Материал: Проект участка формования полиамидной кордной нити

3. Расчет сырья и оборудования [8]

3.1 Расчет материального баланса

Исходные данные:

•        Производительность завода, т/сут……. 40

Состав нити, %

- поликапроамид, в т.ч. НМС…..  93,8

- замасливатель  1,2

- вода         5

•        Потери полимера, %

-        в сортировочном и перемоточном цехах        0,8

из них возвратные       0,5

-        в крутильном отделении       5,0

из них возвратные       3,7

- при формовании        6,0

из них возвратные       6,3

-        при непрерывной экстракции и сушке   11,0

из них возвратные       9,0

-        при непрерывном полиамидировании

(безвозвратные)  1,0

- при регенерации (безвозвратные)

от количества, поступающего на регенерацию         18

-        при приеме, хранении мономера (безвозвратные)   0,2

•        Влажность товарного капролактама, % 0,2

II. Расход капролактама для производства 30 т/сут полиамидной кордной нити 140 текс:

1) Количество полимера в готовой нити:        40000 * 0,938 = 28140 кг/сут

2) На перемотку с нитью поступает:       28140*1,008 = 28365,1 кг/сут Общее число потерь составляет: 28365,1 - 28140 =225,1 кг/сут

3) Возвратные потери составляют:         28140*0,005 = 140,7кг/сут

4) В крутильное отделение поступает:   28365,1 *1,05 = 29783,4кг/сут Общее число потерь составляет: 29783,4 -28365,1 = 1418,3 кг/сут

5) Возвратные потери составляют:         28365,1 *0,037 = 1049,5/сут

6) На формование поступает:        29783,4 *1,06 = 31570,4 кг/сут Общее число потерь составляет: 31570,4 - 29783,4 = 1787 кг/сут

7) Возвратные потери составляют:         29783,4 *0,053 = 1578,5 кг/сут

8) На экстрагирование и сушку поступает: 31570,4 *1,11 = 35043,1 кг/сут Общее число потерь составляет: 35043,1 -31570,4= 3472,7 кг/сут

9) Возвратные потери составляют:         31570,4 *0,09 = 2841,3 кг/сут

10) На полиамидирование поступает:    35043,1 *1,01 = 35393,5 кг/сут Общее число потерь составляет: 35393,5 - 35043,1 = 350,4 кг/сут

11) Все возвратные потери направляются на регенерацию

12) Общее количество возвратных потерь составляет:

140,7+1049,5+1578,5+2841,3 = 5610 кг/сут

13)    После регенерации возвращается капролактама:

5610 *0,82 = 4600,2кг/сут

14)    С учетом возврата мономера в производство расход капролактама
составит:

35393,5-4600,2 = 30793,3 кг/сут

15)    Удельный расход абсолютно сухого капролактама равен:

кг/сут

)        Удельный расход товарного капролактама составит:

кг/сут

Таблица 9

Материальный баланс производства нити линейной плотности 140 текс, производительностью 30 т./сут.

3.2 Расчет количества прядильных машин

поликапроамид технологический прядильный оборудование

1. Исходные данные

Скорость формования 3200 м/мин

Число мест формования на машине        32

Линейная плотность готовой нити 140 текс

Производительность прядильного цеха 31570,4/сут

II Определяем теоретическую производительность аппарата

АФВ-32-КТМ:

А= , (1)

где V - скорость формования, м/мин

Т - машинное время, ч

Т - линейная плотность нити, текс- число одновременно формуемых нитей

А= кг/сут. Определяем число аппаратов АФВ-32-КТМ:

М= (2)

где: В - производительность прядильного цеха, кг/сут

А - фактическая производительность машины:

А = * КПВ, (3)

где: А - теоретическая производительность машины, кг/сут

КПВ - коэффициент полезного времени (принимаем равным - 0,96)

А = 20643,84 *0,96 = 19818,1 кг/сут

Необходимое число аппаратов АФВ-32-КТМ:

М=аппарата

. Охрана труда и техника безопасности

.1 Характеристика веществ по вредности и пожаровзрывоопасности

Все вредные вещества имеют предельно допустимую концентрацию в воздухе (ПДК), температуру вспышки, температуру самовозгорания, пределы взрываемости.

Обязательными условиями безопасного ведения процесса являются соблюдение правил ТБ и пожарной безопасности, контроль ПДК и др.

Вредные вещества и допустимые концентрации соответствуют

ГОСТ 12-1-006-86 (табл.9)

Характеристика веществ по вредности и пожаровзрывоопасности

Таблица 9

4.2 Характеристика цеха по ПЭУ и пожаровзрывоопасности

Все отделения цеха относятся к категории В по пожаровзрывоопасности.

По правилам устройства электроустановок к классу П-2А относятся: пылеотделительная станция, отделение намотки нити, буферное отделение; к классу II относятся: отделения формования нити, отделение расширительных баков, отделение насосов котельной ВОТ, отделение приготовления замасливателя.

Применяемые в цехе средства индивидуальной защиты человека.

В прядильном цехе используются следующие средства

индивидуальной защиты:

-при работе с теплоносителями - фильтрующий противогаз марки КД, резиновые перчатки, спецодежда;

-при работе с азотом - шланговый противогаз ПШ-10, ПШ-20 или изолирующий КИП5, КИП7;

-при работе с замасливателем - защитный крем для рук, резиновые перчатки и фильтрующий противогаз марки КД.

Средства пожаротушения.

На производстве имеется запас пожарной воды - водохранилище, прядильный цех имеет закольцованный водопровод пожарной воды.

Противопожарные краны установлены на каждой отметке (0,00 6,00 12,00 18,00) на расстоянии 40 м друг от друга, вне помещения цеха напротив подъездов установлены пожарные гидранты (расстояние от цеха 20 м, между гидрантами 150 м).

Кроме пожарных гидрантов устанавливается спринклерно-дренчерная система пожаротушения, которая состоит из системы труб, расположенных над агрегатными и снабженных оросителями, спринклерные установки соответствуют ГОСТ 13815-78-пенные.

В цехе укомплектованы щиты первичных средств пожаротушения (огнетушители ОП-10, ОУ-5 или ОУ-8, кошма или асбестовое полотно, лопата, песок), которые размещаются рядом с наиболее опасными в пожарном отношении местах.

4.3 Средства сигнализации и связи при возникновении пожара

На проектируемом производстве используется наиболее распространенное средство - телефонная связь.

Кроме того - электронная пожарная сигнализация, состоящая из пожароизвещателей, подающих сигнал с возникновением пожара, применяемой сигнализации, применяющей сигналы по электропроводной сети.

Основные мероприятия по электробезопасности в цехе.

Все мероприятия по электробезопасности в цехе должны соответствовать ГОСТ 12.10.38-32.

Т.К. отделения прядильного цеха подразделяются на классы -В-1-помещения, опасные в отношении взрыва горючей пыли и волокон, необходимо проводить следующие мероприятия в цехе:

-        все электрооборудование и электропроводка должна применятся в сигнально-пожарном исполнении;

действующие части электрооборудования, электроустановок, осветительных приборов должны быть размещены согласно плана и чтобы обслуживающий персонал не соприкасался с ними;

-        не допускается скопление около двигателей, пультов управления, электросборок, щитов распределительных- сырья, материалов, готовой продукции других пожаровзрывоопасных материалов и веществ;

-        должно быть наличие двойной изоляции: 1 слой основной промышленный, 2 - стойкий к вредным и химически активным веществам;

· наличие блокировки;

· применение ограждения и скрытой проводки;

· наличие наглядной агитации и плакатов;

-по возможности работать с малым напряжением (36В)

-        оборудование должно быть защищено и заземлено, а также установлена молниезащита.

4.4 Виды вентиляции

Помещение прядильного цеха должно быть снабжено вентиляционной системой. В цехах имеется приточно-вытяжная вентиляция, естественная вентиляция и местные отсосы от прядильных машин. Режим работы вентиляции - непрерывный.

Эксплуатация и уход за вентсистемой возлагаются на работников цеха, т.к. посторонним запрещается входить в помещение венткамер, включать и выключать вентсистемы. все вентсистемы должны соответствовать ГОСТ 12.4.021-75.

4.5 Основные мероприятия по технике безопасности и промсанитарии

Обязательным условием ведения технологического процесса, исключающим возможность возникновения взрывов, пожаров, отравлений, ожогов является соблюдение мер по технике безопасности, промсанитарии, которые должны соответствовать ГОСТ 12.3.002-75 (2 и Зм); выполнение правил и инструкций по ТБ на рабочих местах, а также правильное обращение с опасными веществами, применяемыми в цехе.

Для обеспечения безопасной работы необходимо соблюдать следующие условия:

· работать в спецодежде;

· проходы должны быть свободными;

· все вращающиеся части машин должны быть ограждены и заземлены;

· работать только исправным инструментом;

· все средства внутрицехового транспорта должны быть исправлены;

-пользоваться открытым огнем в помещениях разрешается при наличии допуска на огневые работы;

помещения должны иметь приточно-вытяжную вентиляцию, местные отсосы;

         не работать на неисправном оборудовании;

         вентили на паровых линиях открывать осторожно во избежание гидроударов;

         подтяжка болтов фланцевых соединений трубопроводов под давлением запрещена;

наличие отсосов паров НМС в зоне формования;

         наличие изоляции на всех трубопроводах и аппаратах.

. Заключение

Применение агрегата АФВ-32 КТМ для получения полиамидной кордной нити выявляет преимущество по многим показателям. Т.к. здесь совмещены процессы формования, вытягивания и намотки, применение этого агрегата позволяет сократить производственные площади, уменьшить применение ручного труда и высвободить нескольких рабочих, при этом снизятся затраты на энергию, заработную плату и следовательно уменьшиться себестоимость продукции, а это приведет к конкурентноспособности полиамидного корда.

Список используемой литературы

1.Роговин З.А. Основы химии и технологии производства химических волокон. Изд 3, перераб. и доп., - М.,Л, Химия, 2009г. 291 с.

.Технология производства химических волокон:учебник для техникумов.-3-е изд., перераб. и доп./Ряузов А. Н.,Груздев В.А., Бакшеев И. П. и др.- М.:Химия, 2008.444с.

.Кукин Г. Н. Соловьев А. Н. Текстильное материаловедение (исходные текстильные материалы): М.: Легпромбытиздат, 2005.-216 с.

.Айзенштейн Э.М. «Химические волокна », №5,2009 г., стр.3-13

.ГОСТ 22693-98. Нить полиамидная доя резинотехнических изделий.

.Технологический регламент ОАО «Химволокно» г. Щекино

.Гарф Е.Ф. Пакшвер А.Б. Технические расчеты в производстве химических волокон. - М. Химия. 2010г.,255 стр.