Материал: Технологический процесс изготовления журнальной продукции

Технологический процесс изготовления журнальной продукции

Введение

Брошюровочно-переплетные операции завершают технологический процесс изготовления книг, журналов, брошюр и другой полиграфической продукции, которая после печатания нуждается в дополнительной обработке и оформлении.

Брошюровочно-переплётные процессы (от франц. brocher - сшивать, скреплять) - в полиграфическом производстве совокупность процессов получения из отпечатанных листов книг, брошюр и журналов в переплёте или обложке. Включают обработку листов (их фальцовку, присоединение форзацев, вклеек, комплектование тетрадей в блок и их скрепление, крытьё обложкой и обрезку), подготовку книжного блока для соединения его с переплётной крышкой, соединение блока с крышкой, прессование книг. Все эти процессы выполняют на отдельных машинах (например брошюровочных, крышкоделательных, книговставочных и др.) или на поточных линиях.

Разнообразие книжных изданий по форматам, объемам, конструкции, тиражам, различная оснащенность полиграфических предприятий обуславливают применение разнообразных схем брошюровочно-переплетных процессов для их производства.

Целью семестровой работы является разработка технологического процесса изготовления журнальной продукции в брошюровочно-переплетном цехе.

1. Технологическая часть

.1 Техническая характеристика издания

Для изготовления какого-либо издания независимо от используемого цеха, для проектирования дается задание на проектирование. Задание на проектирование приведено в таблице 1.

Таблица-1 - Техническая характеристика издания

Загрузка брошюровочно-переплетного цеха указана в таблице 2.

.2 Технологическая схема изготовления издания

Технологическая схема изготовления издания показана на рисунке 1.

Рисунок-1 - Технологическая схема изготовления журнала в брошюровочно-переплетном цехе

.3 Выбор и обоснование выбранного технологического процесса

Сталкивание листов. Сталкиванием называется процесс выравнивания листов по двум верным взаимно перпендикулярным сторонам. Листы необходимо сталкивать перед разрезкой, так как в печатном цехе отпечатанные листы выравнивают недостаточно хорошо, и они после разрезки их на части не имели бы ровных полей. Таким образом, сталкивание отпечатанных листов обеспечивает не только высокое качество разрезки их на части, но и фальцовки листов.

Сталкивают также и неотпечатанные (чистые) листы перед их счетом и подрезкой. Подрезка - это срезка кромок у листов. Эту операцию проводят в целях получения листов нужного формата или для устранения косины. Подрезка обеспечивает верные стороны у чистых листов.

Операция сталкивания отпечатанных листов складывается из создания воздушной прослойки между ними и выравнивания всех листов по верным сторонам путем приведения их торцевых кромок в контакт с какой-либо ровной поверхностью. Образующаяся воздушная прослойка уменьшает силы трения и выполняет роль смазки между трущимися поверхностями листов; в результате листы свободно скользят один относительно другого и легко сталкиваются.

Показателем качества сталкивания является его точность, т. е. точность совмещения по верным кромкам у соседних листов в стопе. Листы в стопе должны быть столкнуты (выравнены) точно, с допуском 3 мм для бумаги и 4 мм для переплетной ткани. Точность сталкивания определяют визуально при «пересыпке» стопы по верным кромкам.

Разрезка листов издания. Разрезка бумаги включает в себя разрезку стопы запечатанных листов и форзацной бумаги на листы нужного формата. Тип резки определяется движением ножа при разрезании материала. Существуют вертикально - параллельная резка (для плотного материала), наклонно - параллельная, криволинейно - параллельная и наклонно - криволинейная (сабельная) резки. В одноножевых резальных машинах используются только наклонно - криволинейное (сабельное) движение ножа, поскольку, оно обеспечивает наименьшее усилие резания.

Основа программы обработки резанием - это процесс разрезания листа и последовательность технологических переходов. На первом этапе обработки резанием разрезаемый лист - это запечатанный лист с метками разреза, уже определенными в процессе изготовления печатных форм. Они должны быть проверены для исправления и завершения разметки. Место разреза определяется линиями реза. Схема последовательности технологических переходов при резании определяет, в какой последовательности происходит процесс резания и по каким размерами. Есть несколько полезных правил, которых надо придерживаться во избежание ошибок и для достижения высокой производительности:

выравнивание краев, так же как в печатной машине, должно быть по венным сторонам для первых двух резов;

если нужно обрезать все четыре стороны, последующие два реза должны быть сделаны незамедлительно после первых двух;

необходимо резать от большего размера к меньшему, т. е. производить как можно больше разрезов при поступательном движении подавателя;

необходимо сделать как можно меньше поворотов стопы и минимизировать временное складирование.

Задача оператора состоит в определении последовательности технологических переходов обработки резанием и составлении программы.

Фальцовка листов издания. Фальцовка - это сгибание бумажных полотен или листов под давлением по подготовленной или неподготовленной прямой линии сгиба в соответствии с требуемыми размерами и расположением фальца. В технологии переплетного дела линия фальцовки называется фальцем. Материалы полуфабрикаты для обработки - это полотно и листы.

Сначала листы, включающие несколько печатных страниц, с помощью машины фальцуются в соответствии со схемой спуска полос. Под спуском полос понимается размещение страниц на печатном листе таким образом, чтобы после фальцевания и подборки нескольких сфальцованных листов страницы издания следовали бы одна за другой в правильном порядке. Спуск определяется уже на стадии допечатных процессов, но зависит всегда от послепечатной обработки изготовляемого издания.

Точность сгиба при фальцовке является важным признаком качества, так как отклонение от заданного угла в конечном продукте вызывает заметные отклонения в формате набора и расположении фальцев. Отклонение линии сгиба от заданного размера корректируется путем управления исполнительным блоком автоматики. Установка требует опыта, так как возникновение отклонения на сгибе листа определяется не всегда ясно. Случайные ошибки являются отклонениями, которые появляются после настройки машины на заданные параметры печати тиража. На них, в частности, оказывают влияние:

способ фальцовки и количество сгибов фальцованного листа;

колебания свойств бумаги;

конструкция фальцевальной машины;

техническое состояние машины на данный момент;

рабочая скорость фальцевальной машины;

климатические изменения в цехе.

Кассетный способ фальцовки используется в кассетных и комбинированных фальцевальных машинах. При этом способе сгиб образуется кассетой и тремя (подающими и фальцующими) валиками. Когда передняя кромка листа упирается в неподвижный в работе упор, лист в зоне будущего сгиба прогибается и ложится на пару нижних валиков, которые захватывают и обжимают образовавшуюся петлю. Лист перед захватом его подающими валиками выравнивается направляющей линейкой.

Выбор варианта фальцовки. Вариант фальцовки подбирают на первой стадии проектирования технологического процесса для конкретного издания, после того как сделан выбор объема тетради. Схема фальцовки приведена на рисунке 2.

Рисунок-2 - Схема расположения сгибов при фальцовке

Комплектовка блока издания подборкой. Комплектовка - это подбор в строгой последовательности всех тетрадей или листов книжного блока или комплектного издания. В соответствии с конструкцией книжно-журнальных изданий комплектовка книжных блоков бывает вкладкой и подборкой. При комплектовке вкладкой тетради вкладываются/накидываются друг на друга, а при комплектовке подборкой тетради/листы накладываются друг на друга. Комплектовка вкладкой используется только для малообъемных книжно-журнальных изданий 1-й группы по толщине блока: для изданий в обложке толщиной до 5 мм (объемом до 80 с.), для изданий в переплетной крышке толщиной до 4 мм (объемом до 64 с.). Таким образом, принятое к проектированию издание комплектуется подборкой тетрадей.

Клеевое бесшвейное скрепление. Бесшвейное скрепление переплета - это такое скрепление отпечатанных тетрадей или блоков с помощью специальных видов клеев без использования методов шитья, при этом образуется эластичная пленка, которая удерживает соединенные детали. Существуют несколько видов бесшвейного скрепления переплета:

механический способ. Осуществляется при помощи пластмассовых или металлических пружин, замков-зажимов и т.п.;

клеевое скрепление. Осуществляется путём нанесения клея на корешок блока.

Методы клеевого бесшвейного скрепления различаются способами обработки корешковой части блока, однако наибольшее распространение получил метод полной срезки корешковых блоков с последующим торшонированием среза и нанесением на него растворенного или расплавленного клея. Весь автоматизированный процесс схематически выглядит следующим образом: отпечатанные листы собираются, складываются в стопу и помещаются в специальную клеевую машину, где корешок книги намазывается клеем. На завершающей стадии книжный блок вставляется в обложку. Клеевое бесшвейное скрепление переплета в свою очередь подразделяется на три вида:

скрепление горячим клеем. Наиболее часто используемый вид.

скрепление холодным клеем. Используется реже, чем горячий из-за дороговизны и достаточно большого времени для затвердевания.

термопереплет. Для скрепления листов используется липкая лента.

Для качественного склеивания двух поверхностей клей должен обладать достаточной адгезией (прилипанием к склеиваемым материалам) и достаточной когезией (силами внутреннего сцепления частиц клея между собой).

В полиграфии бесшвейное скрепление переплета применяется при изготовлении брошюр, каталогов, книг и журналов. Для него используют так называемые термоплавкие полимерные и дисперсионные клеи.

Крытье блоков обложкой. Тип 3 - обложка без кантов для крытья вроспуск. В этом случае блок также комплектуется подборкой, а обложка приклеивается не только к корешку блока, но и заходит на корешковые поля первой и последней страниц блока на 5-7 мм. Корешок блока прямой, углы прямые.

Обложка обрезная, т. е. обрезается вместе с блоком, изготовляется из бумаги марки А массой 1кв. метр не менее 100 г, из бумаги с односторонним прозрачным полимерным покрытием, а также из переплетного материала на бумажной и нетканой основах.

Термин «крытье в роспуск» возник потому, что при ручном крытье блока обложками для удобства нанесения клея на их корешок обложки укладывали со смещением одна относительно другой на нужный размер промазки, что называлось «роспуском».

Обрезка блоков с трех сторон. Любые отклонения при обрезке с трех сторон изменяют размеры и нарушают соотношение размеров полей. Обрезка блоков с трех сторон на одноножевых бумагорезальных машинах. Эту операцию проводят в определенной последовательности: сначала блок обрезают по переднему полю, затем поворачивают и обрезают нижнее поле и в последнюю очередь обрезают верхнее (головное) поле. Для предотвращения обрывов в корешке при обрезке верхнего и нижнего полей блок нужно располагать корешком навстречу движения ножа. Поскольку корешки сшитых блоков заметно утолщены, то при обрезке блоков привертками для выравнивания давления необходимо при зажиме привертки подклеить к балке прижима несколько листов картона или бумаги. После обрезки каждого поля затл устанавливают на заданный формат, что отнимает много времени и снижает точность обрезки.

Поэтому для увеличения точности обрезки и повышения производительности рекомендуется сначала у всей партии блоков подрезать переднее поле, затем установить затл и обрезать всю партию с нижнего поля и только после этого вновь установить затл и обрезать блоки с верхнего поля.

Более точную обрезку можно получить на одноножевой машине с трехступенчатым затлом. В этом случае одна ступень затла устанавливается для обрезки переднего поля, вторая - для обрезки нижнего поля и третья - для обрезки верхнего поля. Использование машин со ступенчатым затлом повышает точность обрезки и производительность труда.

Контроль качества отпечатанной продукции. Перед упаковкой готовая продукция выборочно проверяется на соответствие требованиям полиграфических норм и стандартов [1].

.4 Выбор основного оборудования

Одноножевая резательная машина Eurocutter SP

Одноножевые резальные машины при одной ширине реза EUROCUTTER SP могут поставляться с 3 - 5 вариантами управления - для ширины реза 780, 920, 1150, 1370, 1550, 1760 мм. Программируемая базовая модель «Display SP» оснащена 5,7 монохромным жидкокристаллическим монитором, модели «Monitor SP» или «SMonitor SP» цветным 10,4 или 15 тонкопленочным жидкокристаллическим монитором. Начиная с моделей с шириной реза 1150 мм, теперь все высокоскоростные резальные машины поставляются с сенсорным экраном 19 (широко-форматный экран 16:10). Усиленная, стойкая к продольному изгибу станина позволяет избежать вибрации и максимально повысить точность резания. Классический мощный привод ножа с червячной передачей и гидравлической муфтой. Стандартный чугунный корпус и боковые столы с твёрдым хромовым покрытием оснащены воздушными форсунками. Увеличенные боковые столы для ширины реза 1150 мм на машинах формата 1000×750 м. Быстрая, безопасная и удобная смена ножа с передней стороны машины. Быстрая наладка, максимальное удлинение срока службы ножа благодаря устройствам для подъема и измерительным инструментам. Стандартное устройство для извлечения прижимной планки, расположенное под столом, дистанционное управление. Четко организованный монитор, операторская панель управления со стрелочной клавиатурой, а также маховик для тонкой регулировки положения затла. Все регулировки на уровне глаз. Большой 15 сенсорный экран для управления через монитор. Максимальная безопасность. Стандартный пакет защитных средств, включающий 25-канальный световой барьер, полностью огороженный задний стол с электроблокировками, устройство безопасной работы прижима, управление резанием двумя руками с блокировкой повторных резов, толкатель.