Материал: m33170

Некоторые группы сталей содержат дополнительные обозначения: марки подшипниковых сталей начинаются с буквы Ш. Например, ШХ4, ШХ15ГС и ШХ20ГС.

Стали марок 65; 70; 75; 80; 85; 50Г; 60Г; 65Г; 70Г; 50С2; 55С2; 60С2; 70С3А; 50ХФА; 50ХГФА; 60С2ХФА используют для изготовления пружин и рессор.

Стали марок У7-У13; У7А-У13А; ХВ4; 9ХС; ХВГ; Р19; Р18; Р6М5; Х12; Х12М являются инструментальными.

Для изготовления зубчатых колес используют стали марок

20ХН3А; 12Х2Н4А; 18Х2Н4МА; 15Х; 15ХФ; 20ХР; 18ХГТ; 30ХГТ; 25ХГМ; 20ХНМ.

Улучшаемыми сталями являются среднеуглеродистые (0,3- 0,5%) легированные стали, содержащие в сумме не более 5% легирующих элементов.

К конструкционным и машиностроительным улучшаемым сталям относят: 40Х; 40ХГТР; 30ХГСА; 40ХН2МА; 38ХН3МФА; 38Х2МЮА.

10.5.4. Маркировка чугунов

Показателем механических свойств серых чугунов в соответствии с ГОСТ 1412-85 является предел прочности при статическом растяжении.

Марка серого чугуна состоит из букв СЧ (серый чугун) и цифры, показывающей уменьшенное в 10 раз значение (в мегапаскалях) временного сопротивления при растяжении σ в .

Например, марка чугуна СЧ 20 показывает, что это серый чугун с временным сопротивлением при растяжении 200 МПа.

Марка высокопрочного чугуна состоит из букв ВЧ (высо-

копрочный чугун) и цифры, показывающей уменьшенное в 10 раз значение (в мегапаскалях) временного сопротивления при растяжении σ в .

Например, марка чугуна ВЧ 80 показывает, что это высокопрочный чугун с временным сопротивлением при растяжении

800 МПа.

Ковкие чугуны маркируют буквами КЧ и числами, первое из которых указывает уменьшенное в 10 раз значение (в мегапаскалях) временного сопротивления при растяжении уменьшенное

236

в 10 раз значение (в мегапаскалях) временного сопротивления при растяжении σ в , а второе – относительное удлинение.

Например, марка чугуна КЧ 37-12 показывает, что это ковкий чугун с временным сопротивлением при растяжении 370 МПа и относительным удлинением 12%.

Марка чугуна с вермикулярным графитом состоит из букв ЧВГ (высокопрочный чугун) и цифры, показывающей уменьшенное в 10 раз значение (в мегапаскалях) временного сопротивления при растяжении σ в .

Например, марка чугуна ЧВГ40 показывает, что это чугун с вермикулярным графитом с временным сопротивлением при растяжении 400 МПа.

10.5.5. Классификация и маркировка медных сплавов

Медные сплавы маркируют по химическому составу, используя буквы для обозначения элементов и числа для указания их массовых долей. В медных сплавах (также как в алюминиевых и магниевых) буквенные обозначения отличаются от обозначений, принятых для сталей.

Алюминий в них обозначают буквой А; бериллий – Б; железо – Ж; кремний – К; медь – М; магний – Мr; мышьяк – Мш; никель – Н; олово – О; свинец – С; серебро – Ср; сурьма - Су; фосфор – Ф; цинк – Ц; хром – Х; марганец – Мц.

Латуни (сплавы меди с цинком) маркируют буквой Л.

Вдеформируемых латунях, не содержащих кроме меди и цинка других элементов, за буквой Л ставится число, показывающее среднее содержание меди.

Например, латунь Л62 содержит 62% меди.

Вмногокомпонентных латунях после Л ставятся буквы – символы элементов, а затем числа, указывающие на содержание меди и каждого легирующего элемента.

Например, латуньЛАН59-3-2 содержит 59% меди, 3% алюминия, 2% никеля (остальное - цинк).

В марках литейных латуней указывается содержание цинка, а количество каждого легирующего элемента ставится непосредственно за буквой, обозначающей его.

237

Например, латунь ЛЦ40Мц3А содержит 40% цинка, 3% марганца и 1% алюминия.

Бронзы (сплавы меди со всеми элементами, кроме цинка) обозначают буквами Бр, за которыми ставят буквы и числа.

Вмарках деформируемых бронз сначала помещают буквы

–символы легирующих элементов, а затем числа, указывающие

их содержание.

Например, бронза БрАЖ9-4 содержит 9% алюминия, 4% железа, остальное - медь.

В марках литейных бронз после каждой буквы указывается содержание этого легирующего элемента.

Например, бронза БрО6Ц6С3 содержит 6% олова, 6% цинка, 3% свинца, остальное – медь.

10.5.6. Классификация и маркировка алюминиевых сплавов

Сплавы на основе алюминия разделяют на деформируемые и литейные, которые могут быть упрочняемыми термообработкой и неупрочняемыми.

К деформируемым алюминиевым сплавам на основе алюминия, неупрочняемым термической обработкой, относятся сплавы АМц и АМr. Эти сплавы отличаются высокой пластичностью, хорошей свариваемостью и высокой коррозионной стойкостью.

Сплавы типа АМц относятся к системе алюминий - марганец, сплавы АМr (магналии) – к системе алюминий - магний. Цифры после АМr6 означают среднее значение содержания магния. Упрочняют эти сплавы пластической деформацией (нагартовкой - Н) (АМrН). Для повышения пластичности их используют в отожженном (мягком) состоянии (АМrМ)

К деформируемым алюминиевым сплавам на основе алюминия, упрочняемым термической обработкой, относятся сплавы нормальной прочности и высокопрочные. Типичными представителями этой группы являются:

–дуралюмины (маркируются буквой Д) – сплавы на осно-

ве Al-Cu-Mg;

–авиали - ковочные алюминиевые сплавы (маркируются буквой АК) – сплавы на основе Al-Cu-Mg-Si;

238

– высокопрочные алюминиевые сплавы (маркируются буквой В) - сплавы на основе Al-Zn- MgCu.

Химический состав некоторых деформируемых алюминиевых сплавов приведен в таблице 28

Таблица 28. Химический состав деформируемых алюминиевых сплавов

Литейные сплавы на основе алюминия могут быть упрочняемыми термообработкой и неупрочняемыми.

Для литейных алюминиевых сплавов наиболее распространена классификация по химическому составу (Al-Si; Al-Cu; Al-Mg).

Лучшими литейными свойствами обладают сплавы Al-Si (силумины). Кремний в силуминах является упрочняющей фазой, поэтому, чем больше кремния в сплаве, тем выше его прочность, но меньше пластичность.

Механические свойства силуминов можно существенно улучшить путем модифицирования, при котором увеличивается степень дисперсности кристаллов кремния. Модифицирование заключается в том, что перед разливкой в расплав вводят небольшое количество модификаторов (хлористые и фтористые соли натрия).

239

Сплавы системы Al-Cu (АМ4,5; АМ5) характеризуются высокой прочностью при обычных и повышенных температурах; они хорошо обрабатываются резанием и свариваются.

Сплавы системы Al-Mg (АМr; АМr10) обладают высокой коррозионной стойкостью, прочностью, вязкостью и хорошей обрабатываемостью резанием.

Химический состав некоторых литейных алюминиевых сплавов приведен в таблице 29.

Таблица 29. Химический состав литейных алюминиевых сплавов

10.6. Применение металлов в строительстве и защита их от коррозии

Особенно широко в строительстве применяют сталь углеродистую обыкновенного качества марок Ст.0 – Ст.7, сталь углеродистую горячекатанную марки М 16С для мостостроения; низколегированные стали применяют реже.

Прокатные стали выпускают различных профилей.

Сталь полосовую выпускают шириной полос от 12 до 200 мм при толщине от 4 до 60 мм. Разновидностью полосовой стали

240