Материал: Обоснование целесообразности создания нового цеха промышленного предприятия транспорта

Обоснование целесообразности создания нового цеха промышленного предприятия транспорта

Федеральное агентство морского и речного транспорта

Федеральное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Волжская государственная академия водного транспорта

Кафедра экономики и менеджмента

Курсовой проект

«Обоснование целесообразности создания нового цеха промышленного предприятия транспорта»

Выполнил: СМ-13-853 Щербаков И.П.

Проверил: доцент, к.э.н. Ильющенко И.Г.

Нижний Новгород

г

Содержание

Введение

1. Расчёт технико-экономических показателей нового цеха и

выпускаемой им продукции

1.1 Определение трудоёмкости производственной программы

1.2 Расчёт потребного количества оборудования, его плановый загрузки и необходимой численности работников

.3 Расчёт единовременных затрат, необходимых для строительства

нового здания, где предполагается размещение нового цеха

1.4 Расчёт величины материальных расходов

1.5 Расчёт годового фонда заработной платы работников цеха

1.6 Расчёт общепроизводственных расходов цеха

.7 Определение размера внепроизводственных расходов

1.8 Расчёт величины общих расходов, связанных с производством

и реализацией продукции

.9 Расчет себестоимости и цен на выпускаемую продукцию

.10 Расчет ожидаемой выручки, прибыли и показателей рентабельности

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Курсовой проект выполняется в два этапа. На первом этапе определяются основные технико-экономические характеристики создаваемого производства, рассчитывается себестоимость и цена на продукцию. На втором этапе, когда производство продукции уже начато, выявляется рыночная стратегия предприятия, которая должна найти свое отражение как в номенклатуре производственной программы, так и в политике ценообразования на продаваемую продукцию. Для этого проводятся закрытые торги по продаже намеченного к производству объема по каждому виду продукции. Проведение торгов позволит определить наиболее эффективные направления политики организации в области производства и сбыта своей продукции.

Конечным результатом курсовой работы должна быть выработка рекомендаций по целесообразности создания нового подразделения и выпуску продукции, обеспечивающей максимально-возможную эффективность его функционирования.

1. Расчет технико-экономических показателей нового цеха и выпускаемой им продукции

В данном разделе предполагается выполнение следующих технико-экономических расчетов:

1. Определение трудоемкости производственной программы.

2.      Расчет потребного количества оборудования, его плановой загрузки и необходимой численности работников.

.        Расчет единовременных затрат, необходимых для строительства нового здания, где предполагается размещение цеха.

.        Расчет величины материальных расходов.

.        Определение годового фонда заработной платы работников.

.        Расчет общепроизводственных расходов цеха.

.        Определение размера внепроизводственных расходов.

.        Расчет величины общих расходов, связанных с производством и реализацией продукции.

.        Расчет себестоимости и цен на выпускаемую продукцию.

.        Расчет ожидаемой выручки, прибыли и показателей рентабельности.

.1 Определение трудоемкости производственной программы.

Перед проведением расчета трудоемкости производственной программы в соответствии с табл.1 приложения 1[1] устанавливаем соответствующую производственную программу по изготовлению двух видов продукции в натуральном выражении (расчетные объёмы производства). В этой же таблице приведены базисные объёмы производства, применительно к которым в табл.2 указаны трудоемкость и разряд выполнения операций технологического процесса в расчете на единицу продукции.

Расчет трудоемкости производственной программы нового подразделения начинаем с определения коэффициентов снижения трудоемкости (Кij), отражающих превышение расчетных объёмов производства над базисными:

где i-индекс вида продукции, (определяется по номерам последней и предпоследней цифр зачетной книжки в соответствии с данными табл.1 приложения 1);

j-индекс вида работ, j = 1,6

npi- расчетный объём производства i-го вида продукции, шт.;

nбi- объём производства, соответствующий базисному варианту производственной программы i-го вида продукции, шт.

Расчет трудоемкости производственной (расчетной) программы (Тpij) в нормо-часах (нч) по i-му виду продукции и j-му виду работ с учетом коэффициента снижения производим по формуле:

где tбij- трудоемкость производства единицы продукции i-го вида по j-му виду обработки, нч ;

Рассчитываем средние значения коэффициентов снижения трудоемкости и разрядов работ. Коэффициент снижения трудоемкости по видам работ (Кj) рассчитывается как средневзвешенная величина:

 ,

Средний тарифный разряд j-го вида работ (Рj) рассчитываем по всему объёму работ (производственной программе) цеха по формуле:

где Рij- тарифный разряд j-го вида работ по i-му виду продукции.

Результаты расчетов сведены в таблице 1

Таблица 1

1.2 Расчет потребного количества оборудования, его плановой загрузки и необходимой численности работников

Определение количества единиц оборудования, необходимого для выполнения заданной производственной программы, производится по видам работ (Сj) :

,

где Tpj - трудоемкость производительной программы по j-му виду работ, нч;

Трудоемкость производственной программы по j-му виду работ (ТPJ) рассчитываем по формуле:

Эффективный фонд производственного времени единицы оборудования (Fэф) определяется по формуле:

Fэф = (ДК - ДВ - ДП) · t ·z · (1 - α/100),

Fэф = (365 - 103 - 12) · 8·2· (1 - 5/100) = 3800,

где ДК - количество календарных дней в году- 365;

ДВ - количество воскресных и субботних дней в году-103;

ДП - количество праздничных дней в году-12;

z - сменность работы, смен-2;

t - средняя продолжительность смены при пятидневной рабочей неделе, 8 ч;

α - процент времени, предусмотренного на плановый ремонт оборудования, 5%.

Коэффициент выполнения норм времени Кв=1.1

После определения расчетного количества оборудования, последнее округляем до целых чисел (по каждому виду оборудования) и затем производим расчет коэффициентов загрузки по видам оборудования (КЗJ) и в целом (КЗ):

Численность работников цеха складывается из численности основных и вспомогательных работников, инженерно-технического персонала, счетно-конторского персонала и младшего обслуживающего персонала.

Расчет численности основных работников (RO) производится раздельно по каждому виду работ (специальности):

где FД - действительный фонд рабочего времени одного рабочего, ч.

FД = (ДК - ДП - ДВ - ДН) · t ,

FД = (365 - 12 - 103 - 27) · 8 = 1784 часов

где Дн - планируемые невыходы одного среднесписочного работника (основной и дополнительный отпуска, выполнение общественных обязанностей, невыходы по болезни и т.п-27 дней.

Численность основных работников цеха

Ro= 11+25+32+7+27+11 = 113 человека

Численность вспомогательного (RВ), инженерно-технического (RИ) и младшего обслуживающего (RМ) персонала принимается в процентах от количества основных работников:

RВ = RО·β/100 = 113·25/100 = 29

RИ = RО·γ/100 = 113·15/100 = 17

RМ = RО·δ/100 = 113·6/100 = 7

где β - процент вспомогательного персонала, 25 %;

γ - процент инженерно-технического персонала,15 %;

δ - процент младшего обслуживающего персонала, 6%;

Результаты расчета потребности в оборудовании и численности основных производственных рабочих заносим в таблицу:

Таблица 2

Потребность в оборудовании и персонале