Содержание
Введение
1. Машины и оборудование для возобновления леса
.1 Мульчеры
.1.1 Самоходные
.1.2 Навесные
.2 Ротоваторы
.3 Измельчители пней
.4 Рубильные машины
.4.1 Автономные
.4.2 С приводом от ВОМ
. Машины для сбора, вывоза и обезвреживания бытовых отходов
.1 Машины для сбора и вывоза твердых бытовых отходов
.1.1 Контейнерные мусоровозы
.1.2 Кузовные мусоровозы
.1.3 Транспортные мусоровозы
.2 Машины для сбора и вывоза жидких бытовых отходов
3. Гидрообъемные и гидродинамические передачи
.1 Гидромеханические трансмиссии
.2 Гидрообъемная передача
Список используемой литературы
Введение
Техника и оборудование. В результате тесного сотрудничества проектно-конструкторских и научно-исследовательских организаций, работающих в сфере лесозаготовительного отрасли, с машиностроительными предприятиями на сегодняшний день существует немалое количество моделей современных комплексных систем машин, предназначенных для автоматизации и механизации производственных процессов и адаптированных к различным условиям лесозаготовительного производства. Речь идет об оборудовании и технике, позволяющей автоматизировать и механизировать работу на лесозаготовках начиная от валки деревьев и заканчивая их переработкой.
Применение такой техники позволило практически полностью исключить
тяжелый ручной труд, повысить производительность в два раза, существенно
улучшить условия труда и свести до минимума травматизм на производстве.
Дальнейшим направлением развития техники для заготовки леса является повышение
надежности и производительности такой техники, минимилизация вредных
воздействий на окружающую среду, повышения показателей эргономичности
оборудования и машин. В настоящее время обширно используются машины для валки,
трелевки, погрузки и вывозки деревьев, обрезания сучьев. В горных районах и в
местах с малой несущей способностью на вспомогательных и подготовительных, а
также на основных лесосечных работах одновременно с машинным способом применяют
моторные переносные инструменты. Оборудование и машины для первоначальной
обработки древесины используют на деревообрабатывающих предприятиях, нижних
складах предприятий по заготовке леса. Даже в такой отрасли, как содержание и
строительство дорог наравне со специальной дорожной строительной техникой,
используются специализированные машины для строительства лесовозных дорог.
1. Машины и оборудование для возобновления леса
.1 Мульчеры
Рисунок 1. Мульчер
Таблица 1 Технические характеристики мульчера
|
Полная масса, кг |
10 420 |
|
Габаритные транспортные размеры ДхШхВ, мм |
5660х2144х2700 |
|
Тип трансмиссии |
Гидростатическая Bosch-Rexroth |
|
Мощность |
129.5 кВт (176 л.с.) при 2 200 об/мин |
|
Емкость топливного бака, л |
360 |
|
Скорость (вперед/назад), км/ч |
6/6 |
|
Ширина гусеничной ленты, мм |
450 |
|
Удельное давление на грунт, кг/см2 |
0.37 |
|
Ширина захвата мульчерной головки, мм |
1 800 |
|
Количество резцов мульчерной головки, шт. |
42 |
|
Продольная/поперечная остойчиивость, град. |
+/- 45/30 |
|
Тип привода мульчерной головки |
ВОМ |
|
Тип ходовой части |
B1 |
Под мульчированием понимается механическое измельчение органических материалов посредством вращающихся инструментов. Мульчирующие агрегаты продвигаются по направлению к материалу, измельченный материал остается в виде покрывающего слоя на почве.
Мульчирование оказывает постоянное благотворное действие на почвенные организмы и процессы самовосстановления почвы. В долгосрочной перспективе в почве повышается содержание перегноя. По сравнению с традиционными методами обработки, к примеру, сжигание биомассы на местах, вывоз или даже выжигание, обработка площадей при помощи технологии мульчирования является с точки зрения экологии предпочтительной.
Мульчер - механически измельчающее ДКР (древесно-кустарниковую растительность) устройство, основным рабочим органом которого является ротор с резцами. Мульчерами называют как самоходные машины, так и мульчирующие головки - навесное оборудование.
Самоходные мульчеры, могут иметь как колесное, так и гусеничное шасси.
Навесные мульчерные головки делятся на два типа оборудования: с приводом от
гидросистемы и с приводом от ВОМ базовых машин (энергоносителей).
1.1.1 Самоходные
Самоходные мульчеры разработаны специально для самых сложных задач, таких как тяжелое корчевание, управление вегетацией возле трубопроводов и линий электропередач, прокладка пожарных просек, рекультивация на профессиональных плантациях и в лесных хозяйствах. Все до мельчайших деталей направлено на долгий срок службы, простоту обслуживания и высокую производительность и рентабельность.
Самоходные мульчеры делятся на классы: малый-средний-тяжелый. К малому классу относятся машины массой от 5 до 10 тонн и мощностью до 200 л.с.. Мульчеры среднего класса имеют снаряженную массу от 10 до 20 тонн и мощность двигателя до 400 л.с.. Самые большие машины имеют массу более 20 тонн и двигатель мощностью более 600 л.с.
Преимущества самоходных мульчеров AHWI:
• Минимальные потери при передаче мощности от двигателя на рабочий орган через ВОМ
• Малое давление на грунт благодаря оптимизации общей массы
• Комфортабельная и эргономичная кабина с климат-контролем
• Оптимальная конструкция и комплектация для работы в реальных условиях России
• Длительная работа без дозаправки благодаря большому объему топливного бака
• Высококачественные комплектующие как гарантия большого ресурса и высокой надежности
Навесные мульчеры разработаны для агрегатирования их с различными типами базовых машин, прежде всего с сельскохозяйственными тракторами. Они применяются для решения сложных задач, таких как управление вегетацией возле трубопроводов и линий электропередач, прокладка пожарных просек, рекультивация на профессиональных плантациях и в лесных хозяйствах. Все до мельчайших деталей направлено на долгий срок службы, простоту обслуживания и высокую производительность и рентабельность.
Навесные мульчеры делятся на классы: малый-средний-тяжелый. К малому классу относятся агрегаты с диаметром ротора до 500 мм и рекомендуемой мощностью энергоносителя до 200 л.с.. Навесные мульчеры среднего класса имеют диаметр ротора 600-700 мм и им требуется базовая машина с мощностю двигателя до 400 л.с.. Самые большие мульчерные головки имеют диаметр ротора до 700-900 мм и им требуется мощность двигателя более 500 л.с. Также навесные мульчеры делятся по типу привода: гидравлический или от ВОМ. Все мульчерные головки имеют различные варианты исполнения по ширине захвата (ширине ротора), а также множество опций и вариантов исполнения.
Преимущества навесных мульчеров AHWI:
• Запатентованная конструкция ротора с дополнительным измельчением
• Уникальные системы синхронизации скорости ВОМ при вертикальном перемещении
• Множество вариантов исполнения и комплектации каждой базовой модели
• Высококачественные материалы и комплектующие - как залог большого ресурса и высокой надежности
• Продуманная конструкция и удобство обслуживания для снижения стоимости эксплуатации
• Специальное исполнение для особо тяжелых условий эксплуатации
• Возможность замены и комбинации различных типов резцов на одном роторе
1.2 Ротоваторы
Рисунок 2. Ротоватор
Таблица 2. Технические характеристики ротоватора
|
Масса, кг |
3500/4050 |
|
Рабочая ширина, мм |
2000/2300 |
|
Рабочая глубина, мм |
400 |
|
Диаметр ротора, мм |
800 |
|
Мощность энергоносителя, л.с. |
180 - 300 |
|
Обороты ВОМ, об/мин |
1000 |
|
количество резцов, шт. |
48/56 |
Ротоватор - лесохозяйственная машина предназначена для глубокого измельчения корневых остатков. Представляет собой низкоскоростную фрезу с различными типами ножей, которая заглубляется в почву и размалывает и перемешивает с грунтом корневую систему деревьев. Ротоваторы различаются по диаметру фрезы и по ширине захвата. Данный вид оборудования является достаточно энергозатратным и требует высокой подводимой мощности. Привод обычно осуществляется либо через ВО, либо автономной гидростанцией.
Выгрузка твердых материалов происходит под воздействием гидравлически управляемого прессующего конуса, расположенного в передней части установки. Регулируемая частота вращения шнека и изменяемые размеры отверстий просеивающего цилиндра обеспечивают оптимальное обезвоживание материала, который прессуется с максимальной пропускной способностью. Области применения: бытовые и пищевые отходы, биомасса, отходы бумажной промышленности и т.п.
Преимущества ротоваторов:
• Отсутствие работ по корчеванию
• Возможность подготовки полос к посадке (не сплошная обработка)
• Рекультивация земель, повышение плодородности
• Возможность создания минерализованных полос
• Достаточная глубина обработки
• Высокая производительность
• Высокая стойкость режущего инструмента
1.3 Измельчители пней
Рисунок 3. Измельчитель пней
Таблица 3. Технические характеристики измельчителя пней
|
Масса, кг |
1300 |
|
Диаметр колеса фрезы, мм |
900 |
|
Рабочая глубина фрезеровки, мм |
900 |
|
Привод |
Механический |
|
Параметры ВОМ, об/мин |
100 |
|
Параметры гидросистемы, л/мин |
нет |
|
Мощность энергоносителя, л.с. |
80 - 180 |
Измельчители пней (фрезеровщики пней, англ. <#"731718.files/image004.jpg">
Таблица 4. Технические характеристики рубильной машины
|
Полная масса, кг |
30000 |
|
|
База |
Трехосный полуприцеп, до 80 км/ч, с ABS |
|
|
Габаритные транспортные размеры ДхШхВ, мм |
11000х2500х4000 |
|
|
Мощность |
440 кВт (598 л.с.) при 2000 об./мин |
900 |
|
Ширина измельчающего барабана, мм |
1000 |
|
|
Диаметр измельчающего барабана, мм |
1300 |
|
|
Измельчающие ножи |
5 шт. по периметру |
|
|
Скорость вращения измельчающего барабана, об./мин |
525 |
|
|
Макс. диаметр бревна твердых пород, мм |
680 |
|
|
Макс. диаметр бревна мягких пород, мм |
900 |
Рубильные машины используются для экономичного производства высококачественной древесной щепы, для утилизации порубочных остатков и негодной древесины, которая превращается в энергосберегающие высококачественные продукты. Материал дробится измельчающим барабаном или диском с ножами из прочной стали. Размер частиц щепы можно быстро настроить, выбрав подходящие просеивающие корзины или изменив положение ножей в зависимости от требований. Измельченный продукт выгружается с помощью встроенного разгрузочного ротора.
Рубильные машины делятся на два больших класса - дисковые и барабанные.
Основное отличие - рабочий орган: диск или барабан. Подача сырья может
осуществляться: вручную или механизированно. Качество и размер щепы
регулируется настройкой положения ножей, выбором просеивающих сит и
регулировкой подачи сырья. Выгрузка щепы производится разгрузочным ротором.
Рубильные машины малой и средней производительности обычно имеют привод от ВОМ.
Высокопроизводительные рубильные машины приводятся в действие от автономной
силовой установки. Большинство рубильных машин оснащено системой защиты от
перегрузки, которая управляет скоростью подачи сырья в загрузочное окно.
1.4.1 Автономные
Автономные рубильные машины представляют собой рубильный агрегат сблокированный с силовой установкой. Автономные рубильные машины могут быть установлены на самоходные типы шасси (колесное и гусеничное), прицепы и полуприцепы (в том числе вездеходные), автомобильное шасси соответствующее по грузоподъемности, а также на другие носители. Управление рубильной машиной может осуществляться как по проводному так и беспроводному типу управления. Загрузка сырья осуществляется гидроманипулятором.
Преимущества автономных рубильных машин:
•Минимальные требования по мощности двигателя носителя
•Минимальная стоимость шасси (прицепной вариант)
•Согласованная по параметрам силовая установка
•Высокая скорость транспортировки
1.4.2 С приводом от ВОМ
Рубильные машины с приводом от ВОМ представляют собой рубильный агрегат, установленный на самоходное шасси или прицеп. Рубильные машины с приводом от ВОМ используют в качестве силовой установки двигатель шасси или тягача. Оборудование данного типа обычно меньшей производительности и преимущественно устанавливаются в качестве навесного оборудования на тракторы общего назначения. В основном это рубильные машины дискового типа. Управление рубильной машиной может осуществляться как по проводному так и беспроводному типу управления. Загрузка сырья осуществляется преимущественно вручную, иногда - гидроманипулятором.
Преимущества рубильных машин с приводом от ВОМ:
• Возможность агрегатирования с различными энергоносителями со стандартными типами ВОМ
•Минимальная стоимость оборудования
•Компактность, маневренность
•Проходимость ограничена возможностями базовой машины
• Простота обслуживания и ремонта
2. Машины для сбора, вывоза и обезвреживания бытовых отходов
2.1 Машины для сбора и вывоза твердых бытовых отходов
Начальное звено в технологической цепочке утилизации ТБО - специальные мобильные установки, называемые мусоровозами. У них может быть различное назначение, в соответствии с которым их комплектуют всевозможным оборудованием.
В большинстве случаев в качестве транспортной базы применяются двухосные или трехосные шасси стандартных грузовиков, доработанные под монтаж специальных надстроек и оборудования. Такой подход объясняется высокими показателями технической и экономической эффективности. Создание автомобилей оригинальной конструкции, как правило, разработанных с использованием уже выпускаемых узлов и агрегатов, вызвано стремлением превзойти характеристики серийных машин, которые не обеспечивают выполнение компоновочных, функциональных, а также иных требований, предъявляемых к некоторым типам мусоровозов. Отличия специально разработанных для мусоровозов шасси заключаются в несущих рамах оригинальной конструкции, кабинах, дублирующих органах управления и т.д.
Мусоровозы можно разбить на три основные группы: контейнерные, кузовные и
транспортные (рис.5).
2.1.1 Контейнерные мусоровозы
Контейнерные мусоровозы представляют собой самоходные шасси, снабженные
подъемно-транспортным оборудованием. Оно позволяет поднимать с земли,
устанавливать на шасси, транспортировать, а при необходимости разгружать
специальные съемные контейнеры (бункеры, платформы) с различными видами
отходов. Их главное достоинство - относительная простота, а также использование
одного автомобиля для последовательного обслуживания нескольких контейнеров по
мере накопления отходов. Самый главный недостаток - невозможность их
уплотнения. Между собой упомянутые машины различаются конструкцией контейнеров
и устройством погрузочно-разгрузочного механизма. Открытые контейнеры позволяют
собирать любой мусор, в том числе и крупногабаритный, тогда как их закрытые
разновидности рассчитаны в основном на бытовые отходы. Вместимость контейнеров
колеблется от 3 до 40 м3. Подъемно-транспортное оборудование выполнено в виде
портального механизма или продольно расположенной рамы, которая снабжена
устройствами для перемещения и фиксации контейнеров нескольких типов.