Материал: Проект вентиляции производственного здания в городе Костроме

Проект вентиляции производственного здания в городе Костроме

Содержание

Введение

1. Описание строительных и объемно-планировочных решений

2. Описание технологических процессов

2.1 Описание технологических процессов на сварочных участках № 1, 2, 3

2.2 Описание технологических процессов на заготовительном участке № 4

2.3 Описание технологических процессов на токарном участке № 5

2.4 Описание технологических процессов на кузнечном участке № 6

3. Расчетные параметры внутреннего и наружного микроклимата

3.1 Расчетные параметры внутреннего микроклимата

3.2 Расчетные параметры наружного микроклимата

4. Расчет выделений вредных веществ

4.1 Расчет выделений вредных веществ от сварочных постов

4.2 Расчет выделений вредных веществ от кузнечного горна

4.4 Расчет выделений вредных веществ от металлообрабатывающих станков с применением СОЖ

5. Расчет запроектированных систем вентиляции

5.1 Расчет производительности местных вентиляционных вытяжных устройств

5.1.1 Расчет вытяжных воронок

5.1.2 Расчет защитно-обеспыливающего кожуха

5.1.3 Расчет вытяжного зонта

5.1.4 Расчет панелей всасывания

5.2 Расчет производительности местных приточных вентиляционных устройств

5.3 Определение расчетных воздухообменов общеобменной вентиляции для разбавления вредностей и составление сводных воздушных балансов для теплого и холодного периодов года

5.4 Составление таблицы сводных воздушных балансов для теплого и холодного периодов года

6. Расчет распределения воздуха и подбор устройств для его подачи и удаления

Расчет распределения воздуха и подбор устройств для его подачи и удаления приведем в таблице 6. Он ведется в соответствии с [14].

7. Аэродинамический расчет воздуховодов систем вентиляции, подбор вентиляторных агрегатов и оборудования

7.1 Аэродинамический расчет воздуховодов систем вытяжной вентиляции

7.1.1 Аэродинамический расчет системы аспирации В1

7.1.2 Аэродинамический расчет системы вентиляции В2

7.1.3 Аэродинамический расчет системы вентиляции В3

7.1.4 Аэродинамический расчет системы вентиляции В4

7.1.5 Аэродинамический расчет системы вентиляции В5

7.2 Аэродинамический расчет воздуховодов систем приточной вентиляции

7.2.1 Аэродинамический расчет системы вентиляции П1

7.2.2 Аэродинамический расчет системы вентиляции П2

7.2.3 Аэродинамический расчет системы вентиляции П3

7.2.4 Аэродинамический расчет системы вентиляции П4

7.2.5 Аэродинамический расчет системы вентиляции П5

7.2.6 Аэродинамический расчет системы вентиляции П6

7.2.7 Аэродинамический расчет системы вентиляции П7

7.3 Расчет нетиповых приточных вентиляционных камер

7.3.1 Расчет калориферных секций

7.3.2 Расчет воздухоприемных решеток

7.4 Расчет циклона для очистки воздуха, удаляемого системой В1

7.5 Подбор вентиляторов

7.5.1 Подбор вентиляторов для местных приточных и вытяжных систем

7.5.2 Подбор крышных вентиляторов

8. Расчет стоимости при монтаже систем вентиляции

9. Безопасность жизнедеятельности при монтаже вентиляционных систем

9.1 Охрана труда и техника безопасности при реконструкции систем вентиляции

10. Экологичность проекта

Заключение

Список использованных источников

Приложения

Введение

Различные технологические процессы, происходящие в производственном здании сопровождаются значительными выделениями вредных веществ как в рабочую зону помещения, так и в атмосферу. Также для обеспечения нормальной работы на постах необходимо поддерживать определенный температурно-влажностный режим. Эти условия обеспечиваются нормальной работой систем вентиляции.

В данном дипломном проекте будут рассмотрены описания технологических процессов, выполняемых в производственном здании, рассмотрены вопросы, касающиеся вентиляции помещений, произведен расчет вредных выделений, приняты основные решения по улучшению систем вентиляции, запроектированы системы вентиляции, необходимые для обеспечения безопасных условий труда, сделан подбор устройств для подачи воздуха в помещения, составлен воздушный баланс помещений, произведен аэродинамический расчет запроектированных систем, предусмотрены меры, необходимые для защиты воздуховодов от коррозии, произведен расчет стоимости работ и материалов при монтаже запроектированных систем вентиляции, предусмотрены меры по охране труда и технике безопасности при реконструкции вентиляционных систем, сделана оценка экономической эффективности от улучшения условий труда при внедрении запроектированных вентиляционных систем.

1. Описание строительных и объемно-планировочных решений

Производственная база производственного здания включает в себя шесть участков различного назначения: три сварочных, заготовительный, токарный и кузнечный, расположенных в пяти помещениях здания.

Производственное здание - одноэтажное, бесподвальное. Помещения соединены друг с другом непосредственно через проемы в стенах - анфиладная система планировки.

Первый и второй участок имеют в своей конструкции зенитные фонари.

Здание имеет прямоугольную форму. Длина его по осям составляет 95 метров, ширина - 72 метра, высота в помещении без фонаря - 9,5 метров; размеры фонаря: высота - 2 метра, ширина - 4 метра, длинна - 60 метров.

2. Описание технологических процессов

2.1 Описание технологических процессов на сварочных участках № 1, 2, 3

На первом, втором и третьем участках производственного помещения выполняются операции по сборке и сварке плоских и объемных металлических конструкций из предварительно заготовленных деталей. Сборку и сварку деталей производят в основном на полу или на временных конструкциях с учетом их габаритов и технологии изготовления, поэтому сварочные посты не являются стационарными.

Для сборки металлических конструкций применяются следующие виды сварки: ручная и полуавтоматическая. При полуавтоматической сварке применяется сварочная проволока СВ08Г2С и СВ04Ч19Н11М3, в качестве инертных газов применяется двуокись углерода. Также для сборки металлоконструкций применяется ручная электродуговая сварка с использование электродов следующих марок: ЦЧ-4, ОЗС-12, МР-3, ОЗЛ-6, УОНИ 13/55, ЦЛ-11, НЖ-13. Все процессы сварки сопровождаются выделением в помещение газов, пыли и сопутствующего тепла. В процессе сварки образуются газы: окислов азота, окиси углерода, озона, фтористых соединений.

2.2 Описание технологических процессов на заготовительном участке № 4

На четвертом - заготовительном участке производственного помещения производится изготовление нестандартных деталей конструкций. Он оборудован различными сверлильными, резьбонарезными, ленточно-отрезными и точильно-шлифовальными станками. При эксплуатации некоторых станков используется смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) - эмульсия с содержанием 3% эмульсола.

Основными вредностями, выделяющимися в заготовительном цехе являются: металлическая и абразивная пыль, теплота, а также пары СОЖ.

2.3 Описание технологических процессов на токарном участке № 5

На пятом - токарном участке производственного помещения производится механическая обработка металлических изделий. Здесь расположены сверлильные, токарные, фрезерные, расточные, заточные, точильные и строгальные станки. Здесь также для охлаждения некоторых станков применяется смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) - эмульсия с содержанием 3% эмульсола.

Работа оборудования сопровождается выделением в помещение пыли, теплоты, а также паров СОЖ.

2.4 Описание технологических процессов на кузнечном участке № 6

На шестом - кузнечном участке производственного помещения производится термическая обработка, а также плазменная резка металла.

Здесь расположен кузнечный горн и два стола для плазменной резки металла, а также два пневмомеханических пресса и два молота.

Нагрев заготовок происходит в кузнечном горне, который работает на твёрдом топливе - каменном угле Интинского месторождения.

Работа оборудования сопровождается выделением в помещение теплоты, газов, а также пыли.

вентиляционная система микроклимат вытяжной

3. Расчетные параметры внутреннего и наружного микроклимата

3.1 Расчетные параметры внутреннего микроклимата

Расчетные параметры внутреннего микроклимата для технического здания приведены в таблице 3.1.

3.2 Расчетные параметры наружного микроклимата

Расчетные параметры наружного микроклимата для технического здания приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.1 - Расчетные параметры внутреннего микроклимата

№ пом.	Наименование участка	Расчетный период года	Категория работ по энергозатратам	Допустимые параметры внутреннего микроклимата			Примечания
				Температура t,°С	Относительная влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с
103	Сварочный участок №1	теплый	II б	24,5	50	0,5	-
		холодный	II б	15	50	0,3	-
106	Сварочный участок №2	холодный	II б	15	50	0,3	-
		теплый	II б	24,5	50	0,5	-
109	Сварочный участок №3	холодный	II б	15	50	0,3	-
		теплый	II б	24,5	50	0,5	-
110	Заготовительный участок №4	холодный	II б	15	50	0,3	-
		теплый	II б	24,5	50	0,5	-
113	Токарный участок №5	холодный	II б	15	50	0,3	-
		теплый	II б	24,5	50	0,5	-
114	Кузнечный участок №6	холодный	II б	15	50	0,3	-
		теплый	II б	24,5	50	0,5	-

Таблица 3.2 - Расчетные параметры наружного микроклимата

№ п/п	Наименование помещения	Расчетный период года	Параметры А				Параметры Б				Расчетное Барометрическое давление, (ГПа)
			Температура,°С	Энтальпия, кДж/кг	Относительная влажность, %	Влагосодержание, г/кг	Температура,°С	Энтальпия, кДж/кг	Относительная влажность, %	Влагосодержание, г/кг
1	Производственный корпус Костромской завод "	теплый	20,5	50,2				55,3			60
		холодный		-14,2			-32	30,6			60

4. Расчет выделений вредных веществ

4.1 Расчет выделений вредных веществ от сварочных постов

На первом, втором и третьем участках выполняются сварочные работы.

Расчет количества вредных веществ, поступающих в рабочую зону помещения при выполнении сварочных работ рассчитывается по следующей методике [7].

На втором участке сварка производится сварочной проволокой СВ08Г2С на одиннадцати постах, электродами МР-3 на одном посту, ОЗЛ-6 на четырех постах, ОЗС-12 на четырех постах, УОНИ 13/55 на четырех постах. Расход проволоки на каждом посту составляет 1,83 кг/ч, электродов МР-3 - 0,3 кг/ч, ОЗЛ-6 - 0,32 кг/ч, ОЗС-12 - 0,25 кг/ч, УОНИ 13/55 - 0,3 кг/ч. При таком расходе сварочных материалов в воздух помещения выделяются следующие компоненты: сварочный аэрозоль, марганец и его соединения, оксид хрома, фтористый водород, оксид железа, оксид углерода, ванадий.

Удельный вес сварочного аэрозоля, поступающего в помещение при сварке проволокой СВ08Г2С равен . Тогда масса этого вещества поступающего в помещение равна

В таблице 19 приложения 4 приведены расчеты вредных веществ, выделяющихся в помещение от сварки.

4.2 Расчет выделений вредных веществ от кузнечного горна

Кузнечный горн, расположенный на шестом участке, работает на угле шахты Интинсакя. Расход угля составляет 50 кг/ч. Теплотворная способность угля .

Обозначение

Наименование

Кол.

Масса кг.

Примеч.

1

2

3

4

5

6

П3 (Токарный участок)

1

Завод "Вентилятор"

Вентилятор радиальный ВР 80-70-10-0,1

1

745

шт.

2

Нетиповая приточная камера

1

шт.

2.1

Калорифер КСк4-11-02АХЛЗ

2

шт.

2.2

Гибкая вставка

2

шт.

2.3

Приемная секция

1

шт.

2.4

Соединительная секция

1

шт.

2.5

Клапан возд. утепленный КВУБ

1

шт.

2.6

Жалюзийная решетка СТД 5291 450*580мм

10

шт.

3

ГОСТ 19903-90*

Воздуховод из листовой оцинков. стали б=0,7 мм

3.1

d 710мм

8,5

п. м.

3.2

d 800мм

6

п. м.

3.3

d 900мм

6

п. м.

3.4

d 1000мм

6

п. м.

3.5

d 1120мм

24

п. м.

4

ГОСТ 14918-80*

Отвод 90 из листовой оцинков. стали б=0,7 мм