чальной формы может быть полным при малых нагрузках и неполным – при больших нагрузках. В последнем случае в материале возникают остаточные деформации.
Предел упругости материала – это наибольшее напряже-
ние при различных видах деформации, при котором еще не обнаруживается остаточная деформация.
Пластичность - способность материала под влиянием действующих на него усилий изменять форму без появления трещин и сохранять ее после снятия нагрузки (битумы, глиняное тесто и т.д.).
Хрупкость – способность материала разрушаться без образования заметных остаточных деформаций, как только действующие на них усилия достигают значения разрушающих нагрузок. Для хрупких материалов характерна значительная разница между пределами прочности при сжатии и растяжении. Например, у природных каменных материалов предел прочности при растяжении составляет всего 1/60 – 1/40 предела прочности при сжатии.
Пластичность и хрупкость материалов могут сильно изменяться в зависимости от влажности, температуры, скорости нарастания нагрузки.
Напряжение. Внешние силы, действующие на материальное тело, стремятся деформировать его. В ответ на их действие в материале возникают внутренние силы, препятствующие деформации, в результате чего вся система остается в равновесии. Напряжение – мера внутренних сил, возникающих в деформируемом теле под воздействием внешних сил. Мерой этих внутренних сил (напряжения) служит сила, приходящаяся на единицу поверхности сечения материала в рассматриваемом участке:
σ = P / F ,
где Р – действующая сила,
F – площадь первоначального поперечного сечения эле-
мента.
Относительная деформация. Внешние силы, приложен-
ные к телу, вызывают изменение межатомных расстояний, отчего происходит изменение размеров деформируемого тела на вели-
16
чину l в направлении действия силы. Относительная деформация ε равна отношению абсолютной деформации l к первоначальному линейному размеру тела l .
ε = l /l .
Модуль упругости. Между напряжением и деформацией упругих материалов существует прямо пропорциональная зависимость, известная под названием закона Гука:
σ = E × ε
Коэффициент пропорциональности Е, характеризующий способность материала сопротивляться деформациям, называют
модулем упругости (или модулем Юнга).
Механические свойства материала характеризуются диаграммой деформаций, построенной на основании результатов испытаний в координатах «напряжение – относительная деформация» (σ - ×ε ) . Модуль упругости определяет тангенс угла наклона производной dσ / dε . На рис. 1 представлены диаграммы деформаций для строительных материалов упругих, пластичных, хрупких и эластомеров.
Относительная деформация
Рис 1. Схемы диаграмм деформации:
а) стекла; б) стали; в) бетона; г) эластомера
Для разных материалов модуль упругости различен. Например, модуль упругости стали равен 2∙105 , бетона - 3∙104 , а резины - 10 МПа.
1.3.2. Прочность
Прочностью материала называют его свойство сопротивляться разрушению в результате воздействия внешних сил и других факторов (усадка, температура, смещение опор), вызывающих в материале предельное напряженно-деформированное со-
17
стояние. Строительные материалы, подвергаясь нагрузкам в конструкциях, испытывают различные напряжения - сжатие, растяжение, изгиб, кручение, срез и т.д. В зависимости от того, как они работают в конструкциях, их испытывают на прочность при сжатии, растяжении, изгибе и т.д. Требования по прочности к строительным материалам изложены в соответствующих стандартах и технических условиях на материалы.
Прочность строительных материалов характеризуется пределом прочности при сжатии или при растяжении, т.е. напряжением, соответствующим нагрузке, вызывающей разрушение стандартного образца.
Предел прочности (МПа) при сжатии или растяжении R равен разрушающей нагрузке Рр, деленной на площадь поперечного сечения образца F:
R = |
Pp |
, МПа. |
|
||
|
F |
|
Пределы прочности некоторых строительных материалов приведены в таблице 5.
Таблица 5. Пределы прочности при сжатии
Материалы |
Пределы прочности при |
||
сжатии, МПа |
|||
|
|||
Гранит |
100 - 220 |
||
Известняк плотный |
10 - 150 |
||
Гипсовый камень |
70 |
- 80 |
|
Кирпич керамический |
7,5 - 30 |
||
Бетон легкий В 12,5 |
15 |
||
Бетон тяжелый В 22,5 |
30 |
||
Сосна (вдоль волокон) |
30 |
- 45 |
|
Дуб (вдоль волокон) |
40 |
- 50 |
|
Кедр |
35 |
- 38 |
|
Пихта |
35 |
- 37 |
|
Бук |
45 |
- 46 |
|
Сталь класса А300 |
380 - 450 |
||
Пенопласт |
0,42 - 0,48 |
||
Пенобетон |
0,5 |
- 5,0 |
|
Стекло листовое |
600 - 800 |
||
Форма стандартных образцов и методика испытаний указываются в стандартах на строительные материалы (табл. 6, 7).
18
Таблица 6. Схемы стандартных методов определения прочности при сжатии
Образец |
Эскиз |
Расчетная |
Материал |
Размер стандар. |
|||||||||||||
образца,см |
|||||||||||||||||
формула |
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
P |
|
|
10*10*10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15*15*15 |
|
||
Куб |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
R= — |
|
|
20*20*20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
a² |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7,07*7,07*7,07 |
|
|
|
|
|
|
|
|
a |
|
|
Природный |
5*5*5 и др. |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
камень |
|||||||||
|
|
|
a |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
d |
|
|
Бетон |
d=15; h=30 |
||||||||||
Цилиндр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4P |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
h |
R= — |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
πd² |
Природный |
d=h=5;7;10;15 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
камень |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
P |
Бетон |
a=10;15;20 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
h=40;60;80 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
h |
R = |
― |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Призма |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПР |
a² |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Древесина |
a=2; h=3 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
a |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
Составной |
|
P |
|
a=12;b=12,3 |
|
Кирпич |
h=14 |
||
|
R=― |
|||
образец |
h |
S |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Половина об- |
a |
b |
|
|
|
|
|
|
|
разца-призмы, |
|
|
|
|
изготовленной |
a |
6,25 |
P |
Цемент |
a=4; S=25см² |
из цементно- |
|
|
R=― |
|
|
песчаного рас- |
a |
|
S |
|
|
твора |
|
|
|
|
|
Проба щебня |
|
D =m1-m2 |
|
Крупный за- |
d=15;h=15 |
|
(гравия) в ци- |
h |
100 |
||||
линдре |
p |
m1 |
|
полнитель |
|
|
|
|
|
|
для бетона |
|
|
|
d |
|
|
|
|
|
19
Таблица 7. Схемы стандартных методов определения прочности при изгибе и растяжении
Образец |
Схема |
Расчетная |
Материал |
Размер стан- |
|
испытаний |
формула |
|
дарт. образца |
|
Испытание на изгиб |
|
|
|
Призма, |
½ P ½ |
3Pl |
Цемент |
4*4*16 |
кирпич в |
l |
Rи= 2bh² |
|
|
натуре |
|
Кирпич |
12*6,5*25 |
|
|
|
|
||
|
1/3 P1/3 P1/3 |
Pl |
Бетон |
15*15*15 |
|
|
|
|
|
Призма |
l |
Rип= bh² |
Древесина |
2*2*30 |
|
||||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Испытание на растяжение
P |
P |
P |
|
R = |
4P |
|
5*5*50 |
|
d |
πd² |
Бетон |
10*10*8 |
|||||
Стержень, |
d |
d |
|
|||||
|
|
|
|
|||||
восьмерка, |
d |
|
|
P |
|
|
||
d |
|
Rp= |
|
|
||||
призма |
|
|
|
|
||||
P |
P |
|
a² |
|
|
|||
P |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
Сталь |
d=l; |
|
|
|
|
|
|
|
l=S;1>10d |
||
|
|
|
|
|
|
|
P
Цилиндр |
d |
Rpp= |
2P |
Бетон |
d=15 |
|
|
πdl |
|||
|
P |
|
|
|
|
Пределы прочности при изгибе Rизг определяют по форму-
лам:
20