ставных частей. Клеи применяют в жидкотекучем состоянии, а также в виде порошка и пленок
Изделия на основе синтетических клеев пригодны для использования до температуры 300 – 350 оС, а кремнийорганические клеи имеют более высокую рабочую температуру.
Большинство синтетических клеев хорошо выдерживают воздействие переменных температур, они обычно стойки к действию влаги, масел, жидкого топлива и различных грибков.
Синтетические клеи делят на 3 основные группы: термореактивные, термопластичные и клеи на основе эластомеров.
Термореактивные клеи содержат смолы, необратимо отверждающиеся при нагревании или в присутствии специальных отвердителей. Клеи этого типа относятся большей частью к числу теплостойких, они образуют прочные, но жесткие и хрупкие клеевые соединения. К представителям этого вида клеев относятся клеи на основе следующих смол: фенолоформальдегидных, карбамидных, эпоксидных, полиуретановых, полиэфиракрилатных, кремнийорганических.
Фенолоформальдегидные клеи,не подвергнутые модифи-
цированию (марок ВИАМБ-3, КБ-3, В-31), применяют главным образом с добавками кислых отвердителей (сульфанафтеновые кислоты) для склеивания древесины, фанеры, древесных пластиков, пенопластов, органического стекла и других материалов без нагревания или при температуре 50 – 60 оС. Жизнеспособность этого вида клеев составляет 2,5 – 4 ч. Прочность клеевых соединений древесины и древесных пластиков при скалывании – не менее 13 МПа. Клеи водостойки. Феноло-формальдегидные клеи, модифицированные поливинилацетатами (БФ-2, БФ-4, ВС-10), каучуками (ВК-3, ВК-4, ВК-32-200), полиамидами и другими полимерами, позволяют получать клеевые соединения, обладающие высокой механической прочностью. Они пригодны для склеивания металлов и неметаллов в несущих конструкциях.
Феноло-поливинилацетатные клеи применяют как в виде растворов фенолоформальдегидной смолы и поливинилацеталя в органическом растворителе (ВС-350, Ридакс-64), так и в виде композиций, состоящих из растворов смолы и порошка поливинилформаля (Ридакс-Е). В последнем случае на поверхность склеиваемого материала наносят раствор смолы, а затем посыпа-
261
ют порошкообразным поливинилформалем. Применяют их также в виде пленок. Склеивание производят при температуре 150 – 200 оС под давлением.
Феноло-каучуковые клеи состоят из двух растворов: фенолоформальдегидной смолы и резиновой смеси. Жизнеспособность составляет 20 ч. Прочность клеевых соединений – до 20 – 30 МПа. Склеивание пленочными клеями происходит под давлением при температуре 170 - 200 о С.
Карбамидные и меламиновые клеи (К-17 и др.) готовят на основе мочевино- и меламиноформальдегидных смол. Карбамидные клеи менее водостойки и используются при производстве фанеры и склеивании древесины без нагревания. Клеи на основе меламиноформальдегидных смол обладают повышенной водостойкостью.
Эпоксидные клеи приготавливают на основе эпоксидных смол. Эти клеи обладают высокой адгезионной способностью к большинству материалов. Если в качестве катализатора применяют амины (основного характера), то эпоксидные клеи отверждаются без нагревания (Л-4, К-153). Кислые катализаторы (главным образом ангидриды органических двухосновных кислот) используют при получении эпоксидных клеев, отверждающихся при нагревании (ВК-32-ЭМ). Известны твердые эпоксидные клеи в виде порошка или сформированных прутков марок Эпоксид-П, Аральдид-1. Время отверждения клеев холодного отверждения – 1 – 3 суток при температуре 20 оС. Клеи, отверждающие при нагревании (в течение 0,5 - 1 ч при температуре 180 - 200 оС) состоят из жидкой смолы, в которой перед употреблением растворяют отвердитель (малеиновый ангидрид). Для склеивания порошковыми клеями или в виде прутка склеиваемую поверхность, нагретую до 100 - 110 оС, натирают прутком или посыпают порошком с последующим соединением поверхностей
и выдерживанием под давлением 0,1 – 0,3 МПа при температуре
180 – 200 оС.
Полиуретановые клеи (ПУ-2, ВК-5) используются для склеивания металлов и большинства неметаллических материалов как на холоду, так и при нагревании полиэфира и полиизоционата, смешиваемых непосредственно перед употреблением. Прочность клеевых соединений металла – 15 МПа.
262
Термопластичные клеи при нагревании могут размельчатся, при охлаждении – вновь отвердевать. Эти клеи получают на основе растворов полиамидов, полиакрилатов, полвинилацетата, эфиров целлюлозы и других термопластичных смол. Эти клеи отличаются меньшей прочностью и меньшей жесткостью, чем термореактивные, их применяют для склеивания термопластичных материалов на холоду и при нагревании.
Технология изготовления конструктивных элементов с использованием клеевых соединений базируется на правильном выборе клея, температурного режима, принятого давления при склеивании. Для получения прочного клеевого соединения поверхности, подлежащие склеиванию, обрабатывают шкуркой и или струей песка для придания более развернутой поверхности, обезжиривают и точно соблюдают технологию приготовления клея и склеивания.
263
Вопросы для самопроверки
1. Основные свойства и классификация строительных материалов.
1.Понятие о свойствах материалов и их классификация.
2.Физические свойства строительных материалов.
3.Свойства материалов по отношению к воде.
4.Теплотехнические свойства.
5.Механические свойства.
6.Коррозионная стойкость строительных материалов.
7.Классификация строительных материалов.
8.Нормативно-справочная литература по испытаниям и применению строительных материалов.
2. Природные каменные материалы и технология их получения.
1.Понятие о минералах и горных породах.
2.Основные породообразующие минералы.
3.Классификация горных пород по происхождению.
4.Классификация и виды природных каменных материалов.
5.Технология получения строительных материалов из горных пород.
6.Способы защиты каменных материалов от воздействия окружающей среды.
3. Керамические материалы.
1.Понятие о керамических материалах.
2.Сырье для производства керамических изделий.
3.Виды добавок и их назначение.
4.Общая технология производства керамических изделий.
5.Пластический способ производства.
6.Полусухой способ производства.
7.Шликерный способ производства.
8.Виды керамических материалов.
9.Огнеупорные материалы.
4. Минеральные вяжущие вещества.
1.Классификация минеральных вяжущих веществ и их виды.
2.Воздушные вяжущие вещества и технология их изготовления.
264
3.Гипсовые вяжущие и область их применения.
4.Известь воздушная: технология изготовления и применение в строительстве.
5.Магнезиальные вяжущие вещества.
6.Гидравлические вяжущие вещества.
7.Технология изготовления цементов.
8.Виды цементов и области их применения.
5. Бетон и железобетон.
1.Понятие о бетоне, его составе.
2.Классификация бетонов.
3.Свойства бетона и бетонной смеси.
4.Добавки в бетон.
5.Требования к материалам для изготовления бетона и расчет его состава.
6.Технология изготовления бетонных изделий.
7.Виды бетонов.
8.Железобетон, его достоинства.
9.Номенклатура железобетонных изделий.
10.Стендовый способ изготовления железобетонных изделий.
11.Поточно-агрегатный способ.
12.Конвейерный способ.
13.Способ непрерывного формования.
6. Искусственные материалы на основе минеральных вяжущих веществ и технология их получения.
1.Строительные растворы, их состав, классификация и применение.
2.Силикатный кирпич, его свойства и технология изготовления.
3.Ячеистые силикатные изделия, их классификация и технология изготовления.
4.Изделия на основе гипсовых вяжущих веществ.
5.Технология изготовления гипсовых изделий.
6.Асбестоцементные изделия и технология их изготовления.
7.Виды асбестоцементных изделий.
8.Технология изготовления асбестоцементных изделий.
7. Органические вяжущие вещества, материалы и изделия на их основе.
265