Материал: Машины и оборудование для возобновления леса и для сбора, вывоза и обезвреживания бытовых отходов

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Машины и оборудование для возобновления леса и для сбора, вывоза и обезвреживания бытовых отходов

Содержание

Введение

1. Машины и оборудование для возобновления леса

.1 Мульчеры

.1.1 Самоходные

.1.2 Навесные

.2 Ротоваторы

.3 Измельчители пней

.4 Рубильные машины

.4.1 Автономные

.4.2 С приводом от ВОМ

. Машины для сбора, вывоза и обезвреживания бытовых отходов

.1 Машины для сбора и вывоза твердых бытовых отходов

.1.1 Контейнерные мусоровозы

.1.2 Кузовные мусоровозы

.1.3 Транспортные мусоровозы

.2 Машины для сбора и вывоза жидких бытовых отходов

3. Гидрообъемные и гидродинамические передачи

.1 Гидромеханические трансмиссии

.2 Гидрообъемная передача

Список используемой литературы

Введение

Техника и оборудование. В результате тесного сотрудничества проектно-конструкторских и научно-исследовательских организаций, работающих в сфере лесозаготовительного отрасли, с машиностроительными предприятиями на сегодняшний день существует немалое количество моделей современных комплексных систем машин, предназначенных для автоматизации и механизации производственных процессов и адаптированных к различным условиям лесозаготовительного производства. Речь идет об оборудовании и технике, позволяющей автоматизировать и механизировать работу на лесозаготовках начиная от валки деревьев и заканчивая их переработкой.

Применение такой техники позволило практически полностью исключить тяжелый ручной труд, повысить производительность в два раза, существенно улучшить условия труда и свести до минимума травматизм на производстве. Дальнейшим направлением развития техники для заготовки леса является повышение надежности и производительности такой техники, минимилизация вредных воздействий на окружающую среду, повышения показателей эргономичности оборудования и машин. В настоящее время обширно используются машины для валки, трелевки, погрузки и вывозки деревьев, обрезания сучьев. В горных районах и в местах с малой несущей способностью на вспомогательных и подготовительных, а также на основных лесосечных работах одновременно с машинным способом применяют моторные переносные инструменты. Оборудование и машины для первоначальной обработки древесины используют на деревообрабатывающих предприятиях, нижних складах предприятий по заготовке леса. Даже в такой отрасли, как содержание и строительство дорог наравне со специальной дорожной строительной техникой, используются специализированные машины для строительства лесовозных дорог.

1. Машины и оборудование для возобновления леса

.1 Мульчеры

Рисунок 1. Мульчер


Таблица 1 Технические характеристики мульчера

Полная масса, кг

10 420

Габаритные транспортные размеры ДхШхВ, мм

5660х2144х2700

Тип трансмиссии

Гидростатическая Bosch-Rexroth

Мощность

129.5 кВт (176 л.с.) при 2 200 об/мин

Емкость топливного бака, л

360

Скорость (вперед/назад), км/ч

6/6

Ширина гусеничной ленты, мм

450

Удельное давление на грунт, кг/см2

0.37

Ширина захвата мульчерной головки, мм

1 800

Количество резцов мульчерной головки, шт.

42

Продольная/поперечная остойчиивость, град.

+/- 45/30

Тип привода мульчерной головки

ВОМ

Тип ходовой части

B1

 

Под мульчированием понимается механическое измельчение органических материалов посредством вращающихся инструментов. Мульчирующие агрегаты продвигаются по направлению к материалу, измельченный материал остается в виде покрывающего слоя на почве.

Мульчирование оказывает постоянное благотворное действие на почвенные организмы и процессы самовосстановления почвы. В долгосрочной перспективе в почве повышается содержание перегноя. По сравнению с традиционными методами обработки, к примеру, сжигание биомассы на местах, вывоз или даже выжигание, обработка площадей при помощи технологии мульчирования является с точки зрения экологии предпочтительной.

Мульчер - механически измельчающее ДКР (древесно-кустарниковую растительность) устройство, основным рабочим органом которого является ротор с резцами. Мульчерами называют как самоходные машины, так и мульчирующие головки - навесное оборудование.

Самоходные мульчеры, могут иметь как колесное, так и гусеничное шасси. Навесные мульчерные головки делятся на два типа оборудования: с приводом от гидросистемы и с приводом от ВОМ базовых машин (энергоносителей).

1.1.1 Самоходные

Самоходные мульчеры разработаны специально для самых сложных задач, таких как тяжелое корчевание, управление вегетацией возле трубопроводов и линий электропередач, прокладка пожарных просек, рекультивация на профессиональных плантациях и в лесных хозяйствах. Все до мельчайших деталей направлено на долгий срок службы, простоту обслуживания и высокую производительность и рентабельность.

Самоходные мульчеры делятся на классы: малый-средний-тяжелый. К малому классу относятся машины массой от 5 до 10 тонн и мощностью до 200 л.с.. Мульчеры среднего класса имеют снаряженную массу от 10 до 20 тонн и мощность двигателя до 400 л.с.. Самые большие машины имеют массу более 20 тонн и двигатель мощностью более 600 л.с.

Преимущества самоходных мульчеров AHWI:

• Минимальные потери при передаче мощности от двигателя на рабочий орган через ВОМ

• Малое давление на грунт благодаря оптимизации общей массы

• Комфортабельная и эргономичная кабина с климат-контролем

• Оптимальная конструкция и комплектация для работы в реальных условиях России

• Длительная работа без дозаправки благодаря большому объему топливного бака

• Высококачественные комплектующие как гарантия большого ресурса и высокой надежности

Навесные мульчеры разработаны для агрегатирования их с различными типами базовых машин, прежде всего с сельскохозяйственными тракторами. Они применяются для решения сложных задач, таких как управление вегетацией возле трубопроводов и линий электропередач, прокладка пожарных просек, рекультивация на профессиональных плантациях и в лесных хозяйствах. Все до мельчайших деталей направлено на долгий срок службы, простоту обслуживания и высокую производительность и рентабельность.

Навесные мульчеры делятся на классы: малый-средний-тяжелый. К малому классу относятся агрегаты с диаметром ротора до 500 мм и рекомендуемой мощностью энергоносителя до 200 л.с.. Навесные мульчеры среднего класса имеют диаметр ротора 600-700 мм и им требуется базовая машина с мощностю двигателя до 400 л.с.. Самые большие мульчерные головки имеют диаметр ротора до 700-900 мм и им требуется мощность двигателя более 500 л.с. Также навесные мульчеры делятся по типу привода: гидравлический или от ВОМ. Все мульчерные головки имеют различные варианты исполнения по ширине захвата (ширине ротора), а также множество опций и вариантов исполнения.

Преимущества навесных мульчеров AHWI:

• Запатентованная конструкция ротора с дополнительным измельчением

• Уникальные системы синхронизации скорости ВОМ при вертикальном перемещении

• Множество вариантов исполнения и комплектации каждой базовой модели

• Высококачественные материалы и комплектующие - как залог большого ресурса и высокой надежности

• Продуманная конструкция и удобство обслуживания для снижения стоимости эксплуатации

• Специальное исполнение для особо тяжелых условий эксплуатации

• Возможность замены и комбинации различных типов резцов на одном роторе

1.2 Ротоваторы

Рисунок 2. Ротоватор



Таблица 2. Технические характеристики ротоватора

Масса, кг

3500/4050

Рабочая ширина, мм

2000/2300

Рабочая глубина, мм

400

Диаметр ротора, мм

800

Мощность энергоносителя, л.с.

180 - 300

Обороты ВОМ, об/мин

1000

количество резцов, шт.

48/56

 

Ротоватор - лесохозяйственная машина предназначена для глубокого измельчения корневых остатков. Представляет собой низкоскоростную фрезу с различными типами ножей, которая заглубляется в почву и размалывает и перемешивает с грунтом корневую систему деревьев. Ротоваторы различаются по диаметру фрезы и по ширине захвата. Данный вид оборудования является достаточно энергозатратным и требует высокой подводимой мощности. Привод обычно осуществляется либо через ВО, либо автономной гидростанцией.

Выгрузка твердых материалов происходит под воздействием гидравлически управляемого прессующего конуса, расположенного в передней части установки. Регулируемая частота вращения шнека и изменяемые размеры отверстий просеивающего цилиндра обеспечивают оптимальное обезвоживание материала, который прессуется с максимальной пропускной способностью. Области применения: бытовые и пищевые отходы, биомасса, отходы бумажной промышленности и т.п.

Преимущества ротоваторов:

• Отсутствие работ по корчеванию

• Возможность подготовки полос к посадке (не сплошная обработка)

• Рекультивация земель, повышение плодородности

• Возможность создания минерализованных полос

• Достаточная глубина обработки

• Высокая производительность

• Высокая стойкость режущего инструмента

1.3 Измельчители пней

Рисунок 3. Измельчитель пней

 

Таблица 3. Технические характеристики измельчителя пней

Масса, кг

1300

Диаметр колеса фрезы, мм

900

Рабочая глубина фрезеровки, мм

900

Привод

Механический

Параметры ВОМ, об/мин

100

Параметры гидросистемы, л/мин

нет

Мощность энергоносителя, л.с.

80 - 180

 

Измельчители пней (фрезеровщики пней, англ. <#"731718.files/image004.jpg">

 

Таблица 4. Технические характеристики рубильной машины

Полная масса, кг

30000

База

Трехосный полуприцеп, до 80 км/ч, с ABS

Габаритные транспортные размеры ДхШхВ, мм

11000х2500х4000

Мощность

440 кВт (598 л.с.) при 2000 об./мин

900

Ширина измельчающего барабана, мм

1000

Диаметр измельчающего барабана, мм

1300

Измельчающие ножи

5 шт. по периметру

Скорость вращения измельчающего барабана, об./мин

525

Макс. диаметр бревна твердых пород, мм

680

Макс. диаметр бревна мягких пород, мм

900

 

Рубильные машины используются для экономичного производства высококачественной древесной щепы, для утилизации порубочных остатков и негодной древесины, которая превращается в энергосберегающие высококачественные продукты. Материал дробится измельчающим барабаном или диском с ножами из прочной стали. Размер частиц щепы можно быстро настроить, выбрав подходящие просеивающие корзины или изменив положение ножей в зависимости от требований. Измельченный продукт выгружается с помощью встроенного разгрузочного ротора.

Рубильные машины делятся на два больших класса - дисковые и барабанные. Основное отличие - рабочий орган: диск или барабан. Подача сырья может осуществляться: вручную или механизированно. Качество и размер щепы регулируется настройкой положения ножей, выбором просеивающих сит и регулировкой подачи сырья. Выгрузка щепы производится разгрузочным ротором. Рубильные машины малой и средней производительности обычно имеют привод от ВОМ. Высокопроизводительные рубильные машины приводятся в действие от автономной силовой установки. Большинство рубильных машин оснащено системой защиты от перегрузки, которая управляет скоростью подачи сырья в загрузочное окно.

1.4.1 Автономные

Автономные рубильные машины представляют собой рубильный агрегат сблокированный с силовой установкой. Автономные рубильные машины могут быть установлены на самоходные типы шасси (колесное и гусеничное), прицепы и полуприцепы (в том числе вездеходные), автомобильное шасси соответствующее по грузоподъемности, а также на другие носители. Управление рубильной машиной может осуществляться как по проводному так и беспроводному типу управления. Загрузка сырья осуществляется гидроманипулятором.

Преимущества автономных рубильных машин:

•Минимальные требования по мощности двигателя носителя

•Минимальная стоимость шасси (прицепной вариант)

•Согласованная по параметрам силовая установка

•Высокая скорость транспортировки

1.4.2 С приводом от ВОМ

Рубильные машины с приводом от ВОМ представляют собой рубильный агрегат, установленный на самоходное шасси или прицеп. Рубильные машины с приводом от ВОМ используют в качестве силовой установки двигатель шасси или тягача. Оборудование данного типа обычно меньшей производительности и преимущественно устанавливаются в качестве навесного оборудования на тракторы общего назначения. В основном это рубильные машины дискового типа. Управление рубильной машиной может осуществляться как по проводному так и беспроводному типу управления. Загрузка сырья осуществляется преимущественно вручную, иногда - гидроманипулятором.

Преимущества рубильных машин с приводом от ВОМ:

• Возможность агрегатирования с различными энергоносителями со стандартными типами ВОМ

•Минимальная стоимость оборудования

•Компактность, маневренность

•Проходимость ограничена возможностями базовой машины

• Простота обслуживания и ремонта

2. Машины для сбора, вывоза и обезвреживания бытовых отходов

 

2.1 Машины для сбора и вывоза твердых бытовых отходов

Начальное звено в технологической цепочке утилизации ТБО - специальные мобильные установки, называемые мусоровозами. У них может быть различное назначение, в соответствии с которым их комплектуют всевозможным оборудованием.

В большинстве случаев в качестве транспортной базы применяются двухосные или трехосные шасси стандартных грузовиков, доработанные под монтаж специальных надстроек и оборудования. Такой подход объясняется высокими показателями технической и экономической эффективности. Создание автомобилей оригинальной конструкции, как правило, разработанных с использованием уже выпускаемых узлов и агрегатов, вызвано стремлением превзойти характеристики серийных машин, которые не обеспечивают выполнение компоновочных, функциональных, а также иных требований, предъявляемых к некоторым типам мусоровозов. Отличия специально разработанных для мусоровозов шасси заключаются в несущих рамах оригинальной конструкции, кабинах, дублирующих органах управления и т.д.

Мусоровозы можно разбить на три основные группы: контейнерные, кузовные и транспортные (рис.5).

2.1.1 Контейнерные мусоровозы

Контейнерные мусоровозы представляют собой самоходные шасси, снабженные подъемно-транспортным оборудованием. Оно позволяет поднимать с земли, устанавливать на шасси, транспортировать, а при необходимости разгружать специальные съемные контейнеры (бункеры, платформы) с различными видами отходов. Их главное достоинство - относительная простота, а также использование одного автомобиля для последовательного обслуживания нескольких контейнеров по мере накопления отходов. Самый главный недостаток - невозможность их уплотнения. Между собой упомянутые машины различаются конструкцией контейнеров и устройством погрузочно-разгрузочного механизма. Открытые контейнеры позволяют собирать любой мусор, в том числе и крупногабаритный, тогда как их закрытые разновидности рассчитаны в основном на бытовые отходы. Вместимость контейнеров колеблется от 3 до 40 м3. Подъемно-транспортное оборудование выполнено в виде портального механизма или продольно расположенной рамы, которая снабжена устройствами для перемещения и фиксации контейнеров нескольких типов.