Курсовая работа (т): Планировка площадки, отрывка котлованов и возведение железобетонных фундаментов зданий

Затем подсчитываем количество стержней( по заданию диаметр арматуры 20мм, вес 1п.м-2,0кг), слагающих сетку с шагом 100мм, и их общую погонную длину. Принятые характеристики требуемых арматурных изделий заносим в спецификацию арматурных изделий.

Таблица 6. Спецификаций арматурный изделий

Таким образом, на все фундаменты необходимо 16,164 т арматурных сеток.

Для устройства фундаментной плиты применяем мелкощитовую разборно-переставную опалубку из деревянных досок. Подсчет элементов опалубки заносим в таблицу.

Таблица 7 Подсчет элементов опалубки

Бетонную смесь укладывают слоями 20÷40см. После бетонирования необходимо поддерживать температурно-влажностный режим, исключающий интенсивное высыхание бетона и связанные с этим температурно-усадочные деформации. Для этого осуществляется поливка бетона. Поливка бетона на портландцементе осуществляется в течении первых трех суток днем каждые три часа и ночью один раз.

Также необходимо обеспечить условия, исключающие механическое повреждение свежеуложенного бетона, его прочности и устойчивости: запрещается движение людей, установка лесов и опалубки до достижения бетоном прочности 1.5МПа.

Распалубка боковых элементов осуществляется при достижении необходимой для этого прочности (на восьмой день). При этом необходимо плавно демонтировать опалубку, предварительно ослабляя клинья или винты под стойками и сохраняя для дальнейшего использования элементы инвентарной опалубки.

После окончания работ по устройству фундаментной плиты и стен сооружения производится их гидроизоляция путем нанесения двух слоев горячего битума. Площадь защищаемых поверхностей составит ≈12,18 х 60 = 730,8м2 (1,5*0,9*2+1,6*0,9*2+(1,5*1,6-1*1)+1*1,3*4).

Производство бетонных работ в зимних условиях требует применения специальных методов бетонирования. Наиболее простой и экономичный - метод термоса. При этом подогретая бетонная смесь укладывается в опалубку, за время остывания до температуры замерзания воды она набирает заданную прочность (не ниже критической), после чего конструкция распалубливается. Задачей расчета метода термоса является определение параметров бетонирования и необходимого коэффициента теплопередачи опалубки, позволяющих обеспечить набор прочности бетона к концу остывания. Применение метода термоса рекомендуется для конструкций с модулем поверхности не более 10м-1. При этом учитывается технология укладки бетонной смеси. Параметры утепления опалубки рассчитываются по ступени с наибольшим модулем поверхности и применяются для всей конструкции. Расчет ведется в следующей последовательности

Объем бетона конструкции - сумма по графе объём железобетона «в деле» табл.2

V=3,218м3

Площадь поверхности теплоотдачи конструкции (при этом площадь контакта конструкции с основанием - площадь подошвы фундамента не учитывается) - сумма по соответствующей графе в табл.2.

F=12.54м3

Модуль поверхности конструкции:

Мп= F/V = 12,54/3,218=3,89 м -1

Средняя температура бетона за время остывания:

где tбк - конечная температура бетона к концу остывания, (tбк=0°С, если не используются добавки, понижающие температуру замерзания воды);бн - температура бетона после укладки в опалубку,

tб.н = t н-Δt,

где tн - начальная температура бетона, при отгрузке с бетонорастворного узла; tн= 45°С

Δt - потери температуры при укладке бетонной смеси, выгрузке и уплотнении, принимаются в зависимости от ветровых условий равными: +5°С - при ветре 0...5м/с, +7°С - при ветре 5...10м/с, +10°С - при ветре 10...15м/с, принимаем Δt=+7°С.

°С

. Время набора прочности бетона τ0 (по приложению методических указаний) в зависимости от класса применяемого бетона и марки цемента. В нашем случае применяется бетон В15 на портландцементе М300. Время набора критической прочности, равной 40 %, - трое суток, или 72 часа.

. Находим необходимый коэффициент теплопередачи опалубки:

где α - поправочный коэффициент на силу ветра и другие условия производства работ (табл. П8 методических указаний);

Сб=1,05кДж/(кг°С) удельная теплоемкость тяжелого конструкционного бетона;

γб - плотность тяжелого конструкционного бетона, γб=2400кг/м3;

Ц - расход цемента на 1м3 бетонной смеси (принимается в пределах 250...400кг/м3);

Э - тепловыделение цемента за время остывания бетона (табл. П7 методических указаний);- заданная температура наружного воздуха по заданию (-15°С).

Вт/(м2°С),

. С полученным расчетным коэффициентом теплопередачи сравниваем коэффициент теплопередачи опалубки Коп (см. табл. П8 методических указаний), который должен удовлетворять условию К≥Коп. В нашем случае подойдут не утепленные опалубочные щиты из досок толщиной 25мм с прокладкой пергамина (Коп=1,8Вт/(м2°С)).

Кроме того, предусматриваем укрытие не опалубленных поверхностей утеплителем с К>КОП минеральная вата толщиной 50мм. (КОП=1,31Вт/(м2°С).

3.7 Организация и технология производства работ

Арматурные работы

До монтажа арматуры фундамента должны быть выполнены следующие работы:

разбивка осей и устройство бетонной подготовки;

доставка и складирование необходимого количества арматурных элементов;

подготовка к работе такелажной оснастки, инструмента и электросварочной аппаратуры.

Монтаж арматуры начинается с разметки мест, раскладки сеток плитной части фундамента и установки фиксаторов с шагом 1 м для создания защитного слоя бетона.

Приемка смонтированной арматуры осуществляется до установки опалубки и оформляется актом освидетельствования скрытых работ. В акте приемки смонтированных конструкций должны быть указаны номера рабочих чертежей, отступления от чертежей, оценка качества смонтированной арматуры; после установки опалубки дают разрешение на бетонирование.

Опалубочные работы

До начала работ по монтажу опалубки должны быть выполнены следующие работы: установка арматурных сеток и каркаса; проверка комплектности завезенной опалубки; укрупнительная сборка щитов.

Все элементы опалубки должны храниться в положении, соответствующем транспортному, рассортированные по маркам и типоразмерам. Крупные сборочные единицы хранятся на закрытых складах или под навесом в условиях, исключающих их порчу; мелкие детали - на складе в упакованном виде.

Бетонные работы

До начала укладки бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы: проверена правильность установленных арматуры и опалубки; устранены все дефекты опалубки; проверено наличие фиксаторов, обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя бетона; приняты по акту все конструкции и их элементы, скрываемые в процессе бетонирования; очищены от мусора, грязи и ржавчины опалубка и арматура; проверена работа всех механизмов, исправность приспособлений и инструментов.

Доставка на объект бетонной смеси предусматривается в автобетоносмесителях. Подача бетонной смеси к месту укладки осуществляется автобетононасосом марки БН-80-20.

Подбор и назначение состава бетона должны осуществляться строительной лабораторией. Проверка рабочего состава бетона должна производиться путем пробного перекачивания автобетононасосом бетонной смеси и испытаний, бетонных образцов, изготовленных из отобранных после перекачивания проб бетонной смеси.

Укладка бетона в фундаменты производится в два этапа: бетонирование первой ступени башмачной части; послойное бетонирование подколонника, а затем стенок стакана.

Перерыв между этапами бетонирования (или укладкой слоев смеси) должен быть не менее 40 минут, но не более двух часов. Бетонная смесь укладывается слоями толщиной от 30 до 40 см. Уплотнение бетонной смеси производят глубинными вибраторами. Рабочая часть вибратора погружается в ранее уложенный слой бетона на 5-10 см. В углах и у стенок опалубки бетонную смесь дополнительно уплотняют вибраторами или штыкованием ручными шуровками. Опирание вибраторов во время работы на арматуру не допускается. Вибрирование на одной позиции заканчивается при прекращении оседания и появлении цементного молока на поверхности бетона. Извлекать вибратор при перестановке следует медленно, не выключая двигателя, чтобы пустота под наконечником равномерно заполнилась бетонной смесью.

3.8 Требования к качеству и приёмке работ

Арматурные работы

Таблица 8. Состав операций и средства контроля

Требования к качеству применяемых материалов

Предельные отклонения для сеток, мм:

ширины, размеров ячеек, разницы в длине диагоналей плоских сеток, свободных концов стержней ±10;

длины плоских сеток ±5.

Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток:

не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки.

Отклонения размеров и параметров закладных деталей от проектных

не должны превышать ±5 мм:

Предельные отклонения в отметках закладных элементов, служащих опорами для сборных железобетонных колонн и других сборных элементов

не должен превышать ±5 мм.

Кромки плоских элементов закладных деталей не должны иметь заусенцев, завалов и шероховатостей, превышающих 2 мм.

На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.

Опалубочные работы

Опалубка должна отвечать следующим требованиям:

иметь необходимую прочность, жесткость, геометрическую неизменяемость и герметичность под воздействием технологических нагрузок, обеспечивая при этом проектную форму, геометрические размеры и качество возводимых конструкций;

иметь минимальную адгезию и химическую нейтральность формообразующих поверхностей по отношению к бетону;

обеспечивать минимизацию материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже, быстроразъемность соединительных элементов, удобство ремонта и замены вышедших из строя элементов;

иметь минимальное число типоразмеров элементов;

обеспечивать возможность укрупнительной сборки и переналадки в условиях строительной площадки.

Изготовитель должен сопровождать комплект опалубки паспортом с руководством по эксплуатации, в котором указываются наименование и адрес изготовителя, номер и дата выдачи паспорта, номенклатура и количество элементов опалубки, дата изготовления опалубки, гарантийное обязательство, ведомость запасных частей.

Требования к качеству применяемых материалов

Опалубка должна обладать прочностью, жесткостью, неизменяемостью формы и устойчивостью в рабочем положении, а также в условиях монтажа и транспортирования.

Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм.

При приемке опалубки необходимо проверить наличие паспорта с инструкцией по монтажу и эксплуатации опалубки, проверить геометрические размеры, качество рабочих поверхностей, защитной окраски поверхностей, не соприкасающихся с бетонами.

Таблица 8. Состав операций и средства контроля при опалубочных работах