6
3. Замкнутая по жидкой фазе динамическая математическая модель управляемых взаимосвязанных массообменных процессов комплекса технологических систем «АБСОРБЦИЯ–ДЕСОРБЦИЯ».
Практическая ценность. Практическая ценность полученных результатов заключается в разработанных математических моделях массо- и теплообменных процессов абсорбционной осушки природного газа, позволяющих объяснять и прогнозировать поведение технологического комплекса при различных внешних факторах, определяющих режимы функционирования.
Полученные дискретно-непрерывные (компьютерные) математические модели массо- и теплообменных процессов комплекса технологических систем «АБ- СОРБЦИЯ–ДЕСОРБЦИЯ» направлены на повышение эффективности проектирования систем автоматического управления ТП абсорбционной осушки природного газа.
Применение разработанного в диссертации многорежимного регулирования обеспечивает в системе поддержание заданного качества газа в широком интервале изменения давления, температуры и расхода.
Реализация результатов. Полученные научные и прикладные результаты нашли применение в бюджетной НИР «Разработка методов анализа нелинейных динамических систем и интеллектуальной обработки информации для моделирования и поддержки задач управления», проводимой на кафедре автоматики и процессов управления СПбГЭТУ «ЛЭТИ» по заданию Министерства образования и науки Российской Федерации в 2011 году.
Результаты работы использованы Уренгойским газопромысловым управлением при разработке технического задания на изменение комплексных алгоритмов управления технологическим процессом абсорбционной подготовки природного газа на газовом промысле №16.
Результаты работы используются в учебном процессе кафедры автоматики и процессов управления при проведении практических занятий и курсового проектирования по дисциплинам «Моделирование систем» и «Математическое моделирование объектов и систем управления», а также при выполнении выпускных квалификационных работ в рамках направления «Управление в технических системах» подготовки бакалавров и магистров.
Апробация работы. Основные положения работы докладывались и обсуждались на Всероссийской 6-й научной конференции «Управление и информационные технологии» в 2010 г., Всероссийской научно-практической интернетконференции «Проблемы автоматизации технологических процессов добычи, транспорта и переработки нефти и газа» в 2013 г., Международных научных конференциях «Системный синтез и прикладная синергетика» в 2009, 2011 и 2013 гг., III Международной научной конференции «Проблемы управления, обработки и передачи информации (АТМ-2013)» в 2013 г., Международных научнотехнических конференциях «Проблемы автоматизации и управления в технических системах» в 2011 и 2013 гг., X Международной Четаевской конференции «Аналитическая механика, устойчивость и управление» в 2012 г., а также на ежегодных научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава СПбГЭТУ «ЛЭТИ» в 2007–2013 годах.
7
Публикации. Основные результаты диссертации опубликованы в двадцати печатных работах, в том числе в 2-х монографиях, семи журнальных статьях (шесть из них из перечня ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, рекомендованных ВАК для публикации основных научных результатов), одной работе депонированной в ВИНИТИ РАН, одном научно-техническом сборнике и девяти статьях в сборниках материалов международных и всероссийских научных и научно-технических конференций.
Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав с выводами и заключения, списка литературы, включающего 205наименований, 16 приложений. Основная часть работы изложена на 158 страницах машинописного текста. Работа содержит 56 рисунков и 9 таблиц.
ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
Во введении диссертации обоснована актуальность темы, сформулированы цели и задачи исследования, выделены объект и предмет исследования, приведены методы исследования, научная новизна, практическая ценность работы и основные положения, выносимые на защиту.
В первой главе представлено краткое описание технологии абсорбционной подготовки природного газа и основных физических процессов комплекса технологических систем (КТС) «АБСОРБЦИЯ–ДЕСОРБЦИЯ».
Анализ технологической, структурно-потоковой, укрупненной функциональной схем и физики процессов позволил получить концептуальную модель взаимосвязанных массотеплообменных процессов КТС, структурная схема которой приведена на рисунке 1.
Система «АБСОРБЦИЯ» |
|
Система «ДЕСОРБЦИЯ» |
|
АВО (конденсатор) |
|
|||
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
Теплообменный |
θф |
|
|
|
|
|
|
|
процесс |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(охлаждение) |
|
|
|
Абсорбер |
|
Ректификационная колонна |
θп |
|
|
||
вх |
вых |
|
|
|
|
|
||
Сцг |
|
Сцг |
|
|
|
|
|
|
вх |
Массообменный |
|
|
|
|
|
|
|
процесс |
вых |
вх |
|
|
|
|
|
|
Сра |
Массообменный |
|
Теплообменный |
|
||||
Сна |
Сна |
|
|
|||||
|
|
|
|
процесс |
|
процесс |
|
|
|
Трубопровод |
|
|
|
|
θа |
θп |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Процесс массо- |
|
вых |
|
Испаритель |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
переноса |
|
Сра |
|
|
Теплообменный |
|
|
|
(транспортное |
|
|
|
|
процесс |
|
|
|
запаздывание) |
|
|
|
|
(выпаривание) |
|
|
Рисунок 1. Структурная схема концептуальной модели массотеплообменных процессов КТС
8
Спомощью концептуальной модели были выявлены особенности ТП: пространственное распределение величин, взаимосвязь массо- и теплообменных процессов в РК, замкнутость потока по жидкой фазе в КТС.
Представлен аналитический обзор методов моделирования и состояния проблемы управления абсорбционными процессами. В результате анализа сформулированы цели и задачи проводимого научного исследования.
Во второй главе представлен анализ процессов, происходящих в подсистеме «Абсорбция газа». В результате изучения физики процессов абсорбции, учета конструктивно-технологических особенностей аппарата и его режимов работы были сформулированы основные допущения и ограничения, положенные в основу построения ММ.
Сучетом принятых допущений и ограничений была разработана ММ процесса абсорбции природного газа для технологического аппарата насадочного типа, представленная системой дифференциальных уравнений в частных производных (ДУЧП) с начальными и граничными условиями:
|
|
|
С |
цг |
t |
zг |
|
г |
, P |
C |
цг |
z R [С |
цг |
C р |
(С |
цж |
)]; |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
г |
|
|
|
г |
|
|
цг |
|
(1) |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
C |
|
z R [С |
|
C р |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
С |
цж |
t |
zж |
|
цж |
цг |
(С |
цж |
)], |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ж |
|
цг |
|
|
|
|
|
|||||||
где |
Cцг |
,Cцж |
– |
концентрации целевого компонента (ЦК) в газе и жидкости; |
||||||||||||||||||||
C р |
С |
цж |
– равновесное содержание ЦК в газе в зависимости от содержания ЦК в |
|||||||||||||||||||||
цг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
жидкости; zг , |
zж – скорости газа и жидкости вдоль оси z ; |
г − рабочая темпе- |
||||||||||||||||||||||
ратура |
газа, |
ºС; Pг |
|
|
− |
|
рабочее |
давление |
газа, |
|
МПа; Rг , Rж – физико- |
|||||||||||||
технологические коэффициенты, зависящие от физических свойств газовой и жидкой фаз, а также конструктивных особенностей аппарата. Скорость газа зави-
сит от давления Pг и температуры г и определяется выражением:
г г , Pг Vm Gг 0 г P0
0,785 0Pг D2 ,
где Vm 22,4 − объем моля идеального газа при нормальных условиях, м3/кмоль; Gг − расход газа, кмоль/с; 0 273 − нормальная температура, К; г − рабочая температура газа, ºС; P0 0,1 − нормальное давление, МПа; Pг − рабочее давление газа, МПа; D − диаметр колонны, м.
Граничные условия: |
C (z,t) |
|
|
Cвх (t); |
C (z,t) |
|
|
|
Cвх |
(t), |
||
|
|
|
|
|
||||||||
|
цг |
|
z 0 |
цг |
цж |
|
|
z lа |
цж |
|
||
где lа – высота абсорбера. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Начальные условия: Cцг (z,t) |
|
t 0 Cцг (z); |
Cцж (z,t) |
|
t 0 Cцж (z). |
|||||||
|
|
|||||||||||
Предложена методика расчета физико-технологических коэффициентов абсорбции для номинального установившегося режима, используемых в ММ абсорбционной осушки природного газа. Получаемые коэффициенты следует рассматривать как начальные приближения при моделировании. В процессе исследования они могут уточняться.
Для проведения вычислительного эксперимента на основе непрерывной ММ
(1) разработаны дискретно-непрерывная и компьютерная модели подсистемы
9
«Абсорбция газа». Результаты компьютерного моделирования при изменении скорости газа от номинального до минимального значения представлены на рисунке 2.
вых |
3 |
|
|
|
вых |
|
|
|
|
|
|
|
Сцг, г/м |
|
|
|
|
Сцж, |
%вес. |
|
|
|
|
|
|
0,03 |
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
0,025 |
|
|
|
|
6,5 |
|
|
|
|
|
|
|
0,02 |
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
0,015 |
|
|
|
|
5,5 |
|
|
|
|
|
|
|
0,01 |
|
|
|
t, с |
5 |
|
|
|
|
|
t, с ×10^4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,0050 |
5 |
10 |
15 |
20 |
4,50 |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
|
|
|
а |
|
|
|
|
|
|
б |
|
|
|
Рисунок 2. Графики переходных процессов по концентрации целевого компонента в газе (а) и жидкости (б) при ступенчатом возмущающем воздействии
Графики переходных процессов при изменении скорости газа указывают на то, что процессы носят монотонный затухающий характер. По газовой фазе они протекают быстро и устанавливаются в течение 10-12 с, а по жидкой фазе процессы медленные и устанавливаются приблизительно через 20 ч. Результаты моделирования динамики подтверждаются экспериментальными данными.
Так же была разработана ММ и проведен анализ массообменного процесса в режиме продольного перемешивания фаз. В результате анализа выявлено, что продольное перемешивание не оказывает существенного влияния на абсорбцию.
В третьей главе представлен анализ процессов в системе «ДЕСОРБЦИЯ абсорбента». В соответствии с концептуальной моделью были определены подсистемы, оказывающие доминирующее влияние на процесс десорбции: подсистема «Ректификация», подсистема «Выпаривание» и подсистема «Воздушное охлаждение». Сформулированы основные допущения и ограничения, которые легли в основу построения ММ подсистем. С целью отражения изменения условий массотеплообмена для подсистем «Ректификация» и «Воздушное охлаждение» в описание введена зависимость скорости пара п от температуры пара п п .
Принятые допущения и ограничения позволили разработать динамическую нелинейную ММ взаимосвязанных по температуре пара п массо- и теплообмен-
ных процессов подсистемы «Ректификация», представляемую системой ДУЧП: |
|
|||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
С |
цп |
t |
п |
|
п |
С |
цп |
z R |
|
С |
цп |
C р |
|
С |
цж |
; |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
п |
|
|
цп |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
С |
цж |
t |
ж |
С |
цж |
z R |
|
С |
цп |
C р |
С |
цж |
; |
(2) |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ж |
|
|
|
|
цп |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
п t п |
п п |
z Rθп п ж ; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
ж t ж ж z |
Rθж п ж , |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
где С |
цж |
, C |
– концентрации ЦК в жидкости (абсорбент, флегма) и в паре; |
С р |
– |
|||||||||||||||||||||||||
|
цп |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цп |
|
|
равновесная концентрация ЦК в паре; ж − скорость жидкости; п , ж − температуры пара и жидкости; Rж , Rп , Rθп , Rθж − физико-технологические коэффициенты, зависящие от физических свойств фаз и геометрических особенностей аппарата.
10
Граничные условия: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
C |
цп |
z,t |
|
|
|
|
|
C вх t , C |
цп |
z,t |
|
|
|
|
|
|
|
C вых t ; |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
z 0 |
цп |
|
|
|
|
|
|
z lк |
|
цп |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
C |
цж |
z,t |
|
|
|
|
|
|
C вх t , C |
цж |
z,t |
|
|
|
|
|
|
C вых t ; |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
z lк |
цж |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
z 0 |
цж |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
(z,t) |
|
|
|
вх (z) , |
|
|
(z,t) |
|
|
|
|
|
|
вх (z) ; |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
z 0 |
п |
|
|
|
ж |
|
|
|
|
|
z l |
|
ж |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вых |
(z) , |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вых |
(z) . |
||||||||
|
(z,t) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(z,t) |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
п |
|
|
|
z l |
|
п |
|
ж |
|
|
|
|
|
z 0 |
|
ж |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
Начальные условия: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
C |
|
|
|
z,t |
|
|
|
|
|
|
|
|
C0 |
z , C |
|
|
|
|
z,t |
|
|
|
C0 |
z ; |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
цп |
|
|
|
t 0 |
|
цп |
|
|
цж |
|
|
|
|
|
|
|
|
t 0 |
цж |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
п (z,t)t 0 вхп (z) , ж (z,t)t 0 вхж (z) .
На основе ММ (2) для проведения вычислительного эксперимента разработаны дискретно-непрерывные и компьютерные модели взаимосвязанных тепло- и массообменных процессов. Результаты эксперимента представлены в таблице 1.
Таблица 1
Значения возмущений
Величина |
Cвх 6,83 |
Cвх 6,18 |
вх 100 |
вх 164 |
цж |
цж |
ж |
нп |
|
|
%вес. |
%вес. |
°С |
°С |
|
|
Моделируемые значения |
|
|
Cцпвых , %вес. |
97,06 |
97,06 |
97,96 |
96,56 |
Cцжвых , %вес. |
1,25 |
0,6 |
0,89 |
0,95 |
нпвых , ºС |
150,59 |
150,59 |
145,65 |
153,75 |
выхж , ºС |
133,04 |
133,04 |
119,16 |
134,35 |
По результатам вычислительного эксперимента сделаны следующие выводы:
– изменение концентрации ЦК в абсорбенте в подсистеме «Ректификация» не оказывает влияния ни на концентрацию ЦК в паре, ни на температуры абсорбента
ипара.
−изменение температуры паровой или жидкой фазы в подсистеме «Ректификация» влечет за собой изменение температурного и концентрационного профилей в РК по абсорбенту и пару.
Проведенное исследование взаимосвязанных тепломассообменных процессов подсистемы «Ректификация» подтверждает два положения: теплообменные процессы являются доминирующими для процесса ректификации и концентрация ЦК в абсорбенте и паре зависит от температуры при постоянном давлении.
В третьей главе так же разработаны ММ подсистем «Выпаривание» и «Воздушное охлаждение».
Для подсистемы «Выпаривание» была составлена модель в виде системы ДУЧП, описывающая нестационарный теплообмен в испарителе с учетом стенки жаровой трубы, разделяющей теплоносители: