+200+740)=2200 мкм

Определяем номинальные припуски:

z=104,4+70=174,4 мкм

z=288+180=468 мкм

z=2200+600=2800 мкм

Все расчеты заносим в таблицу 1.

припуск технологический деталь кован

Таблица 1

Чистовое Тонкое 25 5        25 10     2,2 0       0 0          10 9        0 -70      16,16