Материал: Менеджмент и маркетинг методические указания по выполнению контрольной работы для студентов специальности 250403 Технология деревообработки

Тэ.с = (4160 · 45 + 3952 (100 – 45)) / 100 = 4046 ч,

где 45 и (100 – 45) – процент рабочих мест в общем их количестве соответственно ручных (из задания, см. прил. 3) и станочных.

3. Расчет производственной мощности на начало года

По данным примера производственная мощность на начало года Мн составляет:

где F – производственная площадь, м2 (см. прил. 1); f – средняя площадь рабочего места, м2 (см. прил. 1); Тэ.с – средний фонд времени рабочего места с учетом ручных и станочных мест, ч (расчет); tу – прогрессивная трудоемкость условного изделия, ч (см. расчет табл. 1).

С округлением 93400 условных единиц, в том числе диван-кроватей

(из табл. 1 – 30 %) 28020 шт.

Втабл. 2 приведен расчет производственной мощности в натуральных

иденежных единицах и плана выпуска продукции в тыс. руб.

* Цены единицы продукции проставляются в соответствии со средними ценами на мебельном рынке России. Соответственно вычисляются графы 5 и 7.

6

4.Расчет мощности на конец года

исреднегодовой мощности

По данным примера с 1 мая вводится в эксплуатацию новая производственная мощность в размере 3600 тыс. руб. в год (см. прил. 3). Тогда мощность на конец планируемого года составит:

Мк = Итог гр. 5 табл. 2 + 3600 = ? тыс.руб.

Среднегодовая мощность определяется с учетом срока ввода в эксплуатацию новой мощности; в примере среднегодовая мощность составляет:

Мс = Итог гр. 5 табл. 2 + 3600 /12 · 8 = ? тыс. руб.

Степень использования мощности, % по плану, в примере составляет:

Итог гр. 7 табл. 2 / Мс · 100 = ? %.

РЕШЕНИЕ ЗАДАЧ ПО ТЕМАМ

Тема 1. Производственный процесс и его структура (3 задачи)

Производственный процесс – это часть совокупного производственного процесса, связанная с изготовлением конкретных изделий, деталей, узлов.

Производственный цикл – это время пребывания предмета труда в процессе производства.

Операционный цикл – это время обработки партии деталей на данной операции.

Продолжительность операционного цикла Топ, мин, рассчитывается по формуле

Tоп = tн n , Kн m

где tн – норма времени на обработку одной детали, мин; n – количество деталей в партии, шт.; Kн – коэффициент выполнения норм времени; m – количество параллельных рабочих мест

Продолжительность технологического цикла партии деталей по всем операциям технологического процесса зависит от вида движения обрабатываемых предметов труда, который может быть:

–последовательным,

–параллельным,

–последовательно-параллельным.

7

Продолжительность технологического цикла Тц определяется по формулам:

при последовательном процессе

Тц. пос = n · ∑tд,

где ∑tд – суммарная продолжительность всех операций с учетом коэффициента выполнения норм времени и количества параллельных рабочих мест, мин;

при параллельном процессе

Тц. пар = ∑tд + (n – 1) · tгл,

где Tгл – наибольшая по длительности операция; при параллельно-последовательном процессе

Тц. пар-посл = ∑tд + (n – 1) · (∑tб – ∑tм),

где ∑tб – сумма всех больших операций; ∑tм – сумма всех меньших операций. Все операции делятся на нейтральные, большие и меньшие. Большей является та операция, которая больше предыдущей и больше последующей. Меньшей является та операция, которая меньше предыдущей и мень-

ше последующей.

Количество больших операций всегда на 1 больше, чем меньших операций.

На деревообрабатывающих предприятиях продолжительность производственного цикла укрупненно определяют по формуле

Tп.ц = (Tц + tмеж) · Kреж + tв + tс,

где Tмеж – межоперационные перерывы, вызванные пролеживанием деталей у рабочих мест в связи с занятостью последних, мин; Kреж – коэффициент режима, определяемый по формуле

Kреж = Tкал , Tпл

здесь Ткал – фонд календарного времени работы, ч; Тпл – фонд планового рабочего времени, ч; tв – время технологической выдержки; tс – время камерной сушки.

Задача 1

Определить продолжительность операционного технологического цикла партии деталей в минутах, часах, сменах, днях при следующих условиях:

–норма времени на обработку одной детали – 5 мин;

–количество деталей в партии – 800 шт.;

–проценты выполнения норм времени – 125 %;

–число параллельных рабочих мест – 2;

–сменность работы – 2 смены.

8

Задача 2

Рассчитать продолжительность технологического цикла для трех различных форм организации движения деталей в производстве при следующих исходных данных:

Количество деталей в партии – 500 штук.

Задача 3

Определить продолжительность производственного цикла при следующих условиях:

–продолжительность основных операций Тц – 60 ч;

–межоперационные перерывы tмеж – 15 ч;

–сменность работы – 2 смены;

–время технологической выдержки – 10 ч.

Тема 2. Поточное производство (2 задачи)

Поточное производство – это определенная форма расположения рабочих мест и организация взаимодействия между рабочими местами.

Средний ритм поточной линии с постоянным потоком Rс определяется по формуле

Rс= TсмQ−tпер ,

см

где Tсм – продолжительность смены, мин; Qсм – количество изделий по плану в смену, шт.; tпер – продолжительность перерывов в работе линии за смену, мин.

9

Общее количество рабочих мест на конвейере определяется по формуле

M = tизд ,

Rс

где tизд – продолжительность операций, мин.

Задача 1

Определить средний ритм поточной линии при следующих условиях:

–продолжительность смены – 480 мин.;

–продолжительность перерывов – 30 мин.;

–сменное задание – 900 шт.

Задача 2

Определить продолжительность среднего ритма, количество рабочих мест конвейера по следующим данным:

–продолжительность смены – 480 мин.;

–продолжительность перерывов – 30 мин.;

–годовой выпуск изделий – 54600 шт.;

–число рабочих дней в году – 260 дней;

–сменность работы – 2 смены;

–продолжительность операций – 52 мин.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.Герчикова, И. Н. Менеджмент: учебник / И. Н. Герчикова. – М.:

Юнита, 2001.

2.Организация производства на предприятиях лесного сектора: метод. указания, рабочая программа и контр. задания / сост. И. Н. Иготти. – СПб.:

–СПбГЛТА, 2005.

3.Рагин, Ф. В. Стратегия компании / Ф. В. Рагин. – СПб.: ИМИСП,

2001.

4.Томпсон, Н. Стратегический менеджмент: учеб. пособие / Н. Томпсон, А. Дж. Стрикленд. – М.: Вильямс, 2003.

5. Фатхутдинов, Р. А. Организация производства: учебник / Р. А. Фатхутдинов. – М.: ИНФРА-М, 2000. – 672 с.

10