Материал: Методичка Расчет матбаланса НПЗ

Наименование

% масс на сырьё процесса

1. АВТ

Взято:

- обезвоженной и обессоленной нефти

100,0

Итого:

100,0

Получено:

- сухого газа

0,1

- головки стабилизации

0,9

- фракции НК–180 °С

18,6

- фракции 180–350 °С

26,0

- фракции 350–500°С

24,9

- фракции выше 500°С

28,8

- потерь

0,7

Итого:

100,0

2. Вторичная перегонка на облагораживание бензина

2.1. С выделением фракции НК–85°С

Взято:

- фракции НК–180°С

100,0

Итого:

100,0

Получено:

- фракции НК–85°С

25,3

- фракции 85–80°С

74,0

- потерь

0,7

Итого:

100,0

2.2. С выделением фракции НК–62°С на изомеризацию

Взято:

- фракции НК–180°С

100,0

Итого:

100,0

Получено:

- фракции НК–62°С

16,0

- фракции 62–85°С

9,3

- фракции 85–180°С

74,0

- потерь

0,7

Итого:

100,0

3. Каталитический риформинг

Взято:

- фракции 85–180°С

100,0

Итого:

100,0

Получено:

- дебутанизированного бензина

84,5

- водородсодержащего газа

11,0

(в т. ч. водорода)

(0,8)

- головки стабилизации

4,0

- потерь

0,5

Итого:

100,0

Наименование

% масс на сырьё процесса

4. Замедленное коксование

Взято:

- фракции выше 500°С с АВТ

100,0

Итого:

100,0

Получено:

- газа

9,5

- бензина

15,0

- легкого газойля (фр. 180–350 °С)

25,0

- тяжелого газойля (фр. 350 °С+ )

24,0

- кокса

25,0

- потерь

1,5

Итого:

100,0

5. Каталитический крекинг

Взято:

- фракции 350–500 °С с АВТ

100,0

Итого:

100,0

Получено:

- сухого газа

1,95

- газа жирного (ППФ + ББФ)

14,65

- бензина (фр. НК–180 °С)

43,05

- легкого газойля (фр. 180–350°С)

28,0

- тяжелого газойля (фр. 350 °С +)

8,35

- кокса сжигаемого

3,0

- потерь

1,0

Итого:

100,0

6. Гидроочистка топлив

6.1. Гидроочистка дизельных фракций

Взято:

- фракции 180–350 °С (с АВТ и легкие газойли)

99,5

- водорода

0,5

Итого:

100,0

Получено:

- гидроочищенного дизельного топлива (летнего)

97,0

- бензина-отгона

1,2

- газа

0,5

- сероводорода

1,0

- потерь

0,3

Итого:

100,0

6.2. Гидроочистка вторичных бензинов

Взято:

- вторичных бензинов

99,8

- водорода

0,2

Итого:

100,0

Получено:

- гидроочищенного бензина

98,6

- газа

0,65

- сероводорода

0,25

Наименование

% масс на сырьё процесса

- потерь

0,50

Итого:

100,0

7. Карбамидная депарафинизация

Взято:

- фракции 180–350 °С (после гидроочистки)

100,0

Итого:

100,0

Получено:

- компонента зимнего дизельного топлива

82,5

- компонента летнего дизельного топлива

7,0

- жидкого парафина

10,0

- потерь

0,5

Итого:

100,0

8. Термический крекинг гудрона (висбрекинг)

Взято:

- гудрона

100,0

Итого:

100,0

Получено:

- газа

3,0

- головки стабилизации

2,5

- бензина

9,0

- крекинг-остатка

85,0

- потерь

0,5

Итого:

100,0

9. Алкилирование

Взято:

- бутан-бутиленовой фракции

100,0

Итого:

100,0

Получено:

- пропана

3,0

- н-Бутана

7,5

- изобутана

2,5

- алкилбензина (фр. НК–195 °С)

8,3

- тяжелого мотоалкилата (фр. 195 °С+)

3,0

- потерь

1,0

Итого:

100,0

10. Производство элементарной серы

Взято:

- сероводорода

100,0

Итого:

100,0

Получено:

- серы элементарной

93,0

- потерь

7,0

Итого:

100,0

11. Гидрокрекинг

Взято:

- вакуумного газойля

98,5

- водорода

1,5

Наименование

% масс на сырьё процесса

Итого:

100,0

Получено:

- газа

3,0

- сероводорода

2,0

- бензина

4,5

- дизельной фракции

82,0

- крекинг-остатка

7,8

- потерь

0,7

Итого:

100,0

12. Пиролиз бензина

Взято:

- бензина

100,0

Итого:

100,0

Получено:

- газа

76,0

- смолы пиролиза, в т.ч.:

23,0

- бензола

6,0

- толуола

4,0

- ксилолов

2,0

- потерь

1,0

Итого:

100,0

13. Изомеризация бензиновых фракций

Взято:

- фракции НК–62 °С

99,7

- водорода

0,3

Итого:

100,0

Получено:

- газа

15,0

- изомеризата

78,0

- гексановой фракции

6,0

- потерь

1,0

Итого:

100,0

14. Производство битума

Взято:

- гудрона

100,0

Итого:

100,0

Получено:

- битума

96,0

- отгона

3,0

- потерь

1,0

Итого:

100,0

15. ГФУ предельных газов (см. по схеме)

Взято:

- головки стабилизации с АВТ

- головки стабилизации с каталитического риформинга

- газа изомеризации

- газа гидроочистки вторичных бензинов

Наименование

% масс на сырьё процесса

- газа гидроочистки дизельных фракций

- газа гидрокрекинга

Итого:

100,0

Получено:

- сухого газа

4,8

- пропановой фракции

24,5

- изобутановой фракции

14,6

- бутановой фракции

36,8

- фракции С₃ и выше

18,3

- потерь

1,0

Итого:

100,0

16. ГФУ непредельных газов (см. по схеме)

Взято:

- газа и головки стабилизации висбрекинга

- газа замедленного коксования

- сухого и жирного газа каталитического крекинга

Итого:

100

Получено:

- сухого газа

30,5

- пропан-пропиленовой фракции (ППФ)

25,5

- бутан-бутиленовой фракции (ББФ)

37,5

- фракции С₅ и выше

5,5

- потерь

1,0

Итого:

100,0

Компонент

АВТ

УЗК

КК

КР

ГО.

Гидрокрекинг

Пиролиз бензина

ТК (газ+реф-люкс)

Газ

Головка стабилизации

Газ

Жирный газ

ВСГ

Головка стабилизации

H₂S

Газ

H₂S

H₂

-

-

1.0

0.6

43.6

-

0,3

0,2

0,3

16,0

0,2

H₂S

-

-

5.0

8.0

-

-

99,0

-

99,0

-

4,0

CH₄

0.3

-

36.8

10.5

10.3

0.2

0,3

27,0

0,3

34,4

12,0

ΣC₂

7.5

0.3

25.3

11.2

15.1

5.7

0,4

21,0

0,4

34,3

19,5

C₃H₆

-

-

5.8

14.7

-

-

-

-

-

10,5

3,0

C₃H₈

37.6

9.3

13.7

11.8

16.0

31.9

-

41,0

-

0,4

21,5

C₄H₈

-

-

3.4

10.6

-

1.2

-

-

-

2,8

14,3

i-C₄H₁₀

11.7

9.6

1.6

15.8

11.1

20.0

-

3,8

-

-

19,5

н-C₄H₁₀

26.4

41.2

4.8

6.1

3.9

35.2

-

7,0

-

1,6

-

i-C₅H₁₀

7.5

14.3

0.9

7.4

-

3.4

-

-

-

-

-

ΣC₅H₁₀

-

-

0.6

1.4

-

-

-

-

-

-

-

н-C₅H₁₂

6.1

14.0

1.1

0.9

-

1.8

-

-

-

-

-

C₆₊

1.5

11.3

-

1.0

-

0.6

-

-

-

-

-