Курсовая работа (т): Разработка Березняковского месторождения в Еткульском районе Челябинской области

В 2013 году планируется проведение работ по карьерам №1;№2;№3. По карьеру №1 планируется добыча горной массы (вскрышные породы и первичные руды) в объеме 2150 тыс. м³. По карьеру №2 планируется добыча горной массы (вскрышные породы, первичные и окисленные руды) в объеме 870 тыс. м³. По карьеру №3 планируется добыча горной массы (вскрышные породы и окисленные руды) в объеме 980 тыс. м^3..

.1 Буровзрывные работы

В 2012 году взрывные работы на карьере велись в соответствии с типовым проектом на производство буровзрывных работ и обеспечивали минимальные суммарные производственные затраты по бурению, взрыванию, экскавации, транспортированию и другим процессам.

При подготовке горных пород к выемке с применением буровзрывных работ обеспечивается:

-      требуемая степень дробления взорванной горной массы, удовлетворяющую безопасным условиям работы средств погрузки;

-        полноту проработки подошвы уступа без оставления порогов, затрудняющих работу экскаватора;

         создание в забое требуемого запаса разрыхленного материала, достаточного для бесперебойной работы экскаваторов;

Куски породы максимальных размеров должны свободно помещаться в ковше экскаватора, проходить через приёмное отверстие бункера дробилки.

Размеры кусков взорванной породы в забое лимитируются:

а) ёмкостью ковша экскаватора Е, м3, L ≤ (0.7-0.8) = 1,3 м ;

б) ёмкостью транспортного сосуда V, м3, L≤ 0.5≤0.5≤1.23 м

в) размером отверстия дробилки или бункера А, м; L≤ 0,85 м

г) шириной ленты конвейера В, мм L≤0.5 ∙ В +100, мм

В результате куски, превышающие 0,5м, подвергаются вторичному дроблению.

Вмещающие породы и руды месторождения крепостью по шкале проф. Протодъяконова от 4-5 до 8 - 12.

В 2013 году взрывные работы планируется производить по действующему типовому проекту, обеспечивающему оптимальные производственные затраты на технологические процессы.

.2 Мероприятия по промышленной безопасности при буровзрывных работах

1. Взрывные работы на предприятии осуществляются в соответствии с «Едиными правилами безопасности при взрывных работах» (ПБ-13-407-01), инструкции о порядке хранения. транспортировки. использования и учета взрывчатых материалов. а также требованиями закона о промышленной безопасности опасных производственных объектов.

. Взрывные работы в карьере будут осуществляться на основании Типового проекта производства буровзрывных работ.

При выполнении буровзрывных работ на объектах, разрабатываемых подрядчиком. типовой проект утверждается техническим руководителем ОАО «Южуралзолото Группа Компаний» и подрядчиком.

Проекты буровзрывных работ содержат решения по безопасной организации работ с указанием основных параметров буровзрывных сетей, конструкций зарядов, определению опасной зоны и охране этой зоны с учетом объектов, находящихся в её пределах (здания. сооружения. коммуникации). проветриванию района взрывных работ и другим мерам безопасности.

. Паспорта БВР на открытых горных работах утверждаются главным инженером ОАО «Южуралзолото Группа Компаний».

Паспорта составляются на основании и с учетом результатов не менее трех опытных взрывов.

Паспорт включает в себя:

·   схему расположения шпуров, скважин или наружных зарядов. наименование взрывчатых материалов. данные о способе заряжания. число шпуров или скважин. их глубине и диаметре. массе и конструкции зарядов и боевиков. последовательности и количестве приемов взрывания зарядов. материале забойки и её длине. схему монтажа взрывной сети с указанием длины (сопротивления) замедлений. схемы и времени проветривания забоев;

·   величину радиуса опасной зоны, указание о местах укрытия взрывника и рабочих на время проведения взрывных работ, которые должны располагаться за пределами этой зоны;

·   указание о расстановки постов охраны или оцепления, расположение предохранительных устройств, предупредительных и запрещающих знаков, ограждающих доступ в опасную зону и к месту взрыва;

4. При подготовке массовых взрывов на открытых горных работах в случае применения взрывчатых веществ, на период заряжания в проекте предусматривается запретная зона, в пределах которой запрещается находиться персоналу, не связанному с заряжанием.

Буровой станок, осуществляющий бурение взрывных скважин должен быть установлен на спланированной площадке уступа вне призмы обрушения и при бурении первого ряда расположен так, чтобы гусеницы станка находились от бровки уступа на расстоянии не менее чем 2 м. а его продольная ось была перпендикулярна бровке уступа.

Под домкраты станков запрещается подкладывать куски руды и породы.

Перемещение бурового станка с поднятой мачтой по уступу допускается только по спланированной горизонтальной площадке. При передвижении станка под линиями электропередач мачта должна быть опущена.

При перегоне буровых станков мачта должна быть опущена, буровой инструмент снят и надёжно закреплён.

Все пробуренные скважины должны быть закрыты крышками, пробками или ограждены предупредительными знаками.

Участки пробуренных скважин обязательно ограждаются предупредительными знаками. Порядок ограждения зоны пробуренных скважин утверждается главным инженером предприятия.

Обуривание блоков производиться вертикальными или наклонными скважинами с сопротивлением по подошве не больше расчетной.

При производстве массового взрыва все скважины подлежат забойке. Породные скважины - буровым шламом, песком, щебнем. При этом размер фракций не должен быть более 5 мм.

Перед зарядкой поверхность у устья скважин должна быть очищена от шлама и других посторонних предметов.

При обращении с ВМ запрещается курить, а также применять открытый огонь ближе 100 м от места расположения ВМ. ВМ не должны подвергаться ударам, толчкам, запрещается также бросать и кантовать ящики

Перевозка взрывчатых материалов должна осуществляться на специальных автомашинах, оборудованных в соответствии с требованиями «Правил безопасности при перевозке ВМ автомобильным транспортом».

Запрещается производство взрывных работ в тёмное время суток, а также при недостаточном освещении и видимости рабочего места и опасной зоны.

На границе опасной зоны вокруг карьера устанавливаются аншлаги с надписями, предупреждающими о производстве взрывных работ.

На время производства взрывных работ выставляются посты охраны опасной зоны из числа специально проинструктированных рабочих.

Посты оцепления опасной зоны выставляются на дорогах и проездах транспорта и на проходах людей с учётом видимости между смежными постами. Опасная зона и места постов обозначаются на плане.

5.3 Осушение и карьерный водоотлив

Средняя величина водопритоков в карьер формируется за счет естественных ресурсов, средний водоприток воды в карьер составляет 10-15 м³/час, а с учетом талых и паводковых вод достигает 40 м³/час.

По площади карьера вдоль бортов проходят дренажные канавы, пересекающие основные водоносные зоны. Вода из дренажных канав, самотеком сбрасывается в водосборник, расположенный на нижнем горизонте под восточным бортом карьера.

Емкость зумпфов водосборников: в карьере №1 составляет 75 м³ (насос К-100-65-250); в карьере №2-3-4 составляет 80 м³ (насос К-100-65-250). Из зумпфов водосборников карьеров вода откачивается по магистральным водопроводам Ø 110 мм в систему существующих прикарьерных прудков - накопителей, из которых подается для обеспечения водоснабжением участка кучного выщелачивания и на полив автодорог. На объектах работ применяется замкнутый цикл водооборота без сброса на рельеф. Для регулирования поверхностного стока дождевых и талых вод вокруг карьеров пройдены нагорные канавы.

В 2013 году при горнодобычных работах планируется использование водоотлива на указанных объектах по обозначенной выше схеме.

5.4 Мероприятия по безопасному ведению горных работ вблизи опасных зон

Опасных зон на объектах карьера «Березняковский» нет.

6. Механизация горных работ, горнотранспортное оборудование и его характеристика

Выемочно-погрузочные работы производятся одноковшовыми экскаваторами ЭКГ-5А (емкость ковша 5м³) и Hitachi ЕХ-450 (емкость ковша 1,7м³), транспортирование горной массы - автосамосвалами БелАЗ-7540А грузоподъемностью 30 т., БелАЗ-7547 грузоподъёмностью 45т, БелАЗ-75450 грузоподъёмностью 45т, БелАЗ-548 грузоподъёмностью 40т. Для бурения взрывных скважин применяется станок ROG-460. Бурение скважин вертикальное, наклонное.

На отвалах, при перевозке вскрышных пород автотранспортом, на рудных складах и при планировании подъездных дорог к экскаваторам применяются бульдозеры Т-20, Т-170, Б-10, К-701.

Загрузка машин на временных рудных складах (ВРС) производится экскаватором Э-2503 и погрузчиком Hitachi ZW-250.

В данное время участок укомплектован следующим горнотранспортным оборудованием:

-        автосамосвалы БелАЗ-7547 - 9 ед.;

-        автосамосвалы БелАЗ-7540А - 2 ед.;

         автосамосвалы БелАЗ-75450 - 1 ед.;

         автосамосвалы БелАЗ-548 - 2 ед.;

         БелАЗ-540 - для полива дорог - 1 ед.;

         бульдозер - Т-170 - 1 ед.;

         бульдозер - Т-2001 - 1 ед.;

         бульдозер - Б-10М - 2 ед.;

         бульдозер - К-701 - 1 ед.;

         экскаваторы ЭКГ - 5А - 6 ед.;

         экскаватор Hitachi ЕХ-450 - 1 ед.;

         погрузчик - Hitachi ZW-250-1ед.;

         автогрейдер ДЗ-98 - 1 ед.

Во втором полугодии 2013 года планируется приобрести автосамосвалы БелАЗ-7555 грузоподъемностью 55 тн в количестве 3 единицы.

6.1 Расчет необходимого количества технологического транспорта

В 2013 году планируется ежемесячно выполнять следующие показатели:

. Добыча первичных балансовых руд (с содержанием металла > 4 г/т.)- 200000 т.

. Добыча окисленных руд для переработки методом КВ (с содержанием металла 0,75 - 2г/т) - 330000 т.

. Вскрышные работы - 37550000 м³

. Горная масса - 4000000 м³

Для перевозок добытой руды и породы из карьера на сортировочные склады и внешние отвалы планируется использовать автосамосвалы:

БелАЗ-7547 грузоподъёмностью 45 т - 18 м³ 9 ед.

БелАЗ-7555 грузоподъёмностью 55 т - 21 м³ 3 ед.

БелАЗ-548 грузоподъёмностью 40 т - 16 м³ 3 ед.

Для работ по перевозке горной массы из карьера будет 15 автосамосвалов:

БелАЗ-7555 - 55т - 21м³ 3 ед., коэффициент выхода принимаем 0,8

БелАЗ-7547 - 45 т - 18 м³ 9 ед., коэффициент выхода принимаем 0,8

БелАЗ-548 - 40 т - 16 м³ 3 ед., коэффициент выхода принимаем 0,8

Коэффициент использования рабочего времени принимаем равным 0,9, с учётом простоев по погодным условиям, отключениям электроэнергии, проведения взрывных работ.

Средневзвешенное расстояние откатки, согласно плана горных работ на 2013г. составит 2,0 км.

Норма рейсов для расстояния 2,0 км составляет 28 рейса в смену для БелАЗ-7555, БелАЗ-7547, БелАЗ-548.

В сезон укладки на участке кучного выщелачивания (210 дней), требуется ещё один автосамосвал БелАЗ-548, коэффициента выхода 0,8.

Подсчитываем объём горной массы, который возможно вывезти имеющимися автосамосвалами БелАЗ:

Vг = К * Нр * С * Vа * Д * Кв * Ки

где: Vг - годовой объём карьера по горной массе (возможный)

К - количество автосамосвалов

Нр - норма рейсов в смену

С - количество смен

Vа - объём горной массы в кузове автомобиля в твёрдом теле, м³

Д - количество рабочих дней

Кв - коэффициент выхода на линию

Ки - коэффициент использования рабочего времени

Vг = 3*28*2*21*365*0,8*0,9 + 9*28*2*18*365*0,8*0,9 + 3*28*2*16* 365*0,8*0,9 = 4017686 м³

Для выполнения планового задания по перевозке горной массы на 2013год в объёме 4000000м³ достаточно имеющихся автосамосвалов БелАЗ.

Техническая характеристика автосамосвалов

Техническая характеристика автосамосвалов

Применяемого горнотранспортного оборудования, зданий и сооружений с истёкшими сроками эксплуатации на “Березняковском” карьере не имеется.

6.2 Расчет экскаваторного парка карьера «Березняковский» на 2013 год

В настоящее время экскаваторный парк карьера “Березняковский” насчитывает 5 единиц карьерных экскаваторов ЭКГ-5 и один гидравлический экскаватор Hitachi Ex-450.

Общий объём горных работ на карьере в 2013 году составит 4000000 м³

Сменная производительность одного экскаватора ЭКГ-5 составит (производительность Hitachi Ex-450 приравнивается к производительности ЭКГ-5):

Q_см = (E*60*T*k_н*ή) / t*k_p

Где : Е - емкость ковша экскаватора

Т - продолжительность рабочей смены

t - время рабочего цикла

ή - коэффициент использования во времени

k_н - коэффициент наполнения k_{р -} коэффициент разрыхления

Q_см = (5 * 60 * 11 * 0,8 * 0,65) / 0,7 * 2,0 = 1072 м³/см.

Годовая производительность одного экскаватора ЭКГ-5 А составит:

Q_г = Q_см* n * N

Где : n - количество смен в сутках

N - количество рабочих суток в году

Q_г = 1072 * 2 * 365 = 782560 м³/год

Определяем потребное количество экскаваторов:

N_а = (Q^к_мес/ Q^а_мес)*k_рез

N_а = (4000000/ 782560)*1.2 = 6,13 экскаватора

Принимаем 6 экскаваторов.

Общий парк экскаваторов в карьере на производстве горных работ в объеме 4000 тыс. м³ в год составит:

Экскаватор ЭКГ-5А - 3 шт.

Экскаватор ЭКГ-4,6В - 2 шт.

Hitachi ЕХ 450 - 1 шт.

Экскаватор ЭКГ-5А - 1 шт. - участок КВ

Техническая характеристика экскаватора ЭКГ-5А