Материал: m33170

Бортовые камни, служащие для отделения проезжей части от тротуаров, изготавливают главным образом из гранита и сиенита. Они представляют собой прямоугольные параллелепипеды длиной 1000–2000 мм, высотой 300–400 мм и шириной 100–200 мм.

Брусчатка – колотые или тесаные камни из изверженных или плотных осадочных пород, имеющие форму параллелепипеда. Применяют ее для мощения городских улиц, площадей, заполнения трамвайных путей.

2.3.2. Жаростойкие и химически стойкие материалы и изделия

Для облицовки конструкций и аппаратов, работающих при высоких температурах, применяют изделия из базальта, диабаза, туфа и хромита. Для защиты от действия кислот используют гранит, сиенит, базальт, кварцит, а от воздействия щелочей – карбонатные породы: плотные известняки, магнезиты, доломиты, мрамор.

Обязательное требование к породам, применяемым для защиты от агрессивных жидкостей – высокая плотность, т.е. минимальные водопоглощение и водопроницаемость. Средняя плотность осадочных горных пород, используемых для этих целей, должна быть не ниже 2300 кг/м3 при водопоглощении менее 2%, а изверженных – 2400 кг/м3 и 1% соответственно. Коэффициент размягчения для всех видов пород должен быть не менее 0,8.

2.4. Технология получения строительных материалов из горных пород

Все каменные материалы, используемые в строительстве, можно разделить на две основные группы: применяемые в первоначальном виде и пригодные для строительных целей лишь после соответствующей обработки. В некоторых случаях один и тот же материал можно применять в первоначальном виде, а также после одной или нескольких стадий обработки. Так, песок можно использовать непосредственно из карьера или после промывки, природный гравий – в первоначальном виде или после измельчения и сортировки для получения зерен определенных фракций.

Комплекс работ по добыче каменных материалов называется горными работами. Разрабатываемые месторождения носят

41

название карьеров. Различают карьеры коренных месторождений, в которых разрабатывают сплошные массивы горных пород (граниты, известняки и т.д.), и карьеры рыхлых горных пород (песок, гравий, глины, валунный камень).

Последовательность операций при разработке карьеров следующая:

1)планировка местности с обязательным отводом атмосферных осадков и грунтовых вод;

2)вскрышные работы – удаление пустой породы;

3)разработка и удаление на специальные площадки выветрившихся в верхнем слое пород;

4)отделение монолитов от массива и передача их к месту

дополнительной обработки;

5)разделка монолитов на глыбы нужных размеров или переработка в определенный вид продукции;

6)сортировка готовой продукции;

7)транспортировка готовой продукции к местам отгрузки. Вскрышные работы производят бульдозерами и экскавато-

рами большой мощности. Там, где горные породы имеют значительную трещиноватость, возможно применение экскаваторов. Массивные горные породы можно разрабатывать несколькими методами в зависимости от вида получаемых материалов и твердости породы.

В камнеобрабатывающей промышленности принята следующая классификация горных пород:

–твердые породы – породы, в состав которых входят материалы с твердостью 6–7 (кварцит, гранит, габбро, лабрадорит);

–средние породы имеют твердость не выше 5. К ним относят мрамор, плотные известняки, доломиты и т.д.;

–мягкие породы – сравнительно небольшая группа горных

пород с твердостью 2–3 (гипс, известняк-ракушечник, ангидрит и т.д.).

Средние и мягкие породы добывают в карьерах с помощью камнерезных машин, снабженных твердосплавными дисковыми или цепными пилами (рис.7).

В ряде случаев для вырезки блоков из пород средней твердости применяют дисковые и цепные пилы с алмазными режущими насадками.

42

полотнами, под которые подсыпается абразивный материал. В последнее время стали широко применять алмазы.

Кроме резания для получения облицовочных плит применяют метод раскалывания на специальных станках.

При добыче рыхлых нерудных материалов и проведении вскрышных работ можно использовать гидромеханизированный способ. Он обеспечивает комплексное и непрерывное выполнение операций по разработке и транспортированию материалов. Сущность гидромеханизированного способа заключается в том, что разрабатываемая порода отделяется от массива, рыхлится и транспортируется динамическим действием воды, подаваемой к забою гидромониторами со скоростью 90 м/с под напором до 1,1 МПа. Возможны два варианта размещения гидромониторов в забое – встречный и попутный. Первый вариант более производительный.

Одним из вариантов гидромеханизации является разработка обводненных месторождений плавающими снарядами (землесосными, грейферными, черпаковыми). Применяют их в тех случаях, когда использование сухих способов добычи невозможно.

Основная масса горных пород используется для получения щебня. Горные породы подвергаются дроблению, полученная масса рассеивается на фракции 5(3)–10; 10–20; 20–40; 40–70(80)

мм и используется для изготовления оснований автомобильных дорог и в качестве полуфабриката для изготовления цементобетонных и железобетонных изделий.

Для дробления горных пород используют: щековые дробилки со степенью измельчения 5–6; конусные дробилки со степенью измельчения 5–10; дробилки ударного действия (молотковые и роторные) со степенью измельчения 10–20; ударно-отража- тельные дробилки со степенью измельчения 40–50; валковые дробилки для получения щебня мелких фракций (рис. 8).

Отходы от переработки декоративных горных пород также широко используют в строительстве. Мелкие фракции 5(3)–20 мм дробленых отходов декоративных пород используют для создания отделочного слоя на бетонных стеновых панелях. Дробленые мраморные отходы применяют для изготовления монолитного бетона и мозаичных плит, для полов, лестниц и т.д.

44