Дипломная (вкр): Разработка упаковочного шнекового полуавтомата для производства шлакообразующих смесей

         Скорость резания.

Для станков с ЧПУ порядок назначения:

         Скорость резания.

         Частота вращения шпинделя.

         Подача на оборот.

         Минутная подача (скорость подачи).

         Глубина резания и количество проходов с учетом величины припуска.

         Глубина резания назначалась с учетом характера резания (чернового или чистового, наружного или внутреннего, проходными или размерными инструментами).

Подача выбрана с учетом шероховатости поверхности (при чистовой и получистовой обработке) либо с учетом силы резания во избежание перегрузки привода или инструмента (при черновой обработке).

Скорость резания выбрана с учетом стабильной работы инструмента и с учетом теплостойкости материала режущей части. Предельная теплостойкость инструмента из быстрорежущей стали 600° С обеспечивается использованием скорости резания 15 - 20 м/мин, для твердосплавных инструментов с учетом стабильной работы и теплостойкости 800° С могут быть назначены скорости резания 50 - 100 м/мин.

В особых условиях находятся резьбонарезные инструменты - скорость резания ограничивается функциональной связью с движением подачи и принимается 5 - 10 м/мин.

Таблица 3.6 Режимы резания для токарной операции

Таблица 3.7- Режимы резания для фрезерной операции

Таблица 3.8 Режимы резания для горизонтально - протяжной операции

Таблица 3.9 Режимы резания для токарно-затылочной операции

Таблица 3.10 Режимы резания для кругло - шлифовальной операции

Таблица 3.11 Режимы резания для плоско-шлифовальной операции

Таблица 3.12 Режимы резания при внутреннем шлифовании

3.13 Определение технической нормы времени

Расчет норм штучно-калькуляционного времени в условиях мелкосерийного производства выполнен для основных станочных операций.

Нормирование выполнено по методике изложенной в [11.с. 164]; [14.с. 450]; [26.ст. 389].

Норма штучно-калькуляционного времени:

Тшт.к.= to + tв + tтех + tорг + tп + tп-з , (3.5)

где to- основное (технологическое) время, мин;

, (3.6)

где tв- вспомогательное время, определяется с учетом продолжительности вспомогательных приемов и холостых ходов, мин;

tтех- техническое требование, время технического ухода за станком, мин;

tтех= 10% ÷ 12% ∙ to , (3.7)

где tорг- организационное время, мин;

tорг= 10% ÷ 12% ∙ (to + tв) , (3.8)

где tп- время перерывов, мин;

tп=2,5% ∙ (to + tв) , (3.9)

где tп-з- подготовительно-заключительное время, время на запуск партии, мин;

tп-з=, (3.10)

Компоненты нормы времени приведены в таблице 3.14

Таблица 3.14 Нормы времени

3.14 Выбор средств транспортировки

Выбор транспортных средств выполнен с учетом:

-        Объект транспортировки.

-        Форма организации технологического процесса (расстояние между технологическим оборудованием; проезды и проходы).

         Масса детали и ее габаритные размеры.

         Наличие легко повреждаемых и повреждающих поверхностей.

         Форма и конструкция тары.

         Требования охраны труда.

         Конкретные производственные условия.

В качестве средств для транспортировки рекомендуются: ручная тележка с гидроподъемником и специальная тара с индивидуальными ячейками для транспортировки заготовок и готовых изделий. Для транспортировки крупных объектов используется кран - балка.

Составление управляющей программы для станка с ЧПУ:

Порядок проектирования:

         Выбор состава переходов.

         Выбор режущих инструментов.

         Выбор режимов резания.

         Составление геометрической информации.

         Составление текста управляющей программы.

Выбор состава переходов на операцию №2, согласно маршруту обработки:

         Точить торец.

         Точить наружный контур предварительно.

         Сверлить центральное отверстие.

         Точить отверстие предварительно на длину 92 мм.

         Точить отверстие окончательно Ø49,6 мм.

         Точить наружный контур окончательно.

Режущие инструменты:

         Резец подрезной , Т5К10.

         Резец упорно - проходной черновой , Т5К10.

         Сверло Ø45, Р6М5.

         Резец расточной упорно - проходной черновой , Т5К10.

         Резец расточной упорно - проходной чистовой , Т5К10.

         Резец упорно - проходной чистовой , Т5К10.

Таблица 3.15 Режимы резания

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Мы завершили расчет и проектирование упаковочного шнекового полуавтомата. В ходе работы были произведены расчеты, необходимые для качественной оценки целесообразности внедрения данного проекта. А именно был произведен анализ состояния вопроса. Разработка принципа работы и расчет пневмодозатора устройства для сброса мешков. Исходя из данных расчетов в качестве двигателя был принят пневмоцилиндр возвратно поступательного движения, с диаметрами штоков 32 мм. и общим рабочим ходом 300 мм. Также была выбрана насосная установка с рабочим давлением 6,3 МПа. Управление данным приводом осуществляется с помощью электромагнитного распределителя и дросселя.

Также был произведен расчет привода конвейера, для перемещения мешкотары. В ходе проектирования был выбран электродвигатель переменного тока и червячный редуктор Ч-160М-16-52-1-2-Ц-Ц-У3 . Был разработан эскиз приводного вала, выбраны подшипники для него с расчетом их долговечности, которая составила 1,16 млн. часов.

В технологической части данного проекта был спроектирован процесс изготовления детали червячная модульная фреза. В ходе разработки процесса произведен расчет необходимых операций, включающих токарную обработку на станке с ЧПУ 1К62-Ф3, фрезерную, вертикально-сверлильную и круглошлифовальную. Также произведен выбор необходимых инструментов и приспособлений для них. Рассчитаны соответствующие режимы резания. Была рассчитана и спроектирована червячная фреза для изготовление зубчатого колеса.

В ходе работы по обеспечению безопасности и экологичности проекта проанализированы опасные и вредные факторы на участке ЭШОС, разработаны меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда, с расчетом заземляющего устройства для полуавтомата. Также разработаны меры по обеспечению устойчивой работы участка в условиях чрезвычайной ситуации и меры по охране окружающей среды.

Целесообразность внедрения предлагаемого проекта подтверждена технико-экономическими расчетами. Размер ожидаемой прибыли при условии работы оборудования на протяжении одного года составляет 30 млн.руб. Индекс рентабельности составляет 30 что больше 1 следовательно проект рентабелен.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Адам, А. И. Справочник зубореза / А.И. Адам, Г. Г. Овумян - М.:Машиностроение, 1971.-232 с.

2.      Анурьев, В.И. Справочник конструктора машиностроителя: учебник в 3 т. Т1 / В.И. Анурьев.- М.: Машиностроение, 1992. - 816 с.

.        Анурьев, В.И. Справочник конструктора машиностроителя: учебник в 3 т. Т2 / В.И. Анурьев. - М.: Машиностроение, 1992. - 632 с.

.        Анурьев, В.И. Справочник конструктора машиностроителя: учебник в 3 т. Т3 / В.И. Анурьев. - М.: Машиностроение, 1992. - 540 с.

5.       Алексеев,Г.А. «Конструирование инструмента» / Г.А. Алексеев, В.А. Аршинов. - М.: Машиностроение, 1979 . - 384 с.

6. Бавельский,М.Д. Справочник по пневмоприводу и пневмоавтоматике деревообрабатывающего оборудования / М.Д. Бавельский, С.И. Девятов. - М.: «Лесная промышленность», 1983. - 168с.

7.      Блюмберг, В.А. Справочник фрезеровщика / В.А. Блюмберг, Е.И. Зазерский-Л.: Машиностроение, 1984.- 288 с.

.        Герц,Е.В. Расчет пневмоприводов. Спрвочное пособие / Е.В. Герц, Г.В. Крейнин. - М.: Машиностроение, 1975. - 272 с. с ил.

.        Гидропневмопривод и гидропневмоавтоматика станочного оборудования: методические указания к выполнению курсовой работы: Часть I. Статический расчет и конструирование гидропривода / сост. В.Н. Колпаков. - Вологда: ВоПи, 1994.

.        Гинзбург,Е.Г. Зубчатые передачи / Е.Г. Гинзбург. - Л.: Машиностроение, 1980. - 416 с.

.        Горбацевич,А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения . Учебное пособие для машиностроительных спец. Вузов - 4-е изд., перераб. и доп. / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. - Минск.: Высшая школа, 1983. - 256 с. ил.

.        ГОСТ 8027-86 (СТ СЭВ 880- 78). Фрезы червячные для шлицевых валов с прямобочным профилем. Технические условия. - Введ. 01.01.1988. - Москва: Издательство стандартов, 1991. - 22 с.

.        Детали машин: Учеб. для студентов вузов / Под ред. М.Н. Иванов, В.А. Финегенова - 6-е изд., перераб. - М.: Высшая школа, 2000. - 383с.

.        Егоров, М.Е. Технология машиностроения. / М.Е. Егоров , В.И. Дементьев , В.Л. Дмитриев - М: Высшая школа,1976. - 534 с.

.        Курсовое проектирование деталей машин: учеб. пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов / С.А. Чернявский, К.Н. Боков, И.М. Чернин и др. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1988. - 416 с.

.        Люткевич, Г.Г. «Расчёт зуборезного инструмента» / Г.Г. Люткевич, А.Н. Волков - Новочеркасск: НПИ, 1978 г. - 80с.

.        Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках - М.: Машиностроение, 1974. - 416 с.

.        Организация, планирование и управление деятельностью промышленного предприятия / под ред. В.В. Осмоловского - Мн.: Высш. школа, 1984.

.        Организация, планирование и управление деятельностью промышленного предприятия / под ред. С.М. Бухало - Киев.: Высш. школа, 1989.

.        Панова, А.А. Обработка металлов резанием / А.А. Панова - М.: Машиностроение, 1988. - 736 с.

.        Полетаев, В.П. Детали машин: методические указания к курсовому проекту. Энергокинематический расчет привода / В.П.Полетаев, А.А. Усов. - Вологда.: ВоГТУ, 2003. - 16 с.

.        Романов, В.Ф. Расчеты зуборезных инструментов / В.Ф. Романов. - М.: Машиностроение, 1969. - 251 с. ил.

.        Семенченко,И.И «Проектирование металлорежущих инструментов» / И.И. Семенченко, В.М. Матюшин. - М.: Машгиз, 1962 . - 952 с.

24.     СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» (утв. постановлением Минстроя РФ от 2 августа 1995 г. N 18-78) (с изменениями и дополнениями). - Введ. 02.08.1995. - Москва: Издательство стандартов, 1991. - 27 с.

25.   Система ГАРАНТ [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://base.garant.ru/2306278/#ixzz4YAsUJY4M .

26.    Справочник металлиста. Т. 3. / под ред. А. Н. Малова. - М.: Машиностроение, 1977. - 748 с.

.        Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. С74 Т.2 / под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроения, 1985. 638с., ил.