Курсовая работа (т): Производственная и организационная структура организации

Эффективность структуры управления достигается за счет соблюдения следующих принципов ее построения:

•        наличие четко сформулированной цели системы;

•        максимальная простота структуры;

•        система связи должна обеспечивать четкую передачу информации, иметь соответствующую обратную связь;

•        отсутствие «двойного» командования;

•        оптимальное количество подчиненных;

•        количество звеньев должна быть такой, чтобы они обеспечивали оперативность управления, выполнение поставленных задач;

•        задача линейного руководства и функциональных служб должны быть четко разграниченными и скоординированными;

•        координацию действий должно осуществлять высшее руководство.

Понятно, что управленческое решение высшего менеджера своими положительными и отрицательными последствиями существенно весомее решения, принятые в среднем звене управления.

2. Производственная структура организации

2.1 Элементы производственной структуры. Функциональные подразделения организации

Производственная структура - это состав управляемых звеньев производственной системы (участков, цехов и др.), обладающих технологическими и (или) кооперированными взаимосвязями. Производственная структура отражает состав подразделений производства как объекта управления.

В соответствии с делением производственных процессов на основные, вспомогательные и обслуживающие на предприятиях принято различать основное, вспомогательное и обслуживающее производство. И соответственно основные, вспомогательные и обслуживающие цехи и хозяйства, занимающиеся, как правило, переработкой отходов основного производства.

Рисунок 1 - Примерная производственная структура машиностроительного предприятия

Производственная структура промышленных предприятий отличается значительным разнообразием в зависимости от преобладания факторов, под влиянием которых она складывается. Рассмотрим важнейшие из них.

Конструктивные и технологические особенности продукции, ее вид определяют характер производственных процессов и тем самым непосредственно влияют на состав основных цехов. Так, предприятия добывающих отраслей имеют хотя и сложную, но одностадийную структуру; предприятия обрабатывающей промышленности чаще всего имеют многостадийную производственную структуру. Чем сложнее конструкция и технологии изготовления изделий, тем сложнее внутрипроизводственные связи и зависимости, разветвленнее структура предприятия. Габаритные размеры и масса выпускаемой продукции также существенно влияют на структуру предприятия, так как во многом определяют виды технологического оборудования, габаритные размеры и конструкцию зданий, транспортных средств, размеры и состав складского хозяйства. [8, с. 340]

На производственную структуру существенно влияет и объем выпуска продукции, под которым понимается количество изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения, изготовляемых или ремонтируемых предприятием или его подразделениями в течение планируемого интервала времени.

На производственную структуру предприятия существенно влияют также его специализация и кооперирование с другими предприятиями. Чем выше уровень специализации предприятия, чем более однородную продукцию оно выпускает, тем при равных условиях меньше в его составе разноименных производственных цехов и проще производственная структура, и наоборот, чем более универсально предприятие, тем разветвленнее и сложнее его структура. Кооперирование предприятия с другими ограничивает разнообразие эго производственных процессов и устраняет необходимость в его составе тех или иных цехов.

На производственную структуру воздействуют и другие факторы. Влияние уровня механизации и автоматизации производственных процессов проявляется в том, что комплексно-механизированные и автоматизированные предприятия имеют в своем составе системы машин, поточные и автоматические линии. Для таких предприятий характерны предметно-замкнутые цеха и участки.

Влияние района местонахождения предприятия заключается в том, что для предприятий, находящихся в промышленно развитых центрах, не обязательна такая развитая производственная структура, какую вынуждены иметь предприятия в удаленных и осваиваемых районах. Рассмотренные факторы тесно взаимосвязаны, и зачастую невозможно четко отделить влияние одного конкретного фактора вот вторых. [7, с. 134]

Наряду с производственной следует различать и общую структуру предприятия, которая охватывает производственные звенья, службы и отделы управления предприятия (конструкторский, технологический, плановый и др.).

Первичным звеном в организации производственного процесса является рабочее место. Оно представляет собой часть производственной площади, оснащенной необходимым оборудованием, инструментами и приспособлениями, с помощью которых рабочий или группа рабочих (бригада) выполняет отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства.

Характер и особенности рабочего места во многом определяют вид производственной структуры. Оно может быть простым (рабочий обслуживает один станок), многостаночным (рабочий обслуживает несколько станков) или коллективным (на одном рабочем месте трудится несколько рабочих).

Совокупность территориально обособленных рабочих мест, на которых выполняется технологически однородная работа или осуществляются различные операции по изготовлению однородной продукции, образует производственный участок. На крупных и средних предприятиях производственные участки объединяются в цеха. Цех представляет собой производственно, территориально и административно обособленное подразделение предприятия, где выполняется определенный комплекс работ в соответствии с внутризаводской специализацией.

К цехам основного производства относятся цеха, изготовляющие продукцию предприятия (готовые изделия, узлы, детали или полуфабрикаты) [10, с. 340]:

• на машиностроительных заводах - литейные, кузнечно-прессовые, механические, сборочные;

• на металлургических - доменные, сталеплавильные, прокатные.

Количество цехов зависит от вида изготовляемой продукции и уровня специализации предприятия. Иногда на крупных предприятиях однородные цеха объединяют в корпуса. На небольших предприятиях с относительно простым процессом производства применяется бесцеховая структура, когда наиболее крупным производственным подразделением предприятия является производственный участок.

Рисунок 2 - Виды производственной структуры: а - цеховая; б - бесцеховая; в-корпусная

На предприятиях с многостадийным производством, где сырье перерабатывается последовательно (металлургия, текстильная промышленность), создаются подразделения (переделы), объединяющие определенную часть производственного процесса. В результате получается законченная часть готового продукта (чугун, сталь, прокат, пряжа и т.д.). На таких предприятиях структура называется комбинатской.

.2 Характер технологических процессов

Производственный процесс - это совокупность взаимосвязанных действий людей, средств труда и природы, необходимых для целенаправленного, постоянного преобразования исходного сырья и материалов в готовую продукцию, которая предназначена как для потребления, так и для дальнейшей переработки.

Основными элементами производственного процесса являются:

Труд как сознательная деятельность человека;

Предмет труда (служат для их преобразования в готовую продукцию);

Средства труда (используется человеком для преобразования переметов труда в готовую продукцию).

На современных предприятиях процесс производства достаточно сложный. Он объединяет большое количество отдельных процессов, которые образуют структуру производственного процесса.

Производственные процессы на предприятии зависят от их роли в изготовлении продукции по делятся на три вида.

Основные-процессы, непосредственно связанны с превращением предметов труда в готовую продукцию. В результате основных производственных процессов выпускается продукция, которая предусмотрена планом предприятия. [5, с. 325]

Вспомогательные процессы, которые лишь способствуют бесперебойной работе предприятия, но непосредственного участия в изготовлении продукции не принимают.

Обслуживающие процессы, создающие условия для осуществления основных и вспомогательных процессов (транспортные и складские процессы.).

Главное различие между основными и вспомогательными процессами заключается в том, что продукт, произведенный в результате основного производственного процесса, поступает на рынок, а продукт, полученный во время вспомогательного процесса, потребляется внутри предприятия.

В зависимости от стадии производственного цикла производственные процессы подразделяются [7, с. 165]:

Подготовительные процессы, предназначенные для выполнения операции подготовки живого труда, предметов и средств труда до превращения предметов труда в полезный (количественный) продукт.

Преобразовательные процессы, при которых происходит переработка предметов (конечный продукт) за счет реализации преобразовательной функции. Преобразования предметов труда осуществляются путем целенаправленного изменения формы, размеров, внешнего вида, физических или химических свойств и т.д.

Конечные процессы (завершающая стадия), заключаются в подготовке результатов предварительного преобразования в конечную продукцию для последующего потребления.

По степени авторизации производственные процессы подразделяются на:

Ручные процессы, которые выполняются работником без применения машин и механизмов.

Механизированные-процессы, которые выполняются рабочими, с помощью машинных механизмов.

Машинные процессы, выполняемые машинами, которыми управляет рабочий.

Автоматизированные процессы, которые выполняются машинами под наблюдением работника.

Автоматические процессы, которые выполняются без участия рабочего специальными машинами по предварительно разработанной программе, то есть с использованием современной компьютерной и микропроцессорной техники.

Аппаратные-процессы, осуществляются в специальных аппаратах в автоматическом или автоматизированном режимах.

В зависимости от характера воздействия на предметы труда производственный процесс делится на следующие специфические процессы:

Подготовительный процесс, включающий операции по доставке заготовок, инструмента, оснастки и подготовки к рабочему месту.

Технический процесс, непосредственно связанный с преобразованием ресурсов в готовую продукцию.

Процесс контроля предусматривает контрольно-измерительные операции для достижения соответствия продукции техническим и иным условиям и требованиям.

Процессы транспортировки и складирования - это процессы, связанные с перемещением и хранением продукции всего производственного цикла, а также интегрируют производственный процесс в одно целое и обеспечивают согласованность отдельных операций во времени. [3, с. 132]

По времени производственные процессы подразделяются на:

Дискретные (прерывные), для которых характерны цикличность и наличие технологических перерывов.

Непрерывные, в которых отсутствуют перерывы между различными видами операций.

Основной структурной единицей производственного процесса является операция; завершённая часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте, над тем же предметом труда без переналадки оборудования.

Различают основные и вспомогательные операции.

При основной операции предмет обработки изменяет свою форму, размер, свойства, качественные характеристики,

Вспомогательные операции обеспечивают нормальное выполнение основных операций.

Умение рационально организовать производство изделия заключается в том, чтобы разделить сложный процесс на простые операции, а затем свести их в единый комплекс таким образом, чтобы обеспечить выпуск готовой продукции (изделий) в необходимой номенклатуре и количестве в нужный срок.

Рационально организация производственного процесса зависит от определенного принципа.

К ним относятся: специализация пропорциональности, параллельности, точность, непрерывность, ритмичность, автоматичность и гибкость.

Принцип специализации означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами в процессе производства и их кооперирования. Этот принцип характеризует ограничения и стабильную номенклатуру продукции, которая изготавливается в каждом производственном подразделении. [2, с. 340]

Различают следующие виды специализации на предприятии:

функциональная: вспомогательные и обслуживающие производства объединяются в отдельные самостоятельные подразделения и выполняют определенные функции;

предметная: предусматривает закрепление определенной номенклатуры изделий по отдельным цехам;

подробная: заключается в закреплении за определенными подразделениями предприятия изготовления технически однородных деталей;

технологическая: означает закрепление за каждым цехом и производственным участком определенной части производственного процесса.

Принципы пропорциональности предполагают относительно одинаковую производительность за единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия, и в их пределах участки, бригад и рабочих мест.

Принципы параллельности предусматривают одновременное выполнение отдельных операций и процессов.

параллельное изготовление разнообразных узлов, деталей, агрегатов для облегчения сборки готового изделия;

одновременное выполнение различных технологических операций при обработке одинаковых деталей и параллельно размещенном оборудовании.

Принцип точности означает короткий путь исследования изделиями всех стадий и операций производственного процесса от запуска материалов до выпуска готовой продукции без встречных и возвратных перемещений. Для соблюдения этого принципа цеха, участки и рабочие места по возможности размещают за ходом технологического процесса, а вспомогательные производства и обслуживающие службы держат как можно ближе к тем структурным подразделениям, которые в процессе производства они обслуживают. [5, с. 165]

Принцип непрерывности производственного процесса означает сокращение времени и перерыв между смежными технологическими операциями при производстве конкретных изделий, оптимального вида движения предметов труда в производстве.

Принцип ритмичности означает равномерный выпуск продукции в определенные промежутки времени.

При соблюдении этого принципа в одинаковые промежутки времени производят одинаковое количество продукции, обеспечивается равномерная загрузка рабочих мест.