Материал: m33170

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

чальной формы может быть полным при малых нагрузках и неполным – при больших нагрузках. В последнем случае в материале возникают остаточные деформации.

Предел упругости материала – это наибольшее напряже-

ние при различных видах деформации, при котором еще не обнаруживается остаточная деформация.

Пластичность - способность материала под влиянием действующих на него усилий изменять форму без появления трещин и сохранять ее после снятия нагрузки (битумы, глиняное тесто и т.д.).

Хрупкость – способность материала разрушаться без образования заметных остаточных деформаций, как только действующие на них усилия достигают значения разрушающих нагрузок. Для хрупких материалов характерна значительная разница между пределами прочности при сжатии и растяжении. Например, у природных каменных материалов предел прочности при растяжении составляет всего 1/60 – 1/40 предела прочности при сжатии.

Пластичность и хрупкость материалов могут сильно изменяться в зависимости от влажности, температуры, скорости нарастания нагрузки.

Напряжение. Внешние силы, действующие на материальное тело, стремятся деформировать его. В ответ на их действие в материале возникают внутренние силы, препятствующие деформации, в результате чего вся система остается в равновесии. Напряжение – мера внутренних сил, возникающих в деформируемом теле под воздействием внешних сил. Мерой этих внутренних сил (напряжения) служит сила, приходящаяся на единицу поверхности сечения материала в рассматриваемом участке:

σ = P / F ,

где Р – действующая сила,

F – площадь первоначального поперечного сечения эле-

мента.

Относительная деформация. Внешние силы, приложен-

ные к телу, вызывают изменение межатомных расстояний, отчего происходит изменение размеров деформируемого тела на вели-

16

чину l в направлении действия силы. Относительная деформация ε равна отношению абсолютной деформации l к первоначальному линейному размеру тела l .

ε = l /l .

Модуль упругости. Между напряжением и деформацией упругих материалов существует прямо пропорциональная зависимость, известная под названием закона Гука:

σ = E × ε

Коэффициент пропорциональности Е, характеризующий способность материала сопротивляться деформациям, называют

модулем упругости (или модулем Юнга).

Механические свойства материала характеризуются диаграммой деформаций, построенной на основании результатов испытаний в координатах «напряжение – относительная деформация» - ×ε ) . Модуль упругости определяет тангенс угла наклона производной dσ / dε . На рис. 1 представлены диаграммы деформаций для строительных материалов упругих, пластичных, хрупких и эластомеров.

Относительная деформация

Рис 1. Схемы диаграмм деформации:

а) стекла; б) стали; в) бетона; г) эластомера

Для разных материалов модуль упругости различен. Например, модуль упругости стали равен 2∙105 , бетона - 3∙104 , а резины - 10 МПа.

1.3.2. Прочность

Прочностью материала называют его свойство сопротивляться разрушению в результате воздействия внешних сил и других факторов (усадка, температура, смещение опор), вызывающих в материале предельное напряженно-деформированное со-

17

стояние. Строительные материалы, подвергаясь нагрузкам в конструкциях, испытывают различные напряжения - сжатие, растяжение, изгиб, кручение, срез и т.д. В зависимости от того, как они работают в конструкциях, их испытывают на прочность при сжатии, растяжении, изгибе и т.д. Требования по прочности к строительным материалам изложены в соответствующих стандартах и технических условиях на материалы.

Прочность строительных материалов характеризуется пределом прочности при сжатии или при растяжении, т.е. напряжением, соответствующим нагрузке, вызывающей разрушение стандартного образца.

Предел прочности (МПа) при сжатии или растяжении R равен разрушающей нагрузке Рр, деленной на площадь поперечного сечения образца F:

R =

Pp

, МПа.

 

 

F

Пределы прочности некоторых строительных материалов приведены в таблице 5.

Таблица 5. Пределы прочности при сжатии

Материалы

Пределы прочности при

сжатии, МПа

 

Гранит

100 - 220

Известняк плотный

10 - 150

Гипсовый камень

70

- 80

Кирпич керамический

7,5 - 30

Бетон легкий В 12,5

15

Бетон тяжелый В 22,5

30

Сосна (вдоль волокон)

30

- 45

Дуб (вдоль волокон)

40

- 50

Кедр

35

- 38

Пихта

35

- 37

Бук

45

- 46

Сталь класса А300

380 - 450

Пенопласт

0,42 - 0,48

Пенобетон

0,5

- 5,0

Стекло листовое

600 - 800

Форма стандартных образцов и методика испытаний указываются в стандартах на строительные материалы (табл. 6, 7).

18

Таблица 6. Схемы стандартных методов определения прочности при сжатии

Образец

Эскиз

Расчетная

Материал

Размер стандар.

образца,см

формула

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

P

 

 

10*10*10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15*15*15

 

Куб

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

R=

 

 

20*20*20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

a²

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7,07*7,07*7,07

 

 

 

 

 

 

 

a

 

 

Природный

5*5*5 и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

камень

 

 

 

a

 

 

 

 

 

 

 

d

 

 

Бетон

d=15; h=30

Цилиндр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4P

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

h

R=

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

πd²

Природный

d=h=5;7;10;15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

камень

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

P

Бетон

a=10;15;20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

h=40;60;80

 

 

 

 

 

 

 

 

h

R =

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Призма

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПР

a²

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Древесина

a=2; h=3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

a

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Составной

 

P

 

a=12;b=12,3

 

Кирпич

h=14

 

R=

образец

h

S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Половина об-

a

b

 

 

 

 

 

 

разца-призмы,

 

 

 

 

изготовленной

a

6,25

P

Цемент

a=4; S=25см²

из цементно-

 

 

R=

 

 

песчаного рас-

a

 

S

 

 

твора

 

 

 

 

 

Проба щебня

 

D =m1-m2

 

Крупный за-

d=15;h=15

(гравия) в ци-

h

100

линдре

p

m1

 

полнитель

 

 

 

 

 

для бетона

 

 

d

 

 

 

 

 

19

Таблица 7. Схемы стандартных методов определения прочности при изгибе и растяжении

Образец

Схема

Расчетная

Материал

Размер стан-

 

испытаний

формула

 

дарт. образца

 

Испытание на изгиб

 

 

Призма,

½ P ½

3Pl

Цемент

4*4*16

кирпич в

l

Rи= 2bh²

 

 

натуре

 

Кирпич

12*6,5*25

 

 

 

 

1/3 P1/3 P1/3

Pl

Бетон

15*15*15

 

 

 

 

Призма

l

Rип= bh²

Древесина

2*2*30

 

 

 

 

 

 

 

 

Испытание на растяжение

P

P

P

 

R =

4P

 

5*5*50

d

πd²

Бетон

10*10*8

Стержень,

d

d

 

 

 

 

 

восьмерка,

d

 

 

P

 

 

d

 

Rp=

 

 

призма

 

 

 

 

P

P

 

a²

 

 

P

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сталь

d=l;

 

 

 

 

 

 

l=S;1>10d

 

 

 

 

 

 

 

P

Цилиндр

d

Rpp=

2P

Бетон

d=15

 

 

πdl

 

P

 

 

 

 

Пределы прочности при изгибе Rизг определяют по форму-

лам:

20