Рисунок
1 - зависимость вырабатываемой электроэнергии от срока окупаемости
График зависимости вырабатываемой электроэнергии, генерируемая в сеть от срока окупаемости фотоэлектрической системы. График зависимости (рис.1) показывает, что срок, за который система сможет себя оправдать, целесообразней определять на участке а-б, при соответствующих значениях вырабатываемой электроэнергии, генерируемой в сеть.
Так как на участке б-в, при незначительном уменьшении срока окупаемости резко возрастает значение количества электроэнергии, генерируемой в сеть, что приведет к многократному увеличению площади фотоэлектрических модулей, а, следовательно, и к значительным материальным затратам.
Анализ эффективности использования фотоэлектрических преобразователей показывает, что срок окупаемости фотоэлектрической системы, в первую очередь зависит от общей стоимости (капиталовложений) данной системы, поэтому если стоимость системы недопустимо велико, можно рассматривать следующие варианты уменьшения стоимости системы автономного электроснабжения:
)уменьшение потребляемой энергии за счет замены существующей нагрузки на энергоэффективные приборы, а также исключение тепловой и необязательной нагрузки.
)Замену нагрузки переменного тока на нагрузку постоянного тока. В этом случае можно выиграть на отсутствии потерь в инверторе(от 10 до 40%). Однако, нужно учитывать особенности построения низковольтных систем постоянного тока.
Но уменьшение стоимости фотоэлектрических систем выше перечисленными вариантами не сможет достичь их широкого применения в настоящее время. Для успешного продвижения солнечных фотоэлектрических преобразователей на русский рынок необходима разработка технических решений и применение новых материалов, обеспечивающих при высоком качестве и долговечности снижение стоимости солнечных фотоэлектрических преобразователей, по крайней мере, до 50долларов за каждый фотоэлектрический модуль. Удешевление модулей может быть достигнуто за счет повышения КПД солнечных элементов(СЭ). В Stanford University созданы специальные кремниевые СЭ с точечными контактами и, по сообщениям разработчиков, достигнут рекордный КПД=28,3%.
Вместе
с тем в связи с тенденцией неуклонного роста цен на топливо и
электроэнергиюинтересксолнечнымфотоэлектрическимпреобразователямрастет.И в этой
ситуации, можно надеяться, что вне далеком будущем, фотоэлектрические
преобразователи энергии займут заметное место в мировом энергетическом балансе,
обеспечивая замещение истощающихся запасов органического топлива и экологическое
оздоровление окружающей среды.
Охрана труда работников при эксплуатации подземных газопроводов и сооружений на них должна соответствовать требованиям «Трудового кодекса Российской Федерации» Раздел Х статья 212, а также с учетом ПОТ РМ-026-2003 «Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации газового хозяйства организаций».
При строительстве газопровода следует выполнять следующие требования:
· врезку в действующий газопровод производить в присутствии представителя эксплуатирующей организации,
· испытание и приемку газопровода производить в соответствии с требованиями «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления»,
· эксплуатация подземных газопроводов и сооружений на них должна соответствовать требованиям «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» и другим нормативным документам, утвержденным в установленном порядке,
· газоопасные работы выполнять в дневное время, за исключением аварийно-восстановительных работ,
· место, где проводятся газоопасные работы по обрезке и врезке газопроводов, замене запорных устройств, необходимо оградить щитами с предупредительными знаками и надписями «Огнеопасно - газ»,
· для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов все работники должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты. Применяемые средства индивидуальной защиты должны быть проверены и испытаны в установленном порядке,
· в зоне действующих подземных коммуникаций земляные работы
проводить под непосредственным наблюдением работ по наряд - допуску, а в
охранной зоне коммуникаций, кроме того, и под наблюдением представителя
организации, эксплуатирующей эти коммуникации.
.1 Техника безопасности при электросварочных и
газопламенных работах
.1.1 Общие требования
Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки по газосварочным работам и имеющие удостоверение на право производства газосварочных работ, не имеющие противопоказаний по полу при выполнении отдельных работ, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:
· обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;
· обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
Для защиты от тепловых воздействий и загрязнений газосварщики обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно костюм хлопчатобумажный с огнезащитной пропиткой или костюм сварщика, ботинки кожаные с жестким подноском, рукавицы брезентовые, костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода.
При нахождении на территории стройплощадки газосварщики должны носить
защитные каски [10].
9.1.2 Требования безопасности во время работы
Основные причины травматизма при газосварочных работах и резке металла - неправильное обращение с газогенераторами, баллонами, бензобачками, шлангами и инструментом, а также невнимательное поведение рабочего.
Места производства огневых работ на данном и нижерасположенных ярусах освобождаются от сгораемого материала (защищаются несгораемым материалом) в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок (газовых баллонов) - 10 м.
Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, и свариваемые конструкции должны заземляться.
Правилами техники безопасности предусматривается выполнение электросварочных работ в специальных кабинах. Их обычно устраивают у темной стены размерами от 1,5x1,5 до 2,5x2,5 м. Высота стен кабины 1,8 м, для вентиляции стены не доводят до пола на 25 см, полы в кабинах должны быть изготовлены из кирпича или бетона. Стены кабины окрашивают снаружи темной краской, а внутри - матовой, содержащей окись цинка (цинковые белила). Эта краска рассеивает световой поток и в то же время интенсивно поглощает ультрафиолетовые лучи. Стол электросварщика покрывают стальной или чугунной плитой.
Расстояние между столом электросварщика и стеной кабины должно быть не менее 0,8 м. Сварочный генератор стараются разместить как можно ближе к столу сварщика, обычно на расстоянии 150 - 200 мм. При работах на открытом воздухе также устанавливаются несгораемые экраны (ширмы) высотой не менее 1,8 м. При проектировании и организации сварочного отделения должны быть обеспечены проходы и проезды шириной соответственно 1,0-1,5 м и 2,5 м. Высота сварочного помещения выбирается равной 4,5 - 6,0 м.
Для создания здоровых условий труда сварщиков должна быть предусмотрена общеобменная проточно-вытяжная и местная вытяжная вентиляция. Температура в помещении сварочного отделения должна быть не ниже 12-15°С.
Для предохранения глаз сварщика от лучей электрической дуги применяют щитки и шлемы с защитными стеклами. Их изготовляют из фибры черного матового цвета. Нельзя пользоваться случайными цветными стеклами, так как они не могут хорошо защищать глаза от невидимых лучей сварочной дуги, вызывающих хроническое заболевание глаз.
Защитные стекла (светофильтры) имеют различную прозрачность. Наиболее темное стекло марки ЗС-500 применяют при сварке током 500 А, средней прозрачности - марки ЗС-300 - 300 А и светлое ЗС-100 - 100 А и менее.
При сварке образуется также пыль от окисления паров металла. Установлено, что около факела сварочной дуги количество пыли может достигать 100 мг в 1 м3 воздуха. Предельно допустимая концентрация пыли в сварочных помещениях 3 мг на 1 м3. Кроме окислов азота, при сварке образуется окись углерода, содержание которой по санитарным нормам не должно превышать 10-20 мг в 1 м3 воздуха. Для удаления вредных газов (окислов меди, марганца, фтористых соединений и пр.) и пыли над постоянными местами сварки необходимо устраивать местные отсосы с установкой вентиляционных зонтов.
Предельное напряжение холостого хода при сварке не должно превышать 70 В. Особенно опасно поражение током при сварке внутри резервуаров, где сварщик соприкасается с металлическими поверхностями, находящимися под напряжением по отношению к электродержателю. При работе в закрытых емкостях устраивается вытяжная вентиляция, при применении сжиженных газов (пропан, бутан) и углекислоты вентиляция должна иметь отсос снизу. Освещение устраивается снаружи емкости через люк или с помощью переносных ламп напряжением не более 12 В. Токоведущие части должны быть хорошо изолированы, а их корпуса заземлены. Сварщик должен располагаться внутри резервуара на резиновом коврике и надевать на голову резиновый шлем.
Запрещается выполнять сварочные работы на расстоянии менее 5 м от огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов (бензина, керосина, пакли, стружки и пр.). Если электросварщик работает вместе с газосварщиком, то во избежание взрыва смеси ацетилена с воздухом электросварочные работы можно выполнять на расстоянии не менее 10 м от ацетиленового генератора.
На сварочном посту баллон с кислородом устанавливают на расстоянии не менее 5 м от рабочего места сварщика и прикрепляют его к стене хомутиком или цепью. Не разрешается устанавливать баллоны около печей, отопительных приборов и других источников тепла. На каждом сварочном посту разрешается иметь по одному запасному кислородному и ацетиленовом баллону.
Сварку цинка, латуни, свинца необходимо вести в противогазах (фильтрующих или шланговых) для предохранения от вдыхания выделяющихся окислов и паров цинка, меди и свинца,
Сварку и резку следует выполнять в защитных очках с темными стеклами,
(светофильтрами) марки ГС-3 или ГС-7 для защиты зрения от действия ярких лучей
сварочного пламени 20].
9.1.3 Требования безопасности по окончании работы
После окончания работы газосварщик обязан:
· потушить горелку;
· привести в порядок рабочее место;
· убрать газовые баллоны, шланги и другое оборудование в отведенные для них места;
· разрядить генератор, для чего следует очистить его от ила и промыть волосяной щеткой;
· убедиться в отсутствии очагов загорания; при их наличии - залить их водой;
· обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе работы, сообщить бригадиру или руководителю работ [10].
9.2 Техника безопасности при монтаже внутренних
систем
.2.1 Общие требования
Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки для работы монтажниками, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:
· обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;
· обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
Монтажники обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:
· повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
· расположение рабочих мест на значительной высоте;
· передвигающиеся конструкции;
· обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;
· падение вышерасположенных материалов, инструмента.
Для защиты от механических воздействий монтажники обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно: комбинезоны хлопчатобумажные, рукавицы комбинированные с двумя пальцами, костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода года.
При нахождении на территории стройплощадки монтажники должны носить защитные каски. Кроме того, при работе со шлифовальной машинкой следует использовать щиток из оргстекла или защитные очки.
Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, монтажники обязаны выполнять правила внутреннего распорядка, принятые в данной организации.
Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается. В процессе повседневной деятельности монтажники должны:
· применять в процессе работы средства малой механизации, по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
· поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;
· быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.
Монтажники обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).
Работы по монтажу трубопроводов внутренних систем разрешается вести после приемки объекта (захватки) под монтаж. Монтаж трубопроводов должен производиться из укрупненных узлов, изготовленных в заводских условиях. Трубные заготовки, скомплектованные по этажесекциям, стоякам или осям, поступают на объект в контейнерах, а трубы - связанными в пакетах. Трубы и трубные заготовки должны быть уложены горизонтально, прислонять их к стенам не разрешается. Монтаж трубопроводов вблизи действующих электрических сетей осуществляется только после снятия напряжения. Рабочие места и подходы к местам монтажа должны быть освещены; работать в плохо освещенных местах не разрешается.
Использование случайных непроверенных механизмов, блоков, строп и тросов
запрещается. Пеньковые канаты, применяемые для оттяжек, не должны иметь
перетертых или размочаленных мест. Не следует использовать в качестве грузовых
пеньковые канаты. Подачу труб на высоту следует осуществлять при помощи
оттяжки, один конец которой должен находиться в руках у стоящего внизу
рабочего; он удерживает поднимаемый трубопровод от раскачивания. Снятие стропов
с поднятого трубопровода допускается только после надежного его закрепления
[10].
9.2.2 Требования безопасности во время работы
Монтажная зона по возможности должна быть ограждена; при монтаже должна строго соблюдаться технологическая последовательность работ; выполнять работы около не огражденных движущихся механизмов, под работающим мостовым краном, у открытых не огражденных люков, проемов не разрешается; выполнять работы вблизи неизолированных токоведущих проводов можно при условии отключения напряжения в проводах; включать и выключать любое электрооборудование в электросеть может только дежурный электромонтер; места сварки следует ограждать светонепроницающими экранами.