ГОСТ 24755-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий.
ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия (взамен ОСТ 26-291-87, ОСТ 26-02-2081-85).
Перед техническим освидетельствованием сосуд, работающий под давлением, должен быть охлажден (отогрет), отключен и очищен в соответствии с требованиями Правил по котлонадзору. Выдвижная трубная система, съемные внутренние устройства должны быть удалены. Электрообогрев сосуда отключается, привод отсоединяется. Сосуды с вредной для здоровья людей средой должны быть подвергнуты тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной главным инженером предприятия.
Все работы, связанные с техническим диагностированием сосудов, работающих под давлением: определение состояния оборудования в течение его расчетного срока службы, связанные с контролем металла и сварных швов, должны проводиться в соответствии с требованиями инструкций заводов-изготовителей и нормативных документов до начала технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением.
К первичному техническому освидетельствованию сосуд, работающий под давлением, должен быть предъявлен без изоляции или футеровки. У сосудов, поступивших с завода-изготовителя с покрытием или футеровкой и подвергавшихся техническому освидетельствованию на заводе - изготовителе, снятие их не требуется. Однако если представленные данные вызывают у инспектора сомнение в полноте и качестве выполненного заводом технического освидетельствования или имеются повреждения изоляции, вызывающие опасения, что металл сосуда в процессе транспортировки получил повреждения, инспектор вправе потребовать частичного или полного снятия изоляции или футеровки.
При периодическом техническом освидетельствовании сосудов, находящихся в эксплуатации, необходимость полного или частичного удаления футеровки, изоляции и других защитных покрытий определяется в зависимости от их технического состояния. Судят о нем по результатам предыдущего технического освидетельствования или технического диагностирования с учетом продолжительности работы сосуда со времени его изготовления и последнего технического освидетельствования с удалением защитных покрытий, а также записей в паспорте о выполненных ремонтах. Техническому освидетельствованию сосуды, устанавливаемые в грунте, на которые наружная изоляция накладывается до их транспортировки к месту установки, должны подвергаться до наложения изоляции. На месте установки такие сосуды подвергаются лишь контрольному осмотру до засыпки их грунтом, чтобы убедиться в отсутствии повреждений сосудов и их изоляции, которые могли быть получены при транспортировке и монтаже.
Техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением, технические освидетельствования которых регламентированы специальными инструкциями, согласованными с Ростехнадзором, должно производиться в соответствии с этими инструкциями. Техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением, проводится в такой последовательности:
проверка технической документации;
наружный и внутренний осмотр;
гидравлическое испытание.
Оформление технического освидетельствования сосуда, работающего под давлением:
Результаты технического освидетельствования сосуда, работающего под давлением, заносятся в его паспорт лицом, проводившим техническое освидетельствование (при техническом освидетельствовании сосудов, работающих под давлением, в химических отраслях промышленности необходимо выполнять также требования ПБ 09-540-03 «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»).
Если при техническом освидетельствовании сосуда, работающего под давлением, обнаружены дефекты, то они должны быть записаны с указанием их расположения и размеров; При проведении в процессе технического освидетельствования сосуда, работающего под давлением, дополнительных испытаний и исследований в паспорт сосуда лицом, выполнявшим техническое освидетельствование, должны быть записаны причины, вызвавшие необходимость их проведения, и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов. Результаты дополнительных испытаний и исследований можно не записывать в паспорт, если в нем сделана ссылка на соответствующие протоколы и формуляры, которые в этом случае прикладываются к паспорту. Сделав запись в паспорте, лицо, проводившее техническое освидетельствование сосуда, работающего под давлением, должно расписаться и указать свою должность и дату осмотра. После проведения технического освидетельствования сосуда, работающего под давлением, разрешение на его дальнейшую эксплуатацию с указанием разрешенных рабочих параметров и сроков следующего технического освидетельствования сосуда, работающего под давлением, выдается лицом, выполнявшим его, о чем делается запись в паспорте.
Если в результате технического освидетельствования сосуда, работающего под давлением, возникает необходимость в запрещении его эксплуатации или снижении параметров эксплуатации, должна быть сделана в паспорте соответствующая мотивированная запись.
После технического освидетельствования сосуда, работающего под давлением, он может быть запущен по письменному распоряжению администрации предприятия .
Заключение
На предприятиях различных отраслей промышленности широко применяются аппараты, сосуды и коммуникации, работающие под давлением. Среди них встречаются стационарные и транспортируемые сосуды (цистерны, баки, болоны), трубопроводы, компрессорные установки, насосы, газгольдеры и ресолверы.
Перечисленные системы могут храниться, транспортироваться и эксплуатироваться вместе со сжиженными, сжатыми и растворенными ядовитыми и взрывоопасными газами. Одним из важных условий предупреждения аварий, отравлений и взрывов - герметичность аппаратуры. Основными причинами взрывов аппаратов являются: потеря прочности вследствие перегревов, коррозии, срыва болтов и крышек люков, разрывов или вспучивания стенок и днищ, резкое изменение давления и температуры в сосудах, неправильное изготовление и эксплуатация сосудов, нарушение технологического режима, неисправность арматуры и приборов.
Для безопасной эксплуатации систем, работающих под давлением, существует комплекс профилактических мер в виде требований Госгортехнадзора к материалам, конструкциям сосудов, расчетам, техническим освидетельствованиям сосудов (внутренний ремонт и гидравлические испытания).
Анализ причин производственного травматизма свидетельствует о том, что на протяжении 4-5 лет они по своему характеру не изменились. Основными из них являются: высокая степень изношенности оборудования (на многих предприятиях до 80% оборудования находится в эксплуатации свыше 20 лет), массовое применение устаревших технологий, а также машин и оборудования с конструктивными недостатками, являющихся источниками повышенной опасности; низкая трудовая и технологическая дисциплина.
Список использованных источников
1. В.Ц. Жидецкий. Основы охраны труда. Л.: «Афиша».2000 - 351 с.
2.Е.Я. Юдин и др. Охрана труда в машиностроении. - М.: Машиностроение. 1983. - 432 с.
3. Б.А. Князевский. Охрана труда. - М.: Высш. шк., 1982. - 312 с.
4. К.Н. Ткачук. Основы охраны труда. К. 2003. - 472с
5. ГОСТ 12.2.085-2002 Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные.
6. Раздорожный А.А. Охрана труда и производственная безопасность. Издательство: Экзамен, 2007. - 512 с.
7. Раздорожный А. А. Охрана труда и производственная безопасность: Учебно-методическое пособие - Москва: Изд-во «Экзамен», 2005. - 512 с.
8. Безопасность жизнедеятельности. Производственная безопасность и охрана труда. Издательство: Высшая школа. - 432 с.
9. Пашин Н.П., Фролов О.П. Охрана труда, здоровья и окружающей среды в российском законодательстве и конвенциях МОТ. Терминологический словарь-справочник. Издательство: Альфа-Пресс, 2009. - 368 с.
Приложение
Таблица 4. Периодичность освидетельствования сосудов
|
Наименование оборудования |
Периодичность частичного тех. Освидет. эксплуатирующей организацией |
Периодичность технического освидетельствования органом по сертификации |
||
|
частичное тех. освидетельствование |
полное тех. освидетельствование |
|||
|
1. Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение материала со скоростью не более 0,1 мм/год |
2 года |
4 года |
8 лет |
|
|
2. Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение материала со скоростью более 0,1 мм/год |
12 месяцев |
4 года |
8 лет |
|
|
3. Сосуды, зарытые в грунт, предназначенные для хранения жидкого нефтяного газа с содержанием сероводорода не более 5 г на 100 м, и сосуды, изолированные на основе вакуума и предназначенные для перевозки и хранения сжиженных криогенных жидкостей |
не проводится |
10 лет |
10 лет |
|
|
4. Сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты с внутренней кислотоупорной футеровкой |
12 месяцев |
5 лет |
10 лет |
|
|
5. Многослойные сосуды для аккумулирования газа, установленные на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях |
10 лет |
10 лет |
10 лет |
|
|
6. Регенеративные подогреватели высокого и низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители продувки электростанций |
после каждого капитального ремонта, но не реже одного раза в 6 лет |
после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет |
||
|
7. Сосуды в производствах аммиака и метанола, вызывающих разрушение со скоростью не более 0,5 мм/год |
12 месяцев |
8 лет |
8 лет |
|
|
8. Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 МПа до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение материала со скоростью не более 0,1 мм/год |
после каждой выемки трубной системы |
12 лет |
12 лет |
|
|
9. Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07-100 МПа, со средой, вызывающей разрушение материала со скоростью более 0,1-0,3 мм/год |
после каждой выемки трубной системы |
8 лет |
8 лет |
|
|
10. Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение со скоростью не более 0,1 мм/год |
6 лет |
6 лет |
12 лет |
|
|
11. Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение со скоростью более 0,1 - 0,3 мм/год |
2 года |
4 года |
8 лет |
|
|
12. Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение со скоростью более 0,3 мм/год |
12 месяцев |
4 года |
8 л |
Таблица 5. Периодичность проведения технического освидетельствования цистерн
|
Наименование оборудования |
||||
|
Периодичность частичного технического освид. эксплуатирующей организацией |
Периодичность технического освидетельствования органом по сертификации |
|||
|
частичное техническое освидетельствование |
полное техническое освидетельствование |
|||
|
1. Цистерны железнодорожные для перевозки пропанбутана и пентана |
не требуется |
10 лет |
10 лет |
|
|
2. Цистерны, изолированные на основе вакуума |
не требуется |
10 лет |
10 лет |
|
|
3. Цистерны железнодорожные, изготовленные из стали 09Г2С и 10Г2СД, прошедшие термообработку в собранном виде и предназначенные для перевозки аммиака |
не требуется |
8 лет |
8 лет |
|
|
4. Цистерны для сжиженного газа, вызывающего разрушение со скоростью более 0,1 мм/год |
12 мес |
4 года |
8 лет |
|
|
5. Все остальные цистерны |
2 года |
4 года |
8 лет |
Таблица 6. Периодичность проведения технического освидетельствования баллонов
|
Наименование оборудования |
||||
|
Периодичность частичного технического освидет. эксплуатирующей организацией |
Периодичность технического освидетельствования органом по сертификации |
|||
|
частичное техническое освидетельствование |
полное техническое освидетельствование |
|||
|
1. Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, азот, аргон и гелий с температурой точки росы - 35 °С и ниже, замеренной при давлении 15 МПа и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой |
не требуется |
10 лет |
10 лет |
|
|
2. Баллоны: |
||||
|
со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия) со скоростью не более 0,1 мм/год |
2 года |
4 года |
8 лет |
|
|
со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия) со скоростью более 0,1 мм/год |
12 месяцев |
4 года |
8 лет |
|
|
3. Баллоны, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены: |
||||
|
Изготов. из легированных сталей и металлокомпозитных материалов |
не требуется |
5 лет |
5 лет |
|
|
Изготов. из углеродистых сталей и металлокомпозитных материалов |
не требуется |
3 года |
3 года |
|
|
изготовленные из неметаллических материалов |
не требуется |
2 года |
2 года |
|
|
для сжиженного газа |
не требуется |
2 года |
2 года |
|
|
4. Баллоны со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое прев. материалов (коррозия) со скоростью менее 0,1 мм/год, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения |
не требуется |
10 лет |
10 лет |