Дипломная работа: Технология полуавтоматической сварки

2.14. Проверить наличие и исправность (целостность) инструмента, оснастки, необходимых приспособлений. Удобно разместить их.

2.15. Подготовить необходимые для выполнения работ защитные средства и приспособления.

2.16. Подготовить рабочее место для безопасной работы:

2.17. Произвести пробный пуск сварочного аппарата, убедившись в исправной работе всех его узлов, возможности регулирования цикла сварки.

2.18. Обо всех обнаруженных неисправностях оборудования, инвентаря, электропроводки и других неполадках сообщить своему непосредственному руководителю и приступить к работе только после их устранения

2.19. Работы на сварочном аппарате должны быть организованы в соответствии с требованиями действующих технологических документов (норм, инструкций, регламентов), утвержденных в установленном порядке.

1.5.3 Требования охраны труда во время работ

3.1. Выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущен работником, ответственным за безопасное выполнение работ.

3.2. Не допускать к своей работе необученных и посторонних лиц. Удалять с рабочего места персонал, не участвующий в технологическом процессе.

3.3. Применять необходимые для безопасной работы исправное оборудование, инструмент, приспособления; использовать их только для тех работ, для которых они предназначены.

3.4. Следить за работой сварочного аппарата, периодически проводить его визуальный осмотр.

3.5. При обнаружении неисправного оборудования, приспособлений, оснастки, инструмента, других нарушений требований охраны труда, которые не могут быть устранены собственными силами, и возникновении угрозы здоровью, личной или коллективной безопасности работнику следует сообщить об этом руководству. Не приступать к работе до устранения выявленных нарушений.

3.6. На неисправном оборудовании должна быть отключена система энергоснабжения и вывешен плакат о запрещении работы.

3.7. При работе на сварочном аппарате соблюдать правила его эксплуатации в соответствии с инструкциями по охране труда.

3.8. Правильно выполнять приемы сварочных и других видов работ:

3.9. При работе на сварочном аппарате ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- подключать к одному рубильнику более одного сварочного трансформатора или другого потребителя тока;

- подключать аппарат к сети с напряжением больше разрешенного;

- использовать в качестве обратного провода сети заземления металлические строительные конструкции зданий, коммуникаций и несварочного технологического оборудования;

- переключать режимы функционирования, отсоединять любой из кабелей в процессе сварки;

- производить работы с поврежденными или плохо подсоединенными кабелями или с изношенными кабельными зажимами;

- производить работы на резервуарах под давлением;

- касаться деталей, находящихся под напряжением, голыми руками;

- включать аппарат, если снята какая-либо из защитных его деталей;

- близко наклоняться к области сварки;

- смотреть на дугу без применения защитных средств для глаз;

- осуществлять работу во влажных перчатках, а также с применением неисправных СИЗ;

- осуществлять сварку металла, покрытого грязью, краской, маслом, ржавчиной или толстым слоем окалины, без предварительной его очистки;

- размещать воспламеняющиеся и огнеопасные материалы на расстоянии менее 5 м от производства сварочных работ;

1.5.4 Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1. При возникновении поломки сварочного аппарата (нарушении целостности кабелей, защитного заземления корпуса и т.д.), угрожающей аварией на рабочем месте или в цехе:

- прекратить его эксплуатацию, а также подачу к нему электроэнергии и т.п. Самим неисправность не устранять;

- доложить о принятых мерах непосредственному руководителю (лицу, ответственному за безопасную эксплуатацию оборудования);

- действовать в соответствии с полученными указаниями.

4.2. В аварийной обстановке:

- оповестить об опасности окружающих людей;

- доложить непосредственному руководителю о случившемся;

- действовать в соответствии с планом ликвидации аварий.

4.3. При появлении очага возгорания необходимо:

- прекратить работу;

- отключить аппарат и иное электрооборудование от сети, выключить вентиляцию;

- организовать эвакуацию людей;

- немедленно приступить к тушению пожара.

4.4. При возгорании электрооборудования необходимо применять только углекислотные или порошковые огнетушители.

4.5. При невозможности выполнить тушение собственными силами работнику следует в установленном порядке вызвать пожарную команду по телефону 101 и сообщить непосредственному руководителю или руководству предприятия.

4.6. В случае получения травмы или ухудшения самочувствия работник должен прекратить работу, поставить в известность руководство и вызвать скорую помощь по телефону 103.

4.7. Если произошел несчастный случай, очевидцем которого стал работник, ему следует:

- прекратить работу;

- немедленно сообщить о случившемся непосредственному руководителю;

- немедленно вывести или вынести пострадавшего из опасной зоны;

- оказать пострадавшему первую помощь,

- вызвать скорую помощь по телефону 103;

- помочь организовать доставку пострадавшего в ближайшее медицинское учреждение.

4.8. Оказывая помощь пострадавшему при переломах костей, ушибах, растяжениях, надо обеспечить неподвижность поврежденной части тела с помощью наложения тугой повязки (шины), приложить холод. При открытых переломах необходимо сначала наложить повязку и только затем -- шину.

4.9. При наличии ран необходимо наложить повязку, при артериальном кровотечении - наложить жгут.

4.10. При поражении электрическим током необходимо прекратить воздействие электрического тока на пострадавшего. Достичь этого можно отключением источника тока, обрывом питающих проводов, выключателя либо отведением источника воздействия от пострадавшего. Сделать это нужно сухой веревкой, палкой и др.

4.11. Нельзя касаться пострадавшего, находящегося под действием тока, руками;

- вызвать врача или городскую скорую помощь;

- осмотреть пострадавшего. Внешние повреждения необходимо обработать и закрыть повязкой;

- при отсутствии пульса провести непрямой массаж сердца и сделать искусственное дыхание.

4.12. Проводить мероприятия необходимо до восстановления функций организма либо появления признаков смерти.

4.13. При расследовании обстоятельств и причин несчастного случая работнику следует сообщить комиссии известные ему сведения о происшедшем несчастном случае.

1.5.5 Требования охраны труда по окончании работ

5.1. Отключить сварочный аппарат от сети, выключить вентиляцию.

5.2. Отсоединить кабели.

5.3. Осмотреть и привести в порядок рабочее место.

5.4. Очистить поверхности аппарата и осмотреть его элементы и узлы на наличие повреждений

5.5. Убрать сварочный полуавтомат в специально отведенное хорошо проветриваемое место.

5.6. Снять спецодежду. Загрязненную спецодежду необходимо сдать в стирку.

5.7. Тщательно вымыть с мылом руки и лицо или принять душ.

5.8. Доложить руководству организации обо всех нарушениях производственного процесса, требований охраны труда, случаях травматизма на производстве.

2. Практическая часть

2.1 Характеристика изделия

Коптильня - это некое подобие ящика из металла, внутри которого расположены решетки и поддоны. Продукты, помещенные внутрь коптильни, подвергаются воздействию дыма, благодаря чему приобретают потрясающий вкус и аромат. Кроме этого, блюда, приготовленные в коптильне, полностью натуральные и не имеют вредных примесей.

Сварено данное изделие при помощи полуавтоматической сварки[9,с.12].

Сборочный рисунок изделия (см. прил.1).

Габаритные размеры коптильни.

Длина 50см

Ширина 35см

Высота 30 см

2.2 Оценка свариваемости

Способность соединяемых металлов образовывать при сварке качественное сварное соединение, оценивают как свариваемость. [4,с.144].

Выделяют два вида свариваемости физическую и технологическую:

1) физическая свариваемость - свойство материалов давать монолитное соединение с химической связью (такой свариваемостью обладают практически все технические сплавы и чистые металлы, а также ряд сочетаний металлов с неметаллами);

2) технологическая свариваемость - технологическая характеристика металла, определяющая его реакцию на воздействие сварки и способность при этом образовывать сварное соединение с заданными эксплуатационными свойствами.

В этом случаи свариваемость рассматривается как степень соответствия свойств сварных соединений одновременным свойствам основного металла или их нормативным значениям.

Свариваемость металла зависит от его химических и физических свойств, кристаллической решетки, степени легирования, наличия примесей и других факторов.

Основными показателями свариваемости металлов и их сплавов является:

1) соответствие свойств сварного соединения заданным эксплуатационным требованиям;

2) чувствительность к тепловому воздействию сварки, которая характеризуется склонностью металла к росту зерна, структурными и фазовыми изменениями в шве и зоне термического влияния, изменением прочностных и пластических свойств;

3) сопротивляемость образованию горячих трещин;

4) сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке;

5) чувствительность к образованию пор;

6) окисляемость при сварочном нагреве, зависящая от химической активности металла.

По эквиваленту углерода, при помощи таблицы, определяем группу свариваемости (см. прил.2).

Для изготовления коптильни используем марку стали Ст 10.

Марка стали - 10 Стандарт - ГОСТ 1050

Сталь 10 содержит в среднем 0,1% углерода. Степень раскисления стали - спокойная (обозначают без индекса).

Нелегированная качественная сталь 10 применяется для изготовления труб, крепежных деталей, пальцев, валиков и других деталей работающих при температуре от -40 до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности.

Для определения углеродного эквивалента Сэ, рекомендуется использовать формулу:

Сталь: Ст 10 пс: Химический состав стали (см. прил. 3).

.

Эквивалент углерода ,< 0,25 группа свариваемости хорошая.

Для сварки стали не требуется особых приемов (подогрева, термической обработки и т.д.). [8,с.54].

2.3 Выбор и техническое обоснование способа сварки

Техника автоматической сварки в углекислом газе

Сварку своего изделия я осуществлял при помощи полуавтомата в углекислом газе:

Этот способ сварки я выбрал потому, что она имеет ряд преимуществ относительно других видов сварки:

1) возможность сварки в местах с ограниченным доступом;

2) возможность сварки в любых пространственных помещениях;

3) можно сваривать разные типы металлов, с разными характеристиками и температурой плавления

4) быстрый переход от одного свариваемого металла к другому;

5) шов в результате получается очень качественным;

6) уменьшается разбрызгивание;

7) сокращается объём отделочных работ;

8) высокая продуктивность, низкая стоимость при использовании активных защитных газов;

9) снижается трудоёмкость.

В настоящее время применение сварочного полуавтомата достаточно популярна и востребованной технологией сварки, т.к. она имеет ряд преимуществ по сравнению с другими видами сварки. [9,с.65].

2.4 Разработка технологии изготовления заготовок

1) Зачистка, правка металла;

2) Получение заготовок боковых стенок коптильни;

3) Получение заготовок дна и верхней крышки коптильни;

4) Получение заготовок ручек;

Методы контроля, которые использовались при изготовлении изделия.

1) Визуальный осмотр.

2) Контроль измерительными приборами (Линейка, УШС).

2.5 Карта технологического процесса изготовления заготовок

Таблица 1/ Карта технологического процесса изготовления заготовок.