Материал: 1436

6. Что означает условие сбалансированности транспортной задачи? Почему его соблюдение столь необходимо?

7. Как сбалансировать транспортную задачу, если запасы поставщиков превосходят заказы потребителей?

отсутств е на стро тельной площадке специализированного склада, готового к пр емке, хранению и перевалке большого объема строительных матер алов, о орудования, необходимых для выполнения работ. Склад строительнойАплощадки - это выделенное место, расположение и размер которого может меняться в зависимости от этапа работ, С помощью специальных логистических технологий становится возможным учитывать специфику строительного производства. Причем эти логистические технологии должныДкомпенсировать вероятностный сдвиг начальных условий следующего этапа строительных работ снижая до минимума потери от этого сдвига.

АВС – анализ нашел широкое применение как метод контроля и управления запасами, который позволяет разделить номенклатуру реализуемых товарно-материальных ценностейИпо выбранному критерию, например, по удельному весу позиции в общем объеме реализации или в суммарной стоимости хранимых запасов и т.д. Этот метод в разных странах называют по разному: метод Парето, метод 80/20, принцип правой руки и т.д. Суть метода заключается в упорядочении позиций номенклатуры в порядке убывания удельного веса с последующим разделении их на три группы – А, В, С. В группу А включаются несколько позиций, на долю которых приходится преобладающая часть суммарного значения критерия. Обычно, это особая группа с точки зрения определения величины заказа по каждой позиции номенклатуры, контроля текущего запаса, затрат на доставку и хранение. К группе В относятся позиции номенклатуры, занимающие среднее положение в

29

формировании суммарного значения критерия классификации. По сравнению с позициями номенклатуры группы А они требуют меньшего внимания, поэтому в отношении их производится обычный контроль текущего запаса на складе и своевременности заказа. Группа С включает позиции номенклатуры, составляющие большую часть запасов, при этом

АВСна них приходится незначительная часть суммарного значения критерия. По позициям группы С осуществляется периодический контроль, расчеты оптимальной вел ч ны заказа и периода заказа не выполняются. Метод ABC вполне подход т и для формирования концепции рационального размещен я разл чного рода материальных товаров на складских зонах.

доПри75-80%. этом количество номенклатурных позиций материалов не превышает 10-15% от о щего числа номенклатурных позиций. Затраты на

–анал з позволяет д фференцировать номенклатуру ресурсов по степени вклада в намеченный результат, т.е. из множества ресурсов выделяются

наиболее знач мые с точки зрения достижения поставленной цели.

К группе A относятся наиболее дорогостоящие материалы, стоимость которых в совокупной стоимости всех материалов составляет

бА обладающие высокой точностьюД. Остальные материалы относятся к

содержан е эт х матер алов велики, поэтому при планировании поставок материалов группы A применяются наиболее точные и сложные модели.

К группе C относят наименее дорогостоящие материалы, их суммарная

стоимость составляет не олее 10%, но количество позиций достигает

75%. При планировании поставок используют упрощенные модели, не

группе B. Обычно доля группы В и в стоимости, и в количестве составляет 10-30%. При оптимизации поставок материалов группы В используются модели средней степени сложности и точности.

4.2. Сущность XYZ –анализа

При XYZ–анализе все ресурсы делятся на три группы в зависимости

2. Выстроить позиции в порядке убывания доли используя функции MS Excel (СОРТИРОВКА И ФИЛЬТР→Сортировка от максимального к минимальному).

30

3. Разделить ресурсы на А, В, С группы:

- в группу А включить 20% позиций упорядоченного списка, начиная с наиболее значимой;

- в группу В включить следующие 30% позиций; - в группу С включить оставшиеся 50% позиций.

С4. Построить кривую Лоренца-Парето.

Для дальнейшего улучшения выбранного технологического процесса используют методы построения диаграмм Лоренца-Парето. Другое название метода «пр нц п АВС».

В основе этого метода лежит способ отображения затрат на выполнение ординатразных операц й технологического процесса (функций) в графическом виде. Расстав в функц по оси абсцисс в порядке возрастания стоимости , по оси откладывают затраты на выполнение функций в % нарастающим

итогом . Затем делят кр вую нарастания затрат (до 100%) на 3 части.

Зона АбАвключает функции суммарная стоимость которых составляет 75 % от общ х затрат на технологический процесс. Зона В – 20%, зона С – 5%.

В дальнейшем для улучшения параметров процесса имеет смысл обратить вн ман е на те функции (операции), которые входят в зону А. Сокращен е затрат в этой зоне окажет наибольшее влияние на повышение эффективности технологического процесса в целом. Схема использования диаграммы Лоренца-Паретто для анализа и улучшения интегрального показателя качества приведена на рис. 4.1.

Д И

Рис.4.1. Диаграмма Лоренца-Парето для определения зон сосредоточения затрат на функцию

31

Сформировать рекомендации для групп ассортиментных позиций матрицы. Например, для позиций, входящих в группы AX, AY, и AZ, следует выработать индивидуальные технологии управления запасами. Для позиций, входящих в группу AX, следует рассчитать оптимальный размер заказа. Позиции, входящие в группу AZ, следует контролировать ежедневно. Очевидно, что в связи с большими колебаниями спроса здесь необходимо предусмотреть существенный страховой запас. Управление запасами по позициям, входящим в группы BX, BY и BZ, может осуществляться как по одинаковым, так и индивидуальным технологиям

32

(как по срокам планирования, так и по способам доставки). Планирование запасов по позициям, входящим в группы CX, CY и CZ, может осуществляться на более длительный период, например на квартал, с еженедельной (или ежемесячной) проверкой наличия запаса на складе.

2.ВчемсущностьалгоритмапроведенияABC-анализаиXYZ-анализа? 3. КакохарактеризоватьгруппысовмещеннойматрицыABC-XYZ-анализа? 4. Как выразить общие рекомендации к товарам каждой группы:

размещение на складе, особенности управления их запасами? 5. Как определить потребности в материальных ресурсах?

33