Материал: teplo_2012

ся взрывом по толщине трубной решетки.

Перегородки. В кожухотрубных ТА один теплоноситель течет внутри труб, другой – в межтрубном пространстве. При поперечном обтекании пучков труб достигается более интенсивная теплоотдача, чем при продольном. Для крепления труб с целью предотвращения их прогибов и вибраций, а также для организации поперечного обтекания труб в межтрубном пространстве

иполучения более высокой скорости жидкости внутри кожуха устанавливают поперечные перегородки (рис. 1.8). Наиболее распространены односторонние сегментные перегородки 1 и 2 (см. рис. 1.8, а), перегородки типа диск-кольцо 3 и 4 (см. рис. 1.8, б) и двусторонние сегментные перегородки 5

и6 (рис. 1.8, в). Кроме того, применяют перегородки, перекрывающие трубный пучок, сегментные перегородки тройного расположения и др. Двусторонние сегментные перегородки и сегментные перегородки тройного распо-

ложения применяют для уменьшения потерь давления р, при этом может быть получено снижение р на 60…100 %.

Рис. 1.8. Типы поперечных перегородок

21

Вырез в перегородке, через который теплоноситель перетекает из одного отсека в другой, называется окном перегородки. Отношение высоты h окна к внутреннему диаметру Dвн кожуха для односторонних сегментных перегородок обычно h/Dвн = 0,15 ÷ 0,40, для двусторонних сегментных перего-

родок h/Dвн = 0,20 ÷ 0,30.

Уплотнение трубного пучка в кожухе ТА осуществляется различными способами (рис. 1.9). Для предотвращения вредных перетечек через радиальные зазоры кожух – поперечная перегородка, снижающих иногда перепад температур теплоносителей вдвое, по периферии перегородок наиболее часто устанавливают уплотнительные сегменты из упругодеформируемого материала, например, из маслобензостойкого пластика. Толщина уплотняющего листа составляет 2…5 мм, напуск за пределы наружного диаметра – 10…15 мм. Один из вариантов крепления уплотнительных сегментов показан на рис. 1.9, а.

Рис. 1.9. Схемы уплотнения трубного пучка в кожухе ТА:

1 – кожух; 2 – пластиковый лист; 3 – поперечная перегородка;4 – крепежные детали; 5 – стяжной стержень; 6 – уплотняющий лист;7 – вытеснитель; 8 – пакет уплотняющих полос; 9 – продольная перегородка.

При сборке ТА на операции надвигания кожуха 1 на трубный пучок края уплотнительного пластикового листа 2 отгибаются в соответствии с формой кожуха и уплотняют зазор.

Для повышения жесткости трубного пучка и нужного дистанционирования поперечных перегородок используется система стяжных стержней 5 и распорок (см. рис. 1.9, б). Круглые металлические стержни 5 одним концом ввинчивают в неподвижную трубную решетку, а другим закрепляют на по-

22

следней перегородке 3 контрагайками.

Во избежание протечек между кожухом и трубным пучком в окружном направлении устанавливают закрепленные на перегородках листы 6 (см. рис. 1.9, в) или вытеснители уплотняющие 7 (см. рис. 1.9, г).

Внекоторых ТА используют перегородки продольного типа, с помощью которых реализуется схема смешанного тока или, если число ходов в трубах совпадает с числом продольных ходов в межтрубном пространстве, схема противотока. При закрепленных трубных решетках продольную перегородку иногда приваривают к кожуху. Но при использовании U-образных труб или подвижных трубных решеток продольную перегородку обычно приваривают к неподвижной трубной решетке. В этом случае зазоры между продольной перегородкой и кожухом необходимо тщательно уплотнять. Типичный пример такого уплотнения – пакет 8 уплотняющих полос из коррози- онно-стойкой стали (см. рис. 1.9, д).

Перегородки в полости крышек. Для повышения скорости теплоносителя в трубах в полости крышек ТА устанавливают перегородки. При этом создается большое число ходов – участков теплообменной поверхности, в пределах которых теплоноситель в трубах движется в одном и том же направлении от одной трубной решетки к другой.

Вдвухходовом ТА в полости крышки со стороны неподвижной решетки выполняется одна перегородка, обеспечивающая течение жидкости через половину труб в одном направлении. Пройдя этот ход, жидкость поворачивает в полости противоположной крышки и возвращается через другую половину труб к выходному патрубку, который, как и входной, расположен на крышке со стороны неподвижной трубной решетки. Изменяя число перегородок в полостях крышек ТА, можно получить требуемое число ходов теплоносителя в трубах. Перегородки или приваривают, или отливают как одно целое с крышками.

Компоновка труб. В кожухотрубных ТА трубы могут быть расположены по сторонам шестиугольников (равносторонних треугольников) или по

23

концентрическим окружностям (табл. 1.2).

Примечание: аN – порядковый номер шестиугольника, считая от центра.

24

В ТА с кожухом коробчатого типа компоновка труб (см. табл. 1.2) может быть: коридорной; шахматной, частным случаем которой является треугольная. При такой компоновке труб при одном и том же шаге можно разместить наибольшее число труб на единице площади; с неравномерным поперечным шагом.

Трубные решетки. Площадь трубной решетки одноходового по трубам рекуперативного ТА, необходимая для размещения труб, при треугольной разбивке равна:

В многоходовых теплообменниках площадь трубной решетки больше рассчитанной по формуле (1.1) вследствие установки перегородок в крышках и наличия мест, где трубы не установлены по технологическим условиям. Это учитывается коэффициентом заполнения трубной решетки Ψз=0,7 ÷ 0,85. Чем больше ходов в аппарате, тем меньше значение Ψз. В аппаратах с U- образными трубами принимается Ψз=0,6 ÷ 0,65. Внутренний диаметр кожуха многоходового аппарата

Толщина трубной решетки рассчитывается из условий прочности, но при вальцовке труб должна быть δmin ≥ 5+0,125d для стальной трубы и δmin ≥ 10 + 0,2d для медной. При иных способах закрепления труб из других материалов минимальная толщина трубной решетки должна быть равна диаметру труб с учетом допуска на коррозию. Материал трубных решеток и труб выбирают одновременно с точки зрения стойкости к контактной электрохимической коррозии. В случае применения сплавов меди особенно важно избежать образования гальванических пар.

В последнее время получили распространение трубные решетки из углеродистой или низколегированной стали, покрытые плакирующим слоем требуемого металла со стороны межтрубного пространства или полости крышки и слоем из органического материала с противоположной стороны. Органические покрытия наносят прежде всего на поверхности, контакти-

25