11
7. Назовите существующие типы размеров и способы их простановки на чертеже?
Тема «Выполнение рабочего чертежа зубчатого колеса» [5c. 25-32].
При изучении данной темы необходимо знать классификацию деталей, особенности построения деталей со стандартным изображением. Освоить приемы изображения рабочего чертежа зубчатого колеса с использованием конструкторских библиотек.
Вопросы для самопроверки:
1.Назовите существующие виды изделий и группы деталей.
2.Какие типы библиотек вам известны?
3.Назначение зубчатого колеса, специфика его изображения.
4.Назовите основные параметры зубчатого колеса?
5.Что такое «параметризация»?
Тема «Создание модели гнутой детали типа «Патрубок» с помощью операции «Кинематический элемент» [5, с. 56-60].
При изучении данной темы необходимо разобраться с возможностями операции «кинематический элемент».
Вопросы для самопроверки:
1.Когда доступна операция «кинематический элемент»?
2.Какое минимальное количество эскизов должно присутствовать при выполнении кинематической операции?
3.Что такое эскиз-сечение и эскиз-траектория? Каковы требования к их выполнению?
Тема «Выполнение трехмерной модели сборочной единицы» [5c. 81-90].
При освоении данной темы необходимо изучить различные способы трѐхмерного моделирования, разобраться с принципами выполнения трехмерной сборки в Компас-3D.
Вопросы для самопроверки:
1.Какие способы проектирования сборок в Компас-3D вы знаете?
2.Какие типы сопряжений деталей доступны системе?
3.Какие операции необходимо выполнить при создании разнесенной
сборки?
4.Какие компоненты можно создать в сборке?
Тема «Составление и редактирование сборочного чертежа. Создание спецификации в полуавтоматическом и ручном режиме» [5c. 77-81, 90-94].
При изучении данной темы необходимо изучить условности и упрощения, используемые при составлении чертежа сборочной единицы, специфику простановки размеров и заполнения спецификации.
Вопросы для самопроверки:
12
1.Каково отличие сборочного чертежа от чертежа общего вида?
2.Опишите этапы создания сборочного чертежа в Компас-3D в соответствии с существующими способами.
3.Что содержит сборочный чертеж, и какие размеры на нем наносятся?
4.Каковы правила нанесения номеров позиций на сборочных чертежах?
5.Что такое спецификация, последовательность ее заполнения.
6.Последовательность создания спецификации, связанной с модельюсборкой.
7.В каком режиме заполняется основная надпись спецификации?
Основные рекомендации по выполнению чертежей
1.Все чертежи должны быть выполнены в соответствии с требованиями Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), следовательно, необходимо изучить стандарты ЕСКД [3].
2.Перед началом работы надо организовать свое рабочее место, включить ПЭВМ, подготовить чертежные принадлежности, литературу и т.д.
3.Для выполнения эскизов используются стандартные листы миллиметровой бумаги формата А4 или А3. Эскизы выполняются вручную без применения чертѐжных инструментов.
4.Для выполнения рабочих чертежей в системе «Компас» необходимо снять размеры с натуры с помощью измерительных инструментов.
5.При работе на компьютере необходимо делать перерывы каждые 40
минут.
6.Выполнение чертежей и моделей деталей на компьютере выполняется в соответствии с разработанными методическими рекомендациями [2, 5].
Чертежные инструменты и принадлежности
Лицам, приступающим к изучению курса «Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей», необходимо иметь следующие инструменты и принадлежности, а также, по возможности, следующее оборудование:
-треугольники с углами 30° и 45° и длиной катета 120 - 200 мм;
-линейку длиной 250 - 300 мм;
-чертежные карандаши твердости Т, ТМ, М;
-миллиметровую бумагу для эскизов;
-мягкую карандашную резинку;
-штангенциркуль и кронциркуль;
-резьбомеры и радиусомеры;
-ПЭВМ с соответствующим программным обеспечением;
-бумагу для принтера для распечатывания чертежей;
-принтер.
13
Рекомендуемая последовательность выполнения чертежей
1.Провести осевые и центровые линии.
2.Определить центры окружностей.
3.Провести линии контура, используя команды, облегчающие процесс (симметрия, сдвиг, поворот и т.д.).
4.Наметить осевые и центровые линии, относящиеся к изображениям отдельных элементов (отверстия, пазы, закругления и т.д.) и выполнить их ввод.
5.Нанести необходимые разрезы и сечения, выполнив соответствующую штриховку.
6.Нанести выносные, размерные линии и размерные числа в соответствии с правилами нанесения размеров на чертежах.
Рекомендуемая последовательность выполнения 3D моделей
1.Перед началом черчения в окне трехмерного редактора в меню «Вид» выбираем «Ориентацию» - изометрию XYZ.
2.В дереве модели жмем на Начало координат, выбираем плоскость, в которой будет производиться вычерчивание эскиза (чаще всего это плоскость ZX– горизонтальная в «Дереве модели», или «вид сверху» в «Ориентации»).
3.Строим эскиз как в 2D редакторе: панели и инструменты те же.
4.После завершения работы с эскизом отжимаем кнопку «Эскиз».
5.В панели «Редактирование» выбираем команду (выдавливания, вращения, кинематическую, по сечениям) – одну, с помощью которой собираемся строить 3d модель.
Характерные ошибки студентов при выполнении чертежей
1.Не выдерживаются установленные стандартами соотношения толщин линий разного назначения (см. ГОСТ 2.303-68).
2.При простановке размеров на ассоциативных чертежах работа производится с неактивным видом, ввиду чего при изменении расположения вида относительно листа, размеры не переставляются вместе с видом, оставаясь на месте.
3.Используется штрих-пунктирная линия, применяемая в качестве центровой для окружностей менее 12 мм (см. ГОСТ 2.303-68).
4.Неправильно выбирается ориентация видов.
5.При построении уклона и конусности неправильно располагают знаки конусности и уклона (см. ГОСТ 2.307-68).
6.Неправильно изображают стрелки размерных линий (см. ГОСТ
2.307-68).
7.Допускают длину части выносной линии, вступающей за стрелку размерной линии более чем на 5 мм (см. ГОСТ 2.307-68).
8.Не выдерживают минимальное (7-10 мм) расстояние между параллельными линями и между размерной и линией контура (см. ГОСТ 2.307-68).
14
9.Допускают повторения размера одного и того же элемента на разных изображениях (см. ГОСТ 2.307-68).
10.Допускают пересечение размерного числа другими линиями чертежа (см. ГОСТ 2.307-68).
11.При выполнении разрезов и сечений неправильно указывают положение секущей плоскости, и сам разрез не обозначают (см. ГОСТ 2.30568)
12.При создании 3D моделей не замыкают контуры эскиза, либо допускают наложения контуров, что делает невозможным создание объемных тел.
13.Не выйдя из эскиза, пытаются строить модель, не находя нужных
кнопок.
14.При получении требуемого результата ввода на панели свойств, забывается нажатие кнопки «Создать объект» на «Панели специального управления».
15.При возникновении текущих ошибок при выполнении необходимых операций не следят за «Строкой сообщений».
16.При выполнении сборочного чертежа, ассоциативно связанного с 3D моделью, смежные детали зачастую имеют разные размеры, что связано с невнимательностью и погрешностью измерений на этапе эскизирования.
Самостоятельная проверка чертежей и 3D моделей
Самостоятельная работа является одним из основных видов учебной работы. Целью самостоятельной работы является закрепление полученных знаний на основе работы с литературными источниками и рекомендуемыми методическими материалами.
По дисциплине «Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей» студенты самостоятельно выполняют 11 графоаналитических работ (ГАР), содержащие чертежи и 3D модели различных по сложности и специфике выполнения деталей.
Прежде, чем показать выполненный чертеж или 3D модель преподавателю, необходимо проверить правильность их выполнения.
Соблюдение последовательности проверки чертежа имеет существенное значение и позволит свести к минимуму количество допущенных ошибок.
При проверке чертежа необходимо весь процесс расчленить на составные части, что поможет усвоить методику проверки и применять ее непосредственно при выполнении чертежа.
Прежде всего, наметим объекты и составные части проверки: 1. Основная надпись
1.1. Содержание. Проверить правильность заполнения всех граф. 1.2. Проверить соответствие всех надписей ГОСТ 2.304-81 2. Масштаб.
2.1. Целесообразная величина изображений.
15
2.2. Соответствие стандартным масштабам по ГОСТ 2.302-68. 3. Компоновка чертежа.
3.1.Размещение изображений на поле чертежа.
3.2.Размещение надписей.
4. Виды.
4.1. Достаточность видов и правильность их выбора, и расположение на чертеже.
4.2. Правильность построения в проекционном отношении. 5. Разрезы и сечения.
5.1.Достаточность разрезов и сечений и правильность их выбора.
5.2.Обозначение разрезов и сечений. Проверить правильность обозначения секущей плоскости и надписей.
5.3.Правильность построения в проекционном отношении.
5.4.Штриховка. Проверить правильность выполнения штриховки в разрезах и сечениях.
6. Размеры.
6.1.Правильность нанесения размерных линий.
6.2.Наличие размеров в необходимом и достаточном количестве.
6.3.Соответствие масштабам.
6.4.Размещение размерных чисел.
6.5.Правильность выполнения размерных и выносных линий, стрелок. Эти шесть пунктов входят в начальную стадию проверки всех графиче-
ских работ.
6.6.При выполнении чертежей разъемных и неразъемных соединений, эскизов и рабочих чертежей деталей, сборочных чертежей необходимо произвести дополнительную проверку.
7. Условные и упрощенные изображения.
7.1.Резьба. Правильность изображения и обозначения.
7.2.Правильность выполнения крепежных деталей (болты, шпильки, гайки и т.д.) с резьбой.
7.3.Пружины. Соответствие выполненного чертежа ГОСТ 2.401-68.
7.4.Зубчатые колеса. Соответствие выполненного чертежа ГОСТ
2.402-68 - Гост 2.407-68.
7.5.Сварка. Правильность изображения и обозначение швов сварных соединений.
8. Сборочный чертеж.
8.1.Уяснить действие механизма.
8.2.Возможность сборки и разборки.
8.3.Правильность размещения и оформления номеров позиций на сбо-
рочном чертеже по ГОСТ 2.109-73.
8.4. Соответствие спецификации установленной форме по ГОСТ 2.108-
68.
При проверке 3D моделей деталей и трехмерной сборки обратить внимание на нижеприведенные проверочные пункты: