Реферат: Безопасность жизнедеятельности на предприятии

Безопасность жизнедеятельности на предприятии

На предприятии имеется служба и специалисты по охране труда, инструкции, льготы и компенсации за тяжелые работы, связанные с вредными условиями труда, специальный кабинет и уголок по охране труда, инструкции труда женщин и молодежи, проводятся аттестации рабочих мест по условиям труда работников. Производится постоянный контроль по наличию и техническому состоянию ограждающих, предохранительных, блокировочных устройств, системы знаков безопасности и сигнализации, средств защиты от поражения электрическим током, выполнение требований ССБТ при эксплуатации мобильных машин и оборудования.

Техника безопасности на предприятии - это совокупность мероприятий организационного и технического характера, которые направлены на предотвращение на производстве несчастных случаев и на формирование безопасных условий труда.

Производственные процессы в ЗАО «Усть-Ордынский мясокомбинат» сопровождаются во многих случаях воздействием на работающих различных вредных и опасных производственных факторов. Нормативные значения опасных и вредных производственных факторов указываются в первой подсистеме ССБТ, в строительных нормах и правилах (СНиП), в санитарных нормах (СН), в различных ведомственных материалах.

В соответствии с ГОСТ12.0.003 производственные факторы делят на физические, химические, биологические и психофизиологические. Первые три группы характеризуют окружающую производственную среду. Четвертая группа производственных факторов включает воздействия на работающих оказываемые их собственной трудовой деятельностью - физическими нагрузками. [38].

На работников мясопереработки может воздействовать комплекс опасных и вредных факторов производственной среды, в том числе психофизиологические факторы, обусловленные трудовым процессом.

На работников возможно действие следующих производственных факторов:

1. К физическим факторам относятся:

· движущиеся машины и механизмы, подвижные части технологического оборудования, перемещаемые товары, сырье и тара;

· напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

· острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхностях инструментов, оборудования, инвентаря, товаров и тары;

· повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, товаров, сырья и продукции;

· повышение или понижение температуры, влажность и подвижность воздуха рабочей зоны;

· тепловое (инфракрасное) излучение;

· повышенный уровень шума на рабочем месте;

· вибрация;

· наличие статического электричества;

· повышенный уровень электростатических полей;

· недостаточная освещенность рабочей зоны;

· отсутствие или недостаток естественного света.

2. К химическим факторам относятся:

· содержание в воздухе рабочей зоны производственных помещений пыли, в том числе растительного и животного происхождения;

содержание в воздухе рабочей зоны производственных помещений токсичных химических веществ.

Отдельные требования безопасности к производственному оборудованию.

1) Производственное оборудование не должно иметь острых углов, кромок и неровности поверхностей, представляющих опасность травмирования работников. Компоновка составных частей оборудования должна обеспечивать свободный доступ к ним, безопасность при монтаже и эксплуатации.

2) Части производственного оборудования, механическое повреждение которых может вызвать возникновение опасности, должны быть защищены ограждениями и расположены так, чтобы предотвратить их случайное повреждение работниками или средствами технического обслуживания.

3) Защитные ограждения должны легко сниматься (подниматься) для санитарной обработки оборудования или его частей и иметь электроблокировку, исключающую возможность включения машины со снятыми ограждениями.

4) Опрокидывающиеся части производственного оборудования не должны быть источником опасности.

5) Стационарное незакрепленное производственное оборудование должно быть устойчивым.

6) При работе производственного оборудования режущий инструмент должен иметь зазор относительно стенок кожуха не более 3 мм, а относительно внешней поверхности кожуха - не более 0,5 мм.

7) Производственное оборудование необходимо оснащать аппаратом аварийного отключения «стоп», который монтируется на каждом рабочем месте управления этим оборудованием. Если оборудование управляется с нескольких рабочих мест, то каждое из них должно быть оснащено устройством аварийного отключения.

8) Санитарная обработка, разборка, чистка и мойка производятся после отключения производственного оборудования от источников питания, полной остановки подвижных и вращающихся частей, а теплового оборудования--после полного остывания нагретых поверхностей.

9) Монтаж, оборудования должен выполняться в соответствии с технической и технологической документацией.

Требования безопасности при работе миксера.

1. Взбивальную машину следует устанавливать на приводе без резервуара (бачка) и рабочего органа (взбивателя). Бачок и взбиватель затем следует надежно закрепить. Между взбивателем и дном бачка должен быть зазор не менее 5 мм.

2. Перед загрузкой продуктов взбивальная машина проверяется на холостом ходу. Скорость вращения взбивателя устанавливается до пуска машины в работу.

3. Скорость вращения взбивателя необходимо переключать только при включенном электродвигателе.

4. Определять готовность взбитых продуктов, а также снимать части оборудования и мыть взбивальную машину разрешается только при отключенном электродвигателе и полной остановке рабочего органа.

5. Запрещается добавлять продукты в бачок во время работы взбивальной машины, если бачок не снабжен загрузочным лотком.

Электронагревательное оборудование.

1. Электронагревательное оборудование должно соответствовать требованиям, установленным нормативной документацией.

2. Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств должны быть указаны в инструкции по их эксплуатации.

3. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением производится не реже 1 раза в 12 месяцев.

4. Эксплуатация оборудования, работающего под давлением, при неисправности либо истечении срока испытаний и клеймения приборов контроля и защиты, установленных на аппарате, не допускается.

Требования к защите от шума.

1. Допустимые уровни шума на рабочих местах, общие требования к защите от шума определяются в соответствии с санитарными нормами.

2. В качестве характеристики постоянного шума на рабочих местах принимается уровень звука в дБА, а непостоянного шума--эквивалентный (по энергии) уровень звука в дБА.

3. Предельно допустимые уровни звука для отдельных видов трудовой деятельности с учетом категории тяжести и напряженности трудового процесса представлены в таблице 4.

Таблица 4 Предельно допустимые уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах для трудовой деятельности разных категорий тяжести и напряженности в дБА

безопасность электронагревательный шум

За технику безопасности на предприятии несут ответственность инспектор по охране труда и генеральный директор. На каждом участке за ее исполнение также назначается ответственное лицо - начальник цеха.

Дирекция мясоперерабатывающего предприятия ЗАО «Усть-Ордынский мясокомбинат» оснастила производственные цеха необходимой техникой и оборудованием.

В производственном и разделочном цехах установлено оборудование, выполненное из материалов, которые в ходе использования не будут подвержены воздействию ржавчины или иным видам коррозии.

В производственном цехе для облегчения труда сотрудников установлены промышленные мясорубка и фаршемешалка, аппарат для нарезки лука кольцами. Все поверхности рабочего оборудования являются гладкими, на них отсутствуют заусенцы и зазубрины. Для предотвращения возможных травм над рабочим горлышком мясорубки установлен специальный ограничитель. Благодаря такой конструкции руки рабочих надежно защищены от контакта с рабочим валом и ножами мясорубки. При работе с фаршемешалкой по технике безопасности категорически запрещается контакт с рабочими лопастями руками или дополнительное ручное перемешивание фарш-массы.

В отделении шприцевания установлен шприцовочный аппарат и барабан для тендеризации мяса. Рабочие органы являются разборными для удобства мойки оборудования и снижения риска производственных травм. Поверхность оборудования и гладкая и легко подвергается очистке, мытью и дезинфекции.

На предприятии ЗАО «Усть-Ордынский мясокомбинат» разработаны и утверждены следующие санитарные правила:

Требования к гигиене сотрудников

Согласно нормативным актам и распоряжениям генерального директора, сотрудники, участвующие в производстве пищевой продукции обязаны:

1. На рабочее место сотрудник обязан являться чистыми, перед началом производственного процесса следует переодеться в сменную чистою форму.

2. В производственном цехе разрешается находиться только в сменной обуви. Обувь должна быть без каблука или на небольшой платформе, закрытого типа.

3. Перед работой необходимо убрать волосы в специальный чепец, сняв все украшения (во избежание попадания последних в продукцию или работающее оборудование).

4. Категорически запрещается распитие алкогольной продукции и курение табачных изделий на территории главного производственного цеха и в экономическом отделе. Не допускается появление сотрудника на работе в состоянии алкогольного или наркотического опьянений.

5. Запрещается передвижение по цехам бегом во избежание травм. А так же категорически запрещается пугать коллег или устраивать неожиданные сюрпризы (розыгрыши) в рабочей зоне.

На предприятии ежегодно разрабатывается план мероприятий по охране труда, выполнение которых возложено на главных специалистов подразделений предприятия и, непосредственно, на администрацию.