Материал: Технико-экономическое обоснование гальванического участка блестящего никелирования

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Капитальные затраты на общестроительные работы определяются по укрупненным показателям этих затрат на единицу данных работ (на 1 м3).

Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы определяются в процентах к стоимости общестроительных работ (30%).

Внеобъемные затраты принимаются в размере 30%.

Нормы амортизационных отчислений составляют 4%.

Расчет сметной стоимости зданий и сооружений приведен в таблице 3.

Таблица 2. Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений.

Наименование зданий и сооружений

Тип строительных конструкций

Строительный объем

Укрупненная стоимость

Стоимость общестроительных работ, тыс.руб

Санитарно-технические и прочие работы 30 % тыс.руб

Итого, тыс.руб

Внеобъемные затраты 30 %

Полная сметная стоимость, тыс.руб

Годовая сумма амортизационных отчислений










%

 Тыс. Руб.

Производственные вспомогательные  служебно-бытовые

Железобетонное

1166

10000

10000

3000

13000

3900

16900

5

845


.2 Расчет сметной стоимости оборудования

никелирование цех оборудование фонд

Общая величина капитальных затрат на оборудование определяется как сумма капиталовложений в технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, внутрицеховые трубопроводы, производственный инвентарь и электрооборудование.

Затраты на доставку технологического оборудования и его монтаж - 40% к затратам на приобретение оборудования.

Поскольку в спецификации оборудования указывается только основное технологическое оборудование, то к его сметной стоимости необходимо сделать надбавку за неучтенное технологическое и транспортное оборудование в размере 25%.

Капитальные затраты на приобретение и монтаж КИП и средств автоматизации (15%), технологических трубопроводов (20%), инструмента, приспособлений и производственного инвентаря (2%), силовое оборудование (5%) рассчитываются по укрупненным нормативам, установленным в процентах к сметной стоимости всего технологического и транспортного оборудования (учтенного и неучтенного в спецификации).

Для технологического оборудования (учтенного в спецификации) амортизационные отчисления исчисляются от его сметной стоимости. Затем путем деления суммы амортизации по учтенному технологическому оборудованию на его общую сметную стоимость, определяется средняя норма амортизации технологического оборудования (10%), по которой рассчитывается сумма амортизационных отчислений для неучтенного оборудования.

Нормы амортизации для КИП - 20%, для технологических трубопроводов - 6%, для инструмента и инвентаря - 8%, для электрооборудования - 6%.

Расчет сметной стоимости оборудования приведен в таблице 3.

Таблица 3. Расчет капитальных затрат на оборудование.

Наименование оборудования

Количество единиц оборудования, шт.

Оптовая цена единицы оборудования, тыс. руб./шт

Сумма затрат на приобретение, тыс. руб.

Дополнительные затраты на доставку и монтаж

Сметная стоимость, тыс.руб.

Годовая сумма амортиз. отчислений

Примечание





%

тыс.руб.


%

Тыс. Руб.


1.1. Основное технологическое и подъемно-транспортное оборудование:

Гальваническая линия меднения

1

3600

3600

40

1440

8 640,00

10

864,00

Данные из курсового задания

Итого

8 640,00


864,00


1.2. Неучтенное технологическое и подъемно-транспортное оборудование

1 728,00

10

1 72,8

20% от сметной стоимости основного оборудования

 Итого технологическое и подъемно-транспортное оборудование

10 368,00


1 036,80


2. КИП и средства автоматизации

1 296,00

20

259,20

15% от сметной стоимости всего технолог. и подъемно-транспорт. оборудования

3. Технологические внутрицеховые трубопроводы

656,54

6

131,31

20% -//-

4. Инструменты, приспособления, производственный инвентарь

65,65

8

9,85

2% -//-

5. Силовое оборудование

6

51,84

5 % -//-

Всего капитальных затрат на оборудование

21 458,20


1 489,00



На основании приведенных выше расчетов составляется сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект и определяется укрупненная структура основных фондов (таблица 4). Здесь же указывается годовая сумма амортизационных отчислений, а также рассчитываются удельные капиталовложения на единицу продукции, путем деления полной сметной стоимости основных фондов на проектируемый годовой выпуск продукции(5000 м2).

Таблица 4. Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект.

Элементы основных фондов

Сметная стоимость основных фондов

Удельные капиталовложения, тыс. руб./м2

Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.


Руб.

%



Здания и сооружения

16900

44


845

Оборудование

21 458,20

56


846

Итого:

38 358,20

100

7, 67

1709,00

Объекты подсобно-вспомогательного и обслуживающего назначения

26 850,74

70

5,37

1036,80

Всего

65 208,94


13,04

2745,80


3. Расчет численности персонала


Численность трудящихся проектируемого объема рассчитывается по категориям и группам работников: основные рабочие, вспомогательные рабочие, служащие и руководители. Численность трудящихся определяется также по профессиям и специальностям, а рабочих - по тарифным разрядам.

При расчете численности рабочих определяется явочный, штатный и списочный состав. Для служащих и руководителей определяется только их штатный состав. Резерв на подмену работников всех категорий, работающих в одну смену, не рассчитывается. Для этих работников списочный состав принимается равным явочному.

Основными исходными данными для расчёта численности трудящихся проектируемого объекта являются:

• проектируемый годовой объём производства продукции;

• среднее количество дней и часов работы в год одного рабочего;

• нормы обслуживания машин и аппаратов и нормы времени;

• производственная структура и схема управления проектируемого объекта.

Среднее количество дней и часов, подлежащих отработке в год одним рабочим, определяется на основе баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Баланс рабочего времени составляется в днях и часах для групп рабочих, имеющих одинаковые режимы работы с целью определения эффективного фонда времени работы в году и средней продолжительности рабочей смены одного среднесписочного рабочего.

При составлении баланса рабочего времени последовательно определяем номинальный и эффективный фонды времени.

Номинальный фонд рабочего времени в днях в производствах с непрерывным режимом работы определяется путем вычитания из календарного времени года выходных дней

Эффективный фонд рабочего времени в днях (Вэф.дн)представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с очередными и дополнительными отпусками для учащихся, декретными отпусками и болезнями.

Средняя продолжительность рабочей смены определяется делением эффективного фонда рабочего времени в часах на эффективный фонд в днях.

Таблица 5. Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Элементы времени

Производство с периодическим режимом работы, 5-дневная рабочая неделя с 1ой 8-мичасовой сменой

Календарный фонд времени Т, дни

365

Нерабочие дни - всего в том числе: праздничные выходные

128  17 111

Номинальный фонд рабочего времени, Вн в днях, Вн, [дн.] в часах, Вн, [ч]

 1970 237

Целодневные невыходы на работу Дц, [дн.] - очередные и дополнит. отпуска - отпуска учащимся - декретные отпуска - больничные отпуска

 4 2 1 3

Эффективный фонд рабочего времени Вэф , [дн.]

228

Максимальное количество рабочих часов

1824

Внутрисменные потери рабочего времени (сокращенные часы рабочих смен)

6

Эффективный фонд рабочего времени Вэф , [ч]

1818

Средняя продолжительность рабочей смены, [ч]

7,9


.2 Расчет численности основных производственных и вспомогательных рабочих

К основным производственным рабочим относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные (технологические) операции. В отдельных производствах (сернокислотном, содовом, минеральных удобрений, керамическом, стекольном и некоторых других) к основным относятся также рабочие, выполняющие транспортные операции в цехах основного производства.

К основным производственным рабочим относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные (технологические) операции. В отдельных производствах к основным относятся также рабочие, выполняющие транспортные операции в цехах основного производства. К вспомогательным рабочим относятся рабочие складов и кладовых, рабочие по приемке продукции, транспортировщики, а также дежурный и односменный ремонтный персонал. Численность вспомогательных рабочих определяется по типовым штатным нормативам. Под штатным нормативом понимается число рабочих соответствующей профессии или специальности, необходимых для обеспечения правильного ведения процесса и обслуживания оборудования в течении смены. Методика расчёта численности основных рабочих зависит от принятого в курсовом проекте производственного процесса, особенностей организации труда и его нормирования и проводится по таблице 7. Методика расчета численности вспомогательных рабочих по нормам обслуживания проводится так же, как и основных рабочих и заносится в ту же таблицу 7.

Таблица 6. Расчёт времени оперативной работы аппаратчика фторирования осадка (переодическийпроцесс Тсм = 480 мин\8 часов)

Наименование трудовых операций

Периодичность выполнения операций

Количество операций в смену

Продолжительность одной операции, мин

Общее время на выполнение операций за смену, мин

Подготовка аппарата

16 часов

0,5

90

45

Контроль температуры

20 мин

24

5

120

Контроль рН среды

16 часов

0,5

30

15

Отбор пробы на анализ

16 часов

0,5

30

15

Итого




195


Определяем норму обслуживания аппарата фторирования:

Ноб(1) = Тсм/Нвр.об. = 480/195 = 2,4 = 2

Определяем явочный состав рабочих в смену:

Лявсм1 = m1/Ноб1 = 4/2 = 2

Лявсм2 = m2/Ноб2 = 2/2 = 1

Лявсм3 = m3/Ноб3 = 4/2 = 2

Лявсм4 = m4/Ноб4 = 2/2 = 1

где m - число однотипных аппаратов на участке цеха.

Определяем явочный состав рабочих в сутки:

Лявсут1 = Лявсм1* nсмен = 2*1 = 2

Лявсут2 = Лявсм2* nсмен = 1*1 = 1 Лявсут3 = Лявсм3* nсмен = 2*1 = 2

Лявсут4 = Лявсм4* nсмен = 1*1 = 1

где nсмен - число смен в сутки.

Для расчёта списочного состава рабочих необходимо предварительно рассчитать коэффициент списочного состава Ксп, учитывающий число резервных рабочих на подмену находящихся в отпуске, больных и т.д.

Ксп = Вн.ч./Вэф.ч. = 1970/1818 = 1,08

Списочный состав рабочих по каждой профессии и специальности, рассчитанный путём умножения Ляв на Ксп, округляется до целого числа.

Лсп1 = Ляв1*Ксп = 2*1,0836 = 2

Лсп2 = Ляв2*Ксп = 1*1,0836 = 1

Лсп3 = Ляв3*Ксп = 2*1,0836 = 2

Лсп4 = Ляв4*Ксп = 1*1,0836 = 1

.3 Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов

К вспомогательным рабочим основных цехов относятся рабочие цеховых складов и кладовых (кладовщики, весовщики), рабочие по приемке продукции (счетчики, контролеры), рабочие, занятые перемещением грузов внутри цеха, а также дежурный и односменный ремонтный персонал.

Расчет численности рабочих проводится так же, как и основных рабочих. Расчет приведен в Таблице 8.

Таблица 7. Расчет численности рабочих по нормам обслуживания.

Наименование профессий и специальностей

Условия труда

Норма обслуживания

Аппараты

Явочный состав в смену

Смен в сутки

Явочный состав в сутки

Коэф.списочного состава

Списочный состав

О С Н О В Н Ы Е Р А Б О Ч И Е

Аппаратчик фторирования

Вредные

2

4

2

1

2

1,08

2

Аппаратчик концентрации


2

2

1

1

1

1,08

1

Аппаратчик кристаллизации


2

4

2

1

2

1,08

2

Аппаратчик фильтрации


2

3

1

1

1

1,08

1

Итого:


8

13

6

4

6


6

В С П О М О Г А Т Е Л Ь Н Ы Е Р А Б О Ч И Е

Лаборант химического анализа

Вредные



1

1

1

1,08

1

Слесарь по ремонту




1

1

1

1,08

1

Сварщик




1

1

1

1,08

1

Слесарь КИП




1

1

1

1,08

1

Итого:




4

4

4

1,08

4

Всего рабочих:




10

8

10


10