2. Для очистки бумажной массы от загрязнений волокнистого происхождения, которые имеют размеры больше, чем размеры отдельных волокон (узелки, пучки, костра) приняты к установке напорные сортировки с гидродинамическими лопастями OptiScreen Pro FS.
Сортировки OptiScreen Pro FS [4]:
· это устройство для сортирования при низкой концентрации массы до 2,5% и при высокой концентрации массы, более 2,5%;
· подача массы на сортирование - тангенциальное, в донной части, для защиты ситовой корзины от воздействия напора поступающей массы;
· выход отходов в донной части, имеется ловушка для удаления отходов.
Сортировки OptiScreen Pro FS обеспечивают:
- высокую эффективность сортирования и превосходное качество массы. Ротор в комбинации с оптимально подобранным ситом обеспечивает однородность концентрации и потока массы через сортирующую площадь в диапазоне концентрацией 0,5-4,5%. Лопасти сортировки OptiScreen Pro FS имеют оригинальную конструкцию, благодаря которой, моделируют поток, снижают вибрацию, при этом обеспечивается более высокая производительность и меньше потери волокна.
Достоинства OptiScreen Pro FS [6]:
· эффективное удаление загрязнений и костры;
· сортировки OptiScreen Pro FS пригодны для работы с любым типом масс, благодаря широкому выбору клиновидно-проволочных или перфорированных ситовых корзин, обеспечивающих оптимальную производительность в каждом случае применения;
3. Для сбора сухого брака и его разволокнения устанавливаются горизонтальные гидроразбиватели OptiSlush HP.
Гидроразбиватели OptiSlush HP обеспечивают: непрерывный сбор и роспуск брака, высокую эффективность производства и чистоту массы.
4. Установка сгустителя брака OptiThick GT.
Сгуститель брака OptiThick GT обеспечивает эффективное сгущение бумажной массы.
Преимущества OptiThick GT:
· эффективное сгущение;
· компактный размер;
· простота в обслуживании и эксплуатации.
5. Для внутрицеховой очистки избыточной оборотной воды устанавливается флотационная ловушка OptiBright.
OptiBright - представляет собой многоступенчатую флотационную установку, которая сочетает в себе хорошо зарекомендовавший принцип флотации и новые технологии отделения волокна, основанные на разной скорости потоков очищенный и очищаемой воды. В результате снижается энергопотребление на флотацию [6].
Флотационная установка OptiBright имеет несколько флотационных камер, каждая камера поделена на сектор аэрации и сектор разделения потоков. Разделение потоков основано на разной скорости потоков.
Преимущества OptiBright:
· отличные результаты осветления;
· максимальное удаление загрязнений;
· минимальное потери волокна;
· уменьшение энергопотребление;
· снижение затрат на техобслуживание.
Одежда бумагоделательной машины
Сетка мокрой части
· назначение: обезвоживание волокнистой суспензии - формование полотна - транспортировка;
· продукт: плоско-тканная синтетическая лента (посредством тканного шва, бесконечная);
· материал: полиэфирные и полиамидные волокна;
· типы: 1-/2-/2 -/3 - слойная с различными видами переплетения
Требования к формующей сетке
· хорошее удержание компонентов бумажной массы ;
· оптимальные обезвоживающие свойства;
· отсутствие маркировки бумаги от сетки;
· длительный срок службы;
· малое энергопотребление на привод сеточной части;
· хорошая водопропускная способность;
· предотвращение разносторонности;
Факторы влияющие на формующую сетку
· натяжение сетки;
· очистка сетки;
· композиционный состав бумажный массы, подача массы, степень помола, температура;
· типы формеров (вид конфигурации мокрой части);
· обезвоживающие элементы (гидропланки, отсасывающие ящики).
Прессовое сукно
· назначение: повышение степени сухости бумаги за счет уплотнения, транспортировка;
· продукт: кругло-тканная бесконечная синтетическая лента с игольчато-закрепленным волокнистым полотном;
· материал: грунтовая ткань: волокнистый материал (полиамидные волокна);
· типы: 1-/1+1/1+2/3 - слойное с различными видами переплетения.
Требование к прессовому сукну
· равномерность распределения давления, передаваемого на бумагу;
· стабильность в процессе работы и равномерность свойств по ширине сукна;
· способность гасить вибрации, возникающие при работе пресса;
· высокая объёмная упругость (сжимаемость);
· высокая износостойкость и способность сопротивляться разрушающему действию химикатов;
· наименьшая склонность к загрязнению;
· легкость установки и замены.
Факторы влияющие на прессовое сукно
· натяжение сукна;
· очистка сукна;
· композиционный состав бумажный массы, подача массы, степень помола, температура;
· давление прессов, покрытие прессовых валов;
· конфигурация прессовой части;
Сушильная сетка
· назначение: сушка бумаги, транспортировка;
· продукт: плоско-тканная синтетическая лента или из спиралей либо элементов сборной конструкции;
· материал: полиэстер;
· типы: 1-/2-/3 - слойная с различными видами переплетения и спиральные сетки.
Требования к сушильной сетке
· оптимальные свойства поверхности;
· высокая воздухопроводность;
· длительный срок службы;
· малый расход электроэнергии;
· наименьшая склонность к загрязнениям при наилучших свойствах очистки.
Факторы влияющие на сушильную сетку
· натяжение сетки;
· очистка сетки;
· композиционный состав бумажный массы, подача массы, степень помола;
· температура сушки;
· вид конфигурации сушильной части.
3. Описание технологической схемы
Технологическая схема производства бумаги для гофрирования, состоящей на 100% из макулатуры, представлена на рисунке 1.
Процесс массоподготовки
Макулатурная масса из отдела подготовки макулатурной массы со степенью помола 23-28 0ШР подается в бумажный цех в приемной бассейн макулатурной массы (1) и далее через регулятор концентрации (7) подается в композиционный бассейн (2). Сюда же с помощью насоса дозируется оборотной брак из бассейна оборотного брака (3) и крахмальный клей состоящий из 10 кг крахмала, 3 кг буры, 5 кг каустика и 0,2 кг биоцида.
Строго дозированное количество макулатуры и оборотного брака из композиционного бассейна поступает в машинный бассейн (4), откуда подается в бак постоянного напора (5). Из БПН масса концентрацией 3,50-3,55% поступает во всасывающий патрубок смесительного насоса №1 (10), где разбавляется подсеточной водой (24). Избыток массы переливом направляется в машинный бассейн.
Разбавленная в смесительном насосе №1, масса с концентрацией 0,8-0,9% подается на первую ступень очистки трехступенчатой установки вихревых конических очистителей фирмы «Metso» (15). Отходы от первой ступени УВК, с концентрацией 1,0 - 1,3% поступают в смесительный насос №2 (11), откуда разбавленные подсеточной водой до 0,7% подаются на вторую ступень УВК (14). Отходы со второй ступени поступают в смесительный насос №3 (12) и после разбавления подсеточной водой до концентрации 0,6% подаются на 3 ступень очистителей (13). Отходы от третьей ступени установки очистителей с концентрацией 1,2 - 1,4% направляются в сток. Очищенная масса с третьей ступени установки очистителей поступает на вторую ступень, очищенная масса со второй ступени установки очистителей поступает на первую ступень. Очищенная и прошедшая деаэрацию внутри очистителей первой ступени масса концентрацией 0,82-0,84% поступает для очистки от сгустков и пучков волокон на сортировку №1 (16). С сортировки №1 очищенная масса концентрацией 0,80-0,85% поступает в коллектор напорного ящика (18). Куда, для повышения степени удержания волокон на сетке БДМ и ускорения обезвоживания массы, вводится флокулянт «Polymin SK» и для повышения силы склеивания бумаги и прочности на выщипывания масса смешивается клеящем веществом «Basoplast 270 D» с концентрацией 1,0%. Отходы от сортировки №1, разбавленные оборотной водой из сборника оборотной воды (26), с концентрацией 1,3-1,6%, направляются на сортировку №2 (17). Очищенная масса после сортировки №2 с концентрацией 0,65-0,7% отводится в сборник подсеточной воды, а отходы сортирования сбрасываются в сток.
Отлив и формование бумажного полотна
Вышедшая из напускной щели напорного ящика «SymFlo» фирмы «Valmet» (18) масса с концентрацией 0,80-0,85%, направляется на формующее устройство «SymFormer MB» (фирмы «Valmet») (19). Где вначале идет обежвоживание на плоской сетке (бумажное полотно проходит грудной вал, формующую доску, шесть пакетов с гидропланками и два мокрых отсасывающих ящика), а затем двухстороннее обезвоживание. При двухстороннем обезвоживании масса обезвоживается, проходя постепенно формующий вал (21), участок обезвоживания с формующим башмаком (20) и гауч-вал (22). Сухость бумажного полотна увеличивается до 9% под действием вакуума формующего вала, после обезвоживающего башмака до 18,0% и достигает 22% на гауч-вале.
Прессование бумажного полотна
Из сеточной части машины полотно с помощью пересасывающего устройства передается в прессовую часть типа «SymPress B» фирмы «Valmet» (28), где полотно подвергается дальнейшему формованию и обезвоживанию. Влага удаляется механически за счет линейного давления между валами. Прессовая часть - четырехвальный пресс с тремя зонами прессования. В 1-й зоне полотно проходит между двумя валами: нижним желобчатым и верхним отсасывающим, во 2-ой зоне - между отсасывающим валом и валом со станитным покрытием, в 3-й зоне - между валом станитовым покрытием и валом с мягкой рубашкой и прижимным башмаком. Промывка прессовых сукон осуществляется в сукномойках с водяными спрысками осветленной водой. Сукна в прессовой части препятствуют раздавливанию бумажного полотна, и выполняют роль транспортера бумаги. Сухость бумажного полотна после прессовой части 46-48%.
Сушка и отделка бумаги
После прессовой части полотно поступает в сушильную часть фирмы «Valmet» (33), оснащенную дутьевыми камерами (34). Сушка бумаги до сухости 93% происходит в результате контакта ее с поверхностью цилиндров, обогреваемых изнутри паром. Цилиндры расположены двухъярусно и имеют диаметр 1500 мм. Первая группа с безобрывной проводкой бумажного полотна, нижние цилиндры не обогреваются. Вторая и последующие группы с традиционной проводкой.
Свежий пар подаётся в первую группу по пару. Пройдя первую группу, пар вместе с конденсатом поступает в водоотделитель первой группы. Там он отделяется от конденсата и направляется во вторую сушильную группу. В случае недостатка вторичного пара предусмотрена подпитка свежим паром. Из второй группы сушильных цилиндров конденсат вместе с паровоздушной смесью поступает в водоотделитель второй сушильной группы, где отделяется. Паровоздушная смесь подаётся в последнюю группу сушильных цилиндров и, пройдя водоотделитель последний сушильной группы, пар подается в паровой ящик. Конденсат, отделяющийся на водоотделителях, направляется в общий сборник конденсата и оттуда насосом перекачивается в ТЭЦ.
После сушки полотно охлаждается и увлажняется на двух холодильных цилиндрах, внутрь которых поступает вода. Холодильные цилиндры отличаются от сушильных цилиндров устройством для подачи и отвода охлаждающей воды.
Все сушильные группы рассчитаны на применение синтетических сеток.
Между холодильными цилиндрами и накатом установлена сканирующее устройство (38) для измерения влажности и массы квадратного метра бумажного полотна.
Высушенное полотно бумаги поступает на накат «OptiReel Pro» фирмы «Valmet» (36) для наматывания готового бумажного полотна на рулоны.
На продольно-резательном станке «WinDrum» фирмы «Valmet» (37) бумага разрезается и наматывается в рулоны установленного формата. Размеры по ширине рулонов устанавливаются по соглашению с потребителем (возможная ширина рулона от 1050 до 2200 мм [7]. Максимальный наружный диаметр рулонов 1500 мм.
Использование оборотного брака
Мокрый брак с гауч-вала и прессовой части, а также отсечки гауч-вала поступает в гауч-мешалку (29), куда для разбавления подается оборотная вода из сборника оборотной воды. С гауч-мешалки брак концентрацией 2,6-2,7% подается для сгущения до 3,5% на сгуститель брака (8). Сгущенный брак поступает в бассейн оборотного брака (3), вода со сгустителя направляется в сборник избыточной воды (25).
Сухой брак из сушильной части и наката подается в гидроразбиватель №1 (30), брак с ПРС поступает в гидроразбиватель №2 (35). Для разбавления брака в гидроразбивателях №1 и №2 подается оборотная вода из бассейна оборотной воды. После гидроразбивателей брак перекачивается в бассейн сухого брака (31), и из которого подается на окончательный роспуск в пульсационному мельницу (32). Из пульсационной мельницы распушенный брак подается в бассейн оборотного брака (3) и далее в композиционный бассейн.
Использование оборотной воды
Выделяют 3 основных потока:
1) Подсеточная вода ( с участка предварительного обезвоживания, от коллектора напорного ящика, из сортировки №2), содержащая большое количество волокна поступает в бассейн подсеточной воды (24). Это вода используется для разбавления массы в смесительных насосах №1,2,3.
2) Оборотная вода (с участка 2-хсеточного формования, с участка предварительного обезвоживания, с гауч-вала), содержащая небольшое количество волокна поступает в бассейн оборотной воды (26). Она подается на сортировку №2 (17) в необходимых количествах для разбавления отходов, поступающих с сортировки №1 (16) и используется на разбавление массы гауч-мешалке, гидроразбивателях.