Курсовая работа (т): Разработка Березняковского месторождения в Еткульском районе Челябинской области

16. Положение о методах определения количества и качества добытого полезного ископаемого и порядок его подсчета

В настоящем положении под добычей полезных ископаемых (золота и серебра) понимается совокупность технологических процессов по извлечению драгоценных металлов из коренных и техногенных месторождений и их первичной переработке с получением полупродуктов, содержащих драгоценные металлы. К первичной переработке относится последовательность процессов и операций по обогащению и переделу извлеченного из недр полезного ископаемого. В соответствии с «Методическими указаниями по контролю за технической обоснованностью расчетов платежей при пользовании недрами» (1998) под фактически добытыми полезными ископаемыми понимаются драгоценные металлы после аффинажного производства. Исходя из этого положения, разработана настоящая методика.

. Определение количества и качества полезного ископаемого при извлечении из недр при открытом способе разработки:

Оперативный учет отгружаемой с эксплуатирующихся уступов карьера и блоков руды разубоживающей массы (вмещающих рудные тела пород) и вскрышные породы. согласно межотраслевой инструкции по количеству отгруженных автосамосвалов. ведут сменные горные мастера участков по окончании смены в участковых «Книгах учета выдачи горной массы». Ответственность за точность оперативного учета несет начальник карьера.

Горный мастер участка ежесменно учитывает количество привезенных автосамосвалов отдельно по рудным складам и отвалу вскрышных пород. Ответственность за достоверность учета несет начальник карьера.

Окончательный объем добытой горной массы (руды, вскрышной породы) за отчетный период (обычно месяц) определяется маркшейдерским замером в карьере, на рудных складах и вскрышном отвале с учетом данных оперативного учета, количества вывезенной через весовую руды и разубоживающей массы, и остатков руды на складе на начало и конец отчетного периода. Ответственность за достоверность учета несут главный маркшейдер и его служба, начальник ОТК. начальник карьера.

Распределение добытой руды, разубоживающей массы и пустой породы по эксплуатирующимся уступам, горизонтам и блокам осуществляется главным маркшейдером на основании данных маркшейдерского замера, результатов геологического и головного опробования, справки начальника карьера.

Определение качества добытой руды и разубоживающей массы (вмещающих рудные тела пород) в недрах осуществляется геологической службой карьера по данным бороздового опробования горизонтов и уступов расчетным методом. Результаты расчетов в форме справки о средних качественных данных по канавам, скважинам и блокам представляются в маркшейдерский отдел. где используются для заполнения «Книги учета отбитой руды» по форме №6.

Контроль метода определения качества товарной руды и разубоживающей массы систематически осуществляется путем точечного и валового опробования добытой товарной руды на рудных складах, в автосамосвалах, вагонах, на питающей ленте золотоизвлекательной фабрики.

Ответственность за достоверность определения качества руды и разубоживающей массы в недрах несет главный геолог карьера и его служба.

Окончательное уточненное качество руды и разубоживающей массы определяется отделом технического контроля на станции головного опробования горнорудной массы, поступающей переработчику. Ответственность за достоверность определения качества руды и разубоживающей массы, поступающих на золотоизвлекательную фабрику, несет начальник ОТК и его служба.

Достоверность определения качества руды и разубоживающей массы, поступающих переработчику, контролируется по окончании каждого отчетного периода (месяца) результатами металлургического баланса золотоизвлекательной фабрики за соответствующий период.

. Определение количества и качества полезного ископаемого при первичной переработке:

Учет поступающей для переработки руды на золотоизвлекательной фабрике руды и разубоживающей массы производится в соответствии с действующей и утвержденной инструкцией «О порядке получения. расходования. учета и хранения драгоценных металлов и драгоценных камней».

Учет поступления на предприятие драгоценных металлов и драгоценных камней во всех материалах (кроме драгоценных металлов и драгоценных камней в составе основных фондов, основных средств, приборов и узлов машин, малоценных и быстро изнашиваемых предметах, а также лома и отходов их содержащих), в том числе собственных, а также оформление весовых расчетов и составление ежемесячных, квартальных, годовых балансов и отчетов, инвентаризация собственных и давальческих драгоценных металлов, в целом по предприятию возлагается на службу Отдела Технического Контроля.

.1 Сырье (руда, концентрат и др.), содержащее драгоценные металлы. поступившее для переработки на обогатительные фабрики. принимается:

·   по весу, на основании результатов взвешивания на автомобильных весах.

·   по содержанию драгоценных металлов, на основании результатов анализа пробы, отобранной из партии сырья в соответствии с утвержденной инструкцией по отбору данных проб, утвержденной Техническим директором.

2.2    Определение содержания драгоценных металлов в сырье, продуктах переработки, полученных при обогащении сырья, осуществляется из пробы отбираемых по инструкциям, утвержденным Техническим директором. Для определения общих потерь при переработке сырья в ее процессе контролируются и учитываются потери драгоценных металлов в твердой и жидкой фазах (за вычетом металлов поступивших с оборотной водой).

2.3    Содержание драгоценных металлов в готовых полупродуктах (золото лигатурное) определяется аналитическим методом из проб, отобранных из этих полупродуктов, по инструкции утвержденной Техническим директором.

.4      Вес готовых полупродуктов, полученных после переработки определяется взвешиванием на весах в соответствии с ГОСТами и ТУ на каждый вид.

.5      Количество химически чистых драгоценных металлов определяется расчетным методом по весу и содержанию этих металлов в готовой продукции (золото лигатурное).

.6      После переработки и получения готовых полупродуктов (золото лигатурного), определение количества и качества продукции на каждой стадии переработки, составляется металлургический баланс драгоценных металлов по золотоизвлекательной фабрике (Инструкция по составлению технического отчета).

.7      После получения металлургического баланса золота и серебра по фабрике, полупродукты (золото лигатурное) направляется для последующей переработки на аффинажный завод с целью выделения химически чистого золота и серебра. Требования к качеству сырья определяется соответствующими ГОСТами и ТУ.

Конечной продукцией добычного процесса на предприятии является золото лигатурное (сплав Доре).

.8 Ответственность за достоверность определения количества и качества продукции в процессе первичной переработки несет главный обогатитель и Отдел Технического Контроля.

17. Технологическая схема добычи

18. Рекультивация нарушенных горными работами земель

В 2013 году горные работы по карьерам и отвалообразование будут вестись на нарушенных ранее горными работами землях.

Проходка карьеров в планируемом году завершена не будет, поэтому рекультивация земель не планируется.

19. Мероприятия по предупреждению террористических актов и обеспечению сохранности взрывчатых веществ

1.   Провести обучение работников карьера действиям в случае терактов.

Ответственный: Начальник службы безопасности ОАО “ЮГК”.

2.   Не допускать появление посторонних на промплощадке карьера, участка кучного выщелачивания, ремонтных боксов и территории АБК карьера «Березняковский».

Ответственный: Начальник службы безопасности, начальник карьера.

3.   Исключить возможность свободного доступа лиц не связанных по характеру работы к объектам жизнеобеспечения (карьерный водоотлив, системы водоснабжения АБК. системы электроснабжения).

Ответственный: Главный инженер карьера.

4.   Не допускать к работам по обращению с взрывчатыми материалами работников не прошедших соответствующего разрешения.

Ответственный: Начальник службы безопасности ОАО “ЮГК”.

Приложение

ИНФОРМАЦИЯ

О выполнении протокола технического совещания при начальнике Челябинского отдела по горно-металлургическому надзору Уральского управления Ростехнадзора №65 от 9 декабря 2011 года.

ПРОТОКОЛ

технического совещания при генеральном директоре ОАО «Еткульзолото» по рассмотрению проекта плана горных работ на 2013 год по Березняковскому месторождению г. Пласт

Присутствовали:

от ОАО «Еткульзолото»:

Ващенко Г.А.              Генеральный директор

от ОАО «ЮГК»:

Федосеев В.В.              главный геолог

Красноярцев П.В.       главный маркшейдер

Галимзянов Р.Р.                   начальник карьера

Тошбаев В.Б.               геолог карьера

Манаева Г.Ю.              маркшейдер карьера

Совещание отмечает:

В настоящее время на участках Березняковского месторождения силами подрядчика, ОАО «ЮГК» планируется вести отработку запасов гор. 270-220 м. согласно проекта расширения производства. К началу 2013 года предприятие полностью укомплектовано необходимым оборудованием, материалами, рабочими и поддерживает проектную мощность.

Ожидаемый объем показателей добычи 2012 года и планируемые объемы на 2013 год представлены в нижеследующей таблице:

Календарный план отработки карьера на планируемый год по кварталам и основные показатели по плану горных работ приведены в нижеследующей таблице:

После обмена мнениями технический совет

РЕШИЛ:

1. Согласиться с представленным проектом плана горных работ на 2013 год.

2. Представить план горных работ на утверждение в Южно-Уральскую инспекцию, согласовать планируемые объемы добычи руды и золота на 2013 год для получения квоты на добычу золота в администрации области.