Статья: Применение тепловизионного контроля на ОАО ЧМК

Применение тепловизионного контроля на ОАО "ЧМК"

М.И. Зуев,

И.В. Коновалов,

А.В. Кузнецов

На основе наблюдений за изменением температуры технологического оборудования или других исследуемых объектов на промышленных предприятиях, можно сделать выводы об исправности их состояния, а также о возможности дальнейшей эксплуатации данного оборудования или необходимости его ремонта. Очень часто неисправности можно обнаружить без выполнения контактных измерений. Для решения этих задач применяют тепловизоры.

Тепловизор - это диагностический инструмент для поиска неисправностей, профилактического обслуживания и анализа состояния технологического оборудования и конструкций зданий. Быстрое обнаружение и устранение неисправностей достигается измерением температуры поверхности обследуемых объектов.

Тепловизор позволяет видеть картину излучения тепловой энергии исследуемого объекта, не выводя его из эксплуатации. Затраты времени при этом минимальны, что дает возможность немедленно отреагировать на возможную неисправность. Более того, затраты связанные с обслуживанием и незапланированным простоем производства могут быть значительно снижены при использовании тепловизоров для выполнения предупредительного обслуживания.

Тепловизионный контроль на ОАО "ЧМК" применяется с мая 2011 года, после приобретения тепловизора с широким температурным диапазоном измерений от минус 40 до 1600оС и размером матрицы 640х 480 пикселей. тепловизионный электрический неисправность

1. Тепловизионный контроль электрооборудования ОАО "ЧМК".

Применение тепловизионного контроля за состоянием электрических систем очень удобно и безопасно, поскольку позволяет проводить обследование без непосредственного контакта при измерении. В большей части работ по тепловизионному контролю электрооборудования производится простое сравнение тепловых изображений похожих элементов.

Рис.1. Подстанция №93. Реактор синхронного двигателя. Турбокомпрессор №2.

Тепловые отклонения, если их нельзя объяснить обычным балансом нагрузок, указывают на возможные неисправности электрооборудования.

2. Тепловизионный контроль огнеупорных футеровок технологического оборудования ОАО "ЧМК".

На ОАО "ЧМК" тепловизионный контроль нашёл широкое применение для анализа стойкости футеровки дуговых сталеплавильных печей, конверторов, сталеразливочных ковшей, а также для оценки теплотехнических характеристик вновь внедряемых огнеупорных материалов.

На рис. 2 и 3 представлены термограммы 140-тонных сталеразливочных ковшей электросталеплавильного цеха №6 при эксплуатации в одинаковых условиях и с одинаковым количеством проведенных плавок, но с различным изоляционным слоем.

Рис.2. Термограмма сталь-ковша с изоляционным слоем КАОН-1.

Рис.3. Термограмма сталь-ковша с изоляционным слоем DALHIN.

После сравнения термограмм видно, что температура кожуха сталь-ковша с изоляционным слоем DALHIN ниже, чем с КАОН-1, это говорит о лучших теплотехнических свойствах нового изоляционного материала.

Проведена работа по сравнению различных материалов футеровок от разных поставщиков огнеупорной продукции. На рис. 4 и 5 показаны фурменные зоны агрегата аргонно-кислородного рафинирования (АКР) ЭСПЦ - 6, который используется для обработки нержавеющих марок стали. Представлены снимки АКР после обработки одинакового количества плавок.

Рис.4. Футеровка производства ООО "Магнезит".

Рис.5. Футеровка производства "LWB".

После сравнения термограмм видно, что температура кожуха агрегата АКР футерованного огнеупорами производства "LWB" ниже, чем огнеупорами ООО "Магнезит", что говорит о меньшем износе футеровки реторты и более высоких характеристиках по стойкости и теплопроводности огнеупоров фирмы "LWB".

В таблице 1 представлены сравнительные итоги двух футеровок в прошедших кампаниях, по выплавке нержавеющей стали.

Таблица 1

На каждой кампании нержавеющего сортамента тепловизор используются для ежесуточного контроля состояния футеровки агрегата АКР в различных участках кожуха реторты для оперативной информации о зонах локального перегрева и предотвращения ухода металла.

На рис. 6. представлена термограмма газопровода грязного газа доменной печи №4 футерованного огнеупорами изнутри. На момент контрольных измерений температура газа составляла 190оС.

Рис.6. Газопровод грязного газа доменной печи №4.

После анализа термограммы можно сделать вывод о полном износе футеровки на данном участке, что может явиться причиной аварийной ситуации на газопроводе. Для предотвращения аварии футеровка оперативно восстановлена.

Выводы

Использование тепловизора на промышленных предприятиях является современным методом контроля и диагностики, позволяющим снижать время внеплановых простоев оборудования и избегать возникновения аварийных ситуаций.