Материал: Расчет экономической эффективности внедрения новой техники
Расчет экономической эффективности внедрения новой техники
Содержание
Введение
. Производственные расчеты
.1 Расчет производственной программы по ТО и ремонту
.1.1 Определяем общий пробег парка за год
.1.2 Определяем количество автомобилей, прошедших
.1.3 Количество новых автомобилей
1.1.4 Пробег новых автомобилей до капитального ремонта
.1.5 Пробег старых автомобилей до капитального ремонта
.1.6 Определяем средневзвешенный пробег до капитального ремонта
.1.7 Расчет количества капитальных ремонтов и технических обслуживаний
.1.8 Расчет трудоемкости капитальных ремонтов, технических обслуживаний подвижного состава
.1.9 Общая трудоемкость ТО и ТР
1.2 Определение потребного количества работающих по категоріям в зоне ТО и ремонта
.2.1 Расчет численности основных производственных рабочих по ремонтной
1.2.2 Расчет количества рабочих по зонам ТО и ремонта
1.2.3 Расчет производственной площади и объема для постов ТО и ТР
.2.4 Расчет необходимого оборудования для ТО и ТР
2. Экономическая часть
.1 Определение фонда заработной платы работающих
.1.1 Расчет фонда заработной платы основным производственным рабочим производится по трудоемкости
2.1.2 Расчет фонда заработной платы вспомогательным рабочим
.1.3 Расчет фонда заработной платы МОП
2.1.4 Общий фонд заработной платы по всей ремонтной зоне
.1.5 Среднемесячная заработная плата одного работающего
.1.6 Среднемесячная заработная плата одного рабочего
.1.7 Расчет сдельной расценки укрупненной бригады по ТО и РА
.2 Определение основных фондов
2.3 Определение затрат на материалы и запчасти для проведения ТО и ТР
.4 Определение суммы накладных расходов
.4.1 Расчет годового фонда рабочего времени оборудования
2.4.2 Затраты на освещение и силовую электроэнергию оборудования
2.4.3 Затраты на воду для технологических целей
2.4.4 Затраты на содержание производственных помещений
2.5 Расчет себестоимости ТО и ТР автомобилей
. Расчёт экономической эффективности внедрения новой техники
Заключение
Список использованной литературы
ремонт затрата расход себестоимость
Введение
В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики предприятия. Именно на этом уровне создается нужная обществу продукции, оказываются необходимые услуги. На предприятии сосредоточены наиболее квалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономного расходования ресурсов, применения высокопроизводительной техники, технологии. На предприятии добиваются снижения до минимума издержек производства и реализации продукции. Разрабатываются бизнес- планы, применяется маркетинг, осуществляется эффективное управление-менеджмент.
Всё это требует глубоких экономических знаний. В условиях рыночной экономики выживает лишь то предприятие, которое наиболее грамотно и компетентно определит требования рынка, создаёт и организует производство, продукции пользующейся спросом, обеспечит высоким доходом высококвалифицированных работников.
Актуальность данной курсовой работы в том, что в настоящее время особое значение уделяется вопросу повышения экономического образования кадров, умению грамотно выполнить экономические расчеты, понимать значение экономических показателей предприятия.
Целью данной курсовой работы является получение практических навыков выполнения расчетов технико-экономических показателей и закрепление теоретических знаний, полученных при изучение курса "Экономика предприятия".
Исходя из цели курсовой работы при написании работы необходимо решить следующие задачи: уметь рассчитывать производственную программу по ТО и ремонту подвижного состава; согласно трудоёмкости работ определять необходимое количество рабочих и фонд заработной платы по категориям, затраты по видам обслуживания и ремонта автомобилей; строить диаграмму структуры себестоимости ТО; развить навыки работы со справочной литературой, "Приложение по ТО и ремонту автомобилей".
Выполнение расчетов по экономической эффективности внедрения новой
техники позволит критически оценивать работу предприятия и научно обоснованно
решать производственные вопросы.
1. Производственные расчеты
.1 Расчет производственной программы по ТО и ремонту
.1.1 Определяем общий пробег парка за год
(1)
где:
- списочное количество автомобилей(задание);
- количество календарных дней, 365 дней;
- среднесуточный пробег автомобиля ( задание) ;
- коэффициент использования парка (задание).
Lобщ
= 45 ∙ 365 ∙
360 ∙ 09 = 5321700км
.1.2 Определяем количество автомобилей, прошедших капитальный ремонт
(2)
где: 
- процент автомобилей, прошедших капитальный ремонт.
Аст = 45∙50 ̸100 = 23
1.1.3 Количество новых автомобилей
(3)
Ан = 45-23 = 22
Из "Положения по ТО и ремонту" принимаем межремонтный пробег
и корректируем по следующим показателям:
(4)
где:
= 1,1
= 1,00
= 1,0
К = 1,1 ∙1,00 ∙1,0 = 1,1
.1.4 Пробег новых автомобилей до капитального ремонта
(5)
где: 
- нормативный пробег автомобиля до КР.
125000 ∙1,1 = 137500 км
.1.5 Пробег старых автомобилей до капитального ремонта
Пробег старых автомобилей до капитального ремонта составляет ..6.....%
(задание) пробега до капитального ремонта новых автомобилей.
(6)
137500 ∙0,6 = 82500 км
.1.6 Определяем средневзвешенный пробег до капитального ремонта
Для сокращения объема идентичных расчетов производственной программы по
группе "новых" и старых автомобилей одной модели определяем
средневзвешенный межремонтный пробег.
(7)
где:
- пробег до капитального ремонта новых автомобилей.
22∙137500 +45 ∙82500/22+23 =149722
км
Периодичность технического обслуживания корректируется только на 
, характеризующей условия
эксплуатации по "Положению по ТО и ремонту".
.1.7 Расчет количества капитальных ремонтов и технических обслуживаний
а) 
(8)
5321700 ̸149722 = 35,5438 (окр) =
36 рем/обс
б) 
(9)
где: 
- периодичность ТО-2.
5321700 /16000 ∙0,9 = 369,562 (окр) = 370 рем/обс
в)
(10)
где: 
- периодичность ТО-1 из "Положения по ТО и
ремонту".
5321700 /4000 ∙0,9-(36+370) = 1072,25 = 1072 рем/обс
Количество сезонных обслуживаний проводится два раза в год для одного
автомобиля с переходом на зимние условия.
(11)
2 ∙45 = 90 рем/обс
(12)
5321700 /360 = 14782,5 (окр) = 14783 рем/обс
д) Определяем общее количество капитальных ремонтов и ТО.
, (13)
36 + 370 + 1072 +90 + 14783= 16351
Nобщ = 16351рем/обс
.1.8 Расчет трудоемкости капитальных ремонтов, технических обслуживаний подвижного состава
Продолжительность простоя единицы подвижного состава в капитальном ремонте и техническом обслуживании принимается по "Положению по ТО и ремонту".
Дни простоя подвижного состава в капитальном ремонте определяется путем
умножения количества капитальных ремонтов на количество дней простоя одного
автомобиля в ремонте.
, (14)
где:
- дни простоя одного автомобиля в ремонте.
36 ∙ 18 = 648 дни
Количество дней простоя в ТО и ТР определяется по формуле:
(15)
где: 
- общий пробег парка
- норма простоя в ТО и ТР (длина 1000км).
5321700 ∙0,30 / 1000 = 1596,51 (окр) = 1597 дни/1000км
Коэффициент технической готовности определяется:
(16)
где: 
- дни простоя в КР, ТО, ТР, ЕО, дни затраченные на
транспортировку.
45 ∙365 -1597 / 45∙365 = 0,9
Нормативы трудоемкости ТР подвижного состава и ТО.
Трудоемкость ТО корректируется по двум коэффициентам по "Положению
по ТО и ремонту".
(17)
где: 
= 1,15
1 ∙ 1,15 = 1,15
(18)
где: 
- нормативная трудоемкость ТО-2 по "Положению по ТО и
ремонту"
9,2 ∙1,15= 10,58 (окр) = 10,6 чел/ч
(19)
где: 
= - нормативная трудоемкость ТО-1 по "Положению по ТО и
ремонту"
2,3 ∙1,15 = 2,64 (окр) = 2,6 чел/ч
(20)
где: 
= - нормативная трудоемкость ЕО по "Положению по ТО и
ремонту".
0,3 ∙1,15 = 0,345 (окр) = 0,3 чел/ч
Трудоемкость ТР определяется по пяти коэффициентам:
(21)
1,1 ∙1,0 ∙1,0 ∙1,0 ∙1,15 = 1,265
(окр) = 1,3
(22)
где: 
= - нормативная трудоемкость ТР по "Положению по ТО и
ремонту".
0,0028 ∙1,3 = 0,00364
Трудоемкость сезонного обслуживания составляет 20% трудоемкости по
ТО-2. 
(23)
9,2 ∙0,2 = 1,84 (окр) = 1,8
.1.9 Общая трудоемкость ТО и ТР
Общая трудоемкость ТО и ТР (со снижением трудоемкости на % - задание ).
(24)
10,6 ∙370 = 3922 чел/ч
(25)
2,6 ∙1072 = 2787,2 чел/ч
(26)
1,8 ∙90 = 162 чел/ч
(27)
0,3 ∙ 14783 = 4434,9 чел/ч
(28)
0,00364 ∙ 5321700 /1000 = 19,37 (окр) = 19,4 чел/ч
Итоговая производственная программа по ТО и ТР:
(29)
3922 + 2787,2 + 4434,9 + 162 + 19,4 = 11325,5 чел/ч
Трудоемкость после снижения:
(30)
3922 ∙0,95 = 3725,9 (окр) = 3726 чел/ч
(31)
2787,2 ∙ 0,95 = 2647,84 (окр) = 2648 чел/ч
(32)
162 ∙ 0,95 = 153,9 чел/ч
(33)
Ттр = 19,4 ∙ 0,95 = 18,43 (окр) = 18,4 чел/час
(34)
4434,9 ∙ 0,95 = 4213,155 (окр) = 4213 чел/ч
(35)
11325,5 ∙ 0,95 = 10759,225 (окр) = 10759 чел/ч
Итоги расчета производственной программы сводятся в таблицу 1.
Таблица 1 - Производственная программа по техническому обслуживанию.
№ п/п
Наименование показателя
Единицы измерения
Величина
1
Общий пробег автомобилей за
год
км.
5321700
2
Норма пробега автомобилей
-
125000
2.1
Периодичность ТО-2
км.
16000
2.2
Периодичность ТО-1
км.
4000
2.3
До КР
км.
149722
3
Количество КР и ТО
-
3.1
ТО-2
рем/обс
370
3.2
ТО-1
рем/обс
1072
3.3
СО
рем/обс
90
3.4
ЕО
рем/обс
14783
3.5
КР
рем/обс
36
4 Продолжительность простоя
подвижного состава по норме
4.1
В КР
дни
18
4.2
В ТО и ТР
дни/1000км
0,3
5
Продолжительность
транспортировки единицы подвижного состава на АРП по норме
_
_
6 Дни простоя подвижного
состава
6.1
В КР
дни
648
6.2
В ТО и ТР
Дни/1000км
1597
7
Дни, затраченные на
транспортировку подвижного состава на АРП
_
_
9
Коэффициент технической
готовности
-
0,9
10 Нормативы трудоемкости
ТО и ТР подвижного состава
10.1
ТО-2
чел/ч
9,2
10.2
ТО-1
чел/ч
2,3
10.3
СО
чел/ч
9,2
10.4
ЕО
чел/ч
0,3
10.5
ТР
чел/ч
0,0028
11. Общая нормативная трудоемкость
ТО и ТР по парку в целом, в том числе
чел/ч
11325
11.1
ТО-2
чел/ч
3922
11.2
ТО-1
чел/ч
2787
11.3
СО
чел/ч
162
11.4
ЕО
чел/ч
4435
11.5
ТР
чел/ч
19
12. Общая нормативная
трудоемкость ТО и ТР по парку в целом с учетом снижения на 6%, в том числе
чел/ч
10759
12.1
ТО-2
чел/ч
3726
12.2
ТО-1
чел/ч
2648
12.3
СО
чел/ч
154
12.4
ЕО
чел/ч
4213
12.5
ТР
чел/ч
18
.2 Определение потребного количества работающих по категориям в зоне ТО и
ремонта
1.2.1 Расчет численности основных производственных рабочих по ремонтной
зоне
а) до снижения трудоемкости:
где: б) после снижения трудоемкости:
1.2.2 Расчет количества рабочих по зонам ТО и ремонта
Среднемесячная тарифная ставка определяется:
Аналогично определяется средний разряд:
где: Расчет сводится в таблицу 2.
Таблица 2 - Ведомость рабочих по зонам.
№ п/п
Наименование зоны
Кол-во рабочих, чел.
Средний разряд
Часовая тарифная ставка,
руб. Ремонтная зона АТП всего, в
том числе
5
3,2
64,928
2
Зона ТО-2
2
3
62,431∙2=124,862
3
Зона ТО-1
1
4
74,918∙1=74,918
4
Зона ЕО
2
3
62,431∙2=124,862
5
Зона ТР
─
5
─
Количество вспомогательных рабочих определяется укрупнено 25-30% от
количества основных рабочих. К ним относятся слесари по ремонту оборудования,
электрики, наладчики, подсобные рабочие.
Таблица 3 - Ведомость вспомогательных рабочих.
Вспомогательные рабочие,
разряд
Кол-во человек
Часовая тарифная ставка,
руб.
Рабочие 3 разряда
1
54,193 ∙1 =54,193
Рабочие 4 разряда
1
60,958 ∙ 1 = 60,958
Рабочие 5 разряда
─
─
Всего рабочих
2
57,5755
ИТР - одного сменного мастера можно принять 25-30 человек основных и
вспомогательных рабочих. На двух сменных мастеров принимают одного старшего
мастера.
СКП - табельщица принимается на 400-500 человек работающих.
МОП - уборщица на 300 м2 убираемой площади.
Таблица 4 - Ведомость работающих на участке
Категория работающих
Количество человек
В % к итогу
Основные рабочие
5
62,5
Вспомогательные рабочие
2
25
ИТР
─
─
СКП
─
─
МОП
1
12,5
Итого
8
100
На рисунке 1 представлена диаграмма структуры работающих на участке.
Диаграмма работающих на участке
Рисунок 1 - Диаграмма работающих на участке
1.2.3 Расчет производственной площади и объема для постов ТО и ТР
Расчет производственной площади постов ТО и ТР рассчитывается исходя из
габаритов автомобиля и норм расстояния между подвижным составом и элементами
здания и сооружений.
а) Схема расположения подвижного состава на постах ТО и ТР.
б) Расчет производственной площади для постов ТО и ТР:
где: в) Расчет объема здания для постов ТО и ТР:
где: 1.2.4 Расчет необходимого оборудования для ТО и ТР
Расчет необходимого оборудования для ТО и ТР.
Таблица 5 - Ведомость оборудования для постов ТО и ТР
№ п/п
Наименование оборудования
Модель оборудования
Кол-во оборудования
Цена за ед оборудования,
тыс.руб.
Общая стоимость об-ия,
тыс.руб.
1
Станок токарный
16к20г
1
900000
900000
2
Станок круглошлифовальный
ЗА11ОВ
1
381000
381000
3
Станок ховинговальный
3М153Е
1
156300
156300
4
Оборудование газовое
Beta320
1
8172
8172
Итого
-
4
1445472
1445472
а) Расчет производственной площади и объема участка с оборудованием:
где: y = 4 ∙ 25 = 100 м2
б) Расчет объема производственного здания:
1.2.5 Расчет приспособлений для ТО и ТР
Таблица 6 - Ведомость приспособлений на участке.
№ п/п
Наименование приспособлений
Модель приспособлений
Кол-во приспособлений
Цена за ед, тыс.руб.
Общая стоимость
приспособлений, тыс.руб.
1
Комплект приборов для
очистки свечей
Э203
1
8844
8844
2
Прибор для проверки
карбюраторов
Карат-4
1
10350
10350
3
Домкрат гидравлический
5.168
1
23000
23000
4
Датчик контроля уровня
масла
ДКУ-0.01
1
2364
2364
Итого
-
4
44558
2.1 Определение фонда заработной платы работающих
2.1.1 Расчет фонда заработной платы основным производственным рабочим
производится по трудоемкости
а) Фонд заработной платы по тарифу:
где: За выполнения плана выпуска машин на линию планируется премия в размере
80%.
б) где: Доплата за руководство бригадой не освобожденным бригадирам планируется в
размере 15% к среднему заработку, если в бригаде 10 человек и 25%, если в
бригаде более 25 человек.
в) где: Примечание: количество бригадиров можно определить самостоятельно
по 5, 10, 15 человек в бригаде. Доплата планируется в размере 10% от основной,
если в бригаде до 10 человек и 15% если свыше 10.
г) Фонд основной заработной платы:
д) Фонд дополнительной заработной платы:
е) Итого общий фонд заработной платы основных рабочих:
Фобщ = 1269095 + 126910 = 1396005 руб.
ж) Отчисления на социальное страхование - 35,8%:
з) Среднемесячная заработная плата одного производственного рабочего:
Таблица 7- Ведомость фонда заработной платы основных ремонтных рабочих.
№
Показатель
Ед. изм.
Усл. обозн
Величина показателей
По ТО-1
По ТО-2
По ЕО
1
Трудоемкость после снижения
чел/час
2648
3726
4213
2
Планируемый коэффициент
выполнения норм выработки
1,1
1,1
1,1
3
Потребное кол-во ремонтных
рабочих
чел.
1
2
2
4
Средняя часовая тарифная
ставка
руб.
74,918
62,431
62,431
5
Фонд зарплаты по тарифу
руб.
198382,864
232617,906
263021,803
6
Премия за выпуск машин на
линию
руб.
158706,291
186094,325
210417,422
7
Доплата за руководство
бригадой
руб.
─
11687
─
8
Фонд основной зарплаты
руб.
357089,155
430399,231
473439,245
9
Дополнительная зарплата
руб.
35708,9155
43039,9231
47343,9245
10
Общий фонд зарплаты
руб.
392798,07
473439,154
520783,17
11
Среднемесячная зарплата
одного рабочего
руб.
32733,1725
19726,6314
21699,2988
12
Отчисления на социальное
страхование
руб.
140621,709
169491,217
186440,375
2.1.2 Расчет фонда заработной платы вспомогательным рабочим
Вспомогательные рабочие находятся на повременно-премиальной системе
оплаты труда. Используем тарифную ставку ремонтно-обслуживающих рабочих для
повременщиков, занятых на работе с нормальными условиями труда.
а) Фонд прямой заработной платы рассчитывается по тарифу за отработанное
время:
б) Премии планируются в размере 80% от тарифа:
в) Доплата за руководство бригадой не освобожденным бригадиром
планируется аналогично по основным рабочим:
г) Фонд основной заработной платы:
Фосн = Фтар + Фпр (60)
д) Фонд дополнительной заработной платы планируется в размере 10% от
основной:
е) Общий фонд заработной платы:
ж) Отчисления на социальное страхование планируется в размере 35,8% от
общего фонда:
з) Среднемесячная заработная плата одного вспомогательного рабочего:
Таблица 8- Ведомость фонда заработной платы вспомогательных рабочих.
№ п/п
Наименование показателя
Ед. измерения
Величина показателя
1
Годовой плановый фонд
рабочего времени вспомогательного рабочего
чел/час
1800
2
Потребное количество
вспомогательных рабочих
чел.
2
3
Средняя часовая тарифная
ставка
руб.
57,5755
4
Фонд заработной платы по
тарифу
руб.
207272
5
Премия за бесперебойное
выполнение работы
руб.
165818
6
Доплата за руководство
бригадой
руб.
─
7
Фонд основной заработной
платы
руб.
373090
8 руб.
37309
9
Общий фонд заработной платы
руб.
410399
10
Отчисления на социальное
страхование
руб.
146923
11
Среднемесячная зарплата
вспомогательного рабочего
руб.
17100
.1.3 Расчет фонда заработной платы МОП
Заработная плата ИТР,СКП,МОП определяется на основании месячных окладов
Премия устанавливается в размере: ИТР -80%. СКП - 50%
Отчисления на социальное страхование планируется 35,8%.
Расчет фонда заработной платы уборщицы ИТР.
а) Фонд заработной платы рассчитывается по тарифу за отработанное время:
б) Премии планируются в размере 50% от тарифа:
в) Фонд основной заработной платы :
г) Фонд заработной платы планируется в размере 10%от основной:
д) Общий фонд заработной платы :
е) Отчисления на социальное страхование планируется в размере 26%от
общего фонда:
ж) Среднемесячная заработная плата одного вспомогательного рабочего:
Таблица 9- Ведомость фонда заработной платы МОП
№ п/п
Наименование показателя
Ед. измерения
Величина показателя
1
Годовой плановый фонд
рабочего времени вспомогательного рабочего
чел/час
1800
2
Потребное количество
вспомогательных рабочих
чел.
1
3
Средняя часовая тарифная
ставка
руб.
48,713
4
Фонд заработной платы по
тарифу
руб.
87683
5
Премия за бесперебойное
выполнение работы
руб.
43842
6
Фонд основной заработной
платы
руб.
131525
7
Фонд дополнительной
заработной платы
руб.
13153
8
Общий фонд заработной платы
руб.
144678
9
Отчисления на социальное
страхование
руб.
51795
10
Среднемесячная зарплата
руб.
12057
.1.4 Общий фонд заработной платы по всей ремонтной зоне
2.1.5 Среднемесячная заработная плата одного работающего
2.1.6 Среднемесячная заработная плата одного рабочего
2.1.7 Расчет сдельной расценки укрупненной бригады по ТО и РА
Таблица 10- Расчет сдельной расценки укрупненной бригады по ТО и РА
№
Наименование показателя
Обозначение
Величина показателя
1
Средний тарифный разряд
3,2
2
Средняя часовая тарифная
ставка
64,928
3
Общий фонд ЗП по ТО и ТР
основным рабочим (руб.)
1396005
4
Общий фонд ЗП
вспомогательным рабочим (руб.)
410399
5
Общий фонд ЗП ИТР (руб.)
─
6
Фонд ЗП укрупненной бригады
(руб.)
1806404
7
Автомобиле-дни в
эксплуатации
14783
8
Средняя расценка на одни
автомобиль в день работы (руб.)
122,2
где: Автомобиле - дни в эксплуатации:
2.2 Определение основных фондов
Основные фонды рассчитываются на основании ранее произведенных расчетов.
Таблица 11- Ведомость основных фондов.
Наименование
Сумма, тыс.руб.
Обоснование
Амортизационные отчисления
%
Сумма, тыс.руб.
1. Здание
523280
2,8
14651,84
2. Оборудование
1445472
Таблица 5
14,9
215375
3.Приспособление
44558
Таблица 6
15,0
6683,7
4. Подвижной состав
18000000
2160000
5. Транспортные средства
43400
Тележки, электрокар,
подъемные краны
13,0
5642
6. Инвентарь
200567
12,0
24068,04
Итого
20257277
─
─
─
2.3 Определение затрат на материалы и запчасти для проведения ТО и ТР
Нормы затрат на материалы и запчасти принимаются из
"Приложения".
Нормы установлены в рублях на 1000км пробега по маркам автомобилей, по
видам ТО и ТР.
Общая сумма затрат определяется по формуле:
где:
Соответственно, затраты на материалы на ТО-1 определяется:
где: Затраты на материалы на ТО-2 определяются:
где: Затраты на материалы на ЕО определяются:
где: Затраты на материалы на ТР определяются:
где: Общая сумма затрат на материалы:
Затраты на материалы с учетом снижения на ....8.....%(задание).
Затраты на запчасти определяются по формуле:
где: Затраты на запчасти с учетом снижения (задание): 2%
Таблица 12- Затраты на материалы и запасные части расходуются во время
текущего ремонта.
№ п/п
Наименование показателя
Ед. изм.
Величина показателя
1
2
3
4
1
Общий пробег автомобиля
км.
5321700
2
Нормы затрат на материалы
1000км пробега
руб.
1545
2.1
На ЕО
руб.
411
2.2
На ТО-1
руб.
118
2.3
На ТО-2
руб.
116
2.4
На ТР
руб.
900
3
Общая сумма затрат на
материалы
руб.
8222026
3.1
На ЕО
руб.
2187218
3.2
На ТО-1
руб.
627960
3.3
На ТО-2
руб.
617317
3.4
На ТР
руб.
4789530
4
Общая сумма затрат на
материалы с учетом снижения
руб.
7564261
4.1
На ЕО
руб.
2012240
4.2
На ТО-1
руб.
577723
4.3
На ТО-2
руб.
567931
4.4
На ТР
руб.
4406367
5
Нормы затрат на запасные
части
руб.
918
6
Общая сумма затрат на
запасные части
руб.
4885320
7
Общая сумма затрат на
запасные части с учетом снижения
руб.
4787613
8
Всего затрат на запасные
части и материалы
руб.
13107346
9
Всего затрат на запасные
части и материалы с учетом снижения
руб.
12351874
2.4 Определение суммы накладных расходов
2.4.1 Расчет годового фонда рабочего времени оборудования ( где: 2.4.2 Затраты на освещение( а) Затраты на освещение:
где: б) затраты на силовую электроэнергию:
где: и использование мощностей оборудования - 0,6;
2.4.3 Затраты на воду для технологических целей
где: 2.4.4 Затраты на содержание производственных помещений
а) Расходы на отопление рассчитываются по следующей формуле:
где: б) Затраты на воду для бытовых нужд определяются из расчета 40л за смену
на каждого работающего:
где: в) Затраты на содержание, ремонт и возобновление инструментов и инвентаря
принимаемые в размере 1500руб. на одного рабочего (производственного и
вспомогательного).
г) Затраты на ТР оборудования принимаются в размере 5% от стоимости
оборудования:
д) Затраты на ТР здания - 2% от стоимости здания:
е) Затраты на изобретательство и рационализацию принимаются в размере
150руб/год на одного рабочего.
ж) Прочие затраты принимаются в размере 5% от суммы затрат по предыдущим
статьям. После расчета все затраты сводим в таблицу 13.
Таблица 13 - Смета накладных (цеховых) расходов
№ п/п
Статья расходов
Сумма, руб.
1
Заработная плата
вспомогательных рабочих с начислениями
557321
2
Заработная плата ИТР с
начислениями
─
3
Заработная плата МОП с
начислениями
196473
4
Вспомогательные материалы
3-5% от ФОТ
38072
5
Силовая электроэнергия
814602
6
Затраты на освещение
139982
7
Затраты на воду для
технологических целей
2366776
8
Расходы на отопление
135821
9
Затраты на воду для бытовых
нужд
4803
10
Текущий ремонт оборудования
72273
11
Текущий ремонт здания
10465
12
Амортизация здания
14651
13
Амортизация оборудования
215375
14
Затраты на содержание,
ремонт и возобновление ПБП
10500
15
Изобретательство и
рационализаторство
1050
16
Прочие расходы
228908
17
Всего накладных расходов
4807072
18
Общий фонд зарплаты
основных рабочих с начислениями
1895775
19
Процент цеховых расходов к
общему фонду зарплаты основных рабочих
253
2.5 Расчет себестоимости ТО и ТР автомобилей
На основании ранее проведенных расчетов составляем смету затрат на ТО,
ЕО, ТР. При определении сметы затрат не учитываются зарплата вспомогательных
рабочих, ИТР и МОП. Она входит в накладные расходы. Накладные расходы
определяются укрупнено, по статическим данным АТП. В среднем они составляют
100-160% от основной зарплаты основных рабочих.
где: По итогам сметы затрат определяют затраты на 1км пробега, себестоимость
одного ТО-1, ТО-2, ЕО, ТР, также затраты по ТР на 1000км пробега. Запчасти
расходуются только на текущий ремонт.
Таблица 14- Определение себестоимости ТО и ТР
№ п/п
Показатель
Обоз.
Всего затрат
ТО-1
ТО-2
ЕО
ТР
1
ЗП основных рабочих
Фосн
1269095
357089
430399
473439
─
2
Дополнительная ЗП
Фдоп
126909
35708
43039
47343
─
3
Отчисления на социальное
страхование
Oc.c.
499770
140621
169491
186440
─
4
Материалы
З’м
7564261
577723
567931
2012240
─
5
Запасные части
З’зч
4787613
─
─
─
─
6
Накладные расходы
Ннакл
2030552
571342
688638
757502
─
7
Всего затрат
Собщ
16278200
1682483
1899498
3476964
─
8
Годовой пробег
Lобщ
5321700
─
─
─
─
9
Кол-во ТО, ТР и ЕО
ТТО,ЕО,ТР
16351
1072
370
14783
─
10
Затраты на 1км пробега и ТР
на 1000км пробега
З’на1 км
3
─
─
─
─
11
Себестоимость одного ТО, ЕО
СТО,ЕО
995
1569
5133
235
─
Составим смету затрат и калькуляцию себестоимости ТР.
Таблица 15 Смета затрат и калькуляция себестоимости ТР
Статьи затрат
Сумма, руб.
Затраты на ТО и ТР
Доля каждой статьи в общей
сумме затрат, %.
Заработная плата
производственных рабочих
1396004
87
8,7
Начисления на социальное
страхование
499770
30
3
Материалы
7564261
462
46,5
Запасные части
4787613
292
29,3
Накладные расходы
2030552
124
12,5
Всего
16278200
995
100
На основании таблицы 15 строим диаграмму структуры себестоимости
Рисунок 2 - Диаграмма структуры себестоимости.
3. Расчёт экономической эффективности внедрения новой техники
В курсовой работе прилагается организационно-техническое мероприятие,
способствующее повышению эффективности производства ТО и ремонта автомобилей.
Годовая экономия от снижения себестоимости ТО (или ЕО, ТР)
Эг=(C1-C2)·Nг,
где:C1-себестоимость одного ТО(ЕО, ТР)
C2-себестоимость ТО(ЕО,ТР) после
внедрения организационно-технических мероприятий;
Эг = ( 999 - 995) ∙ 16351 = 65404 руб
Срок окупаемости
Ток =Кдоп:Эг
Ток= 150000 / 65404 = 2,3 (года)
Годовой экономический эффект
Э=Эг-Е·Кдоп
Э = 65404 - 0,25 ∙ 150000 = 27904 руб
Таблица 16 - Сводная таблица экономических показателей ремонтной зоны
№ п/п
Наименование показателя
Единица измерения
Величина показателя
1
Годовая производственная
программа
чел/час
10759
2
Количество работающих
всего, в том числе:
чел
8
2,1
Основных производственных
рабочих
чел
5
2,2
Вспомогательных рабочих
чел
2
2,3
Работающих в зоне ТО и
ремонта
чел
3
2,4
ИТР
чел
─
2,5
МОП
чел
1
3
Общий фонд ЗП по ремонтной
зоне
руб
1951082
4
Среднемесячная ЗП одного
рабочего
руб
21505
5
Среднемесячная ЗП одного
работающего
руб
20324
6
Сдельная расценка на 1
автомобиле-день работы
руб
122,2
7
Общая себестоимость
ремонтных работ
руб
16278200
8
Затраты на 1 км. пробега по
ремонтной зоне
руб
3
9
Себестоимость ТО-1
руб
1569
10
Себестоимость ТО-2
руб
5133
11
Себестоимость ЕО
руб
235
12
Себестоимость ТР,
отнесенная на 1 км. пробега
руб
─
13
Общий пробег парка
км
5321700
14
Годовая экономия
руб
65404
15
Производительность труда
на: 1 рабочего 1 работающего
н/ч н/ч
16
Срок окупаемости
лет
2,3
17
Годовой экономический
эффект
руб
27904
Заключение
В процессе выполнения курсовой работы были получены навыки расчетов
технико-экономических показателей, расчетов производственной программы по ТО и
ремонту подвижного состава. В результате внедрения организационно-технических
мероприятий:
. Снижение трудоемкости на ...5.... % и .....556....чел/час.
2. Сокращение численности на ..1... человек.
3. Снижение затрат на материалы на ..8.. % и 657765 руб. , и запчасти на
..2..% и 97707 руб.
Все исчисленные показатели позволили получить годовой экономический
эффект в сумме ..27904... руб. со сроком окупаемости ..2,3... года.
Список использованной литературы
1. Бачурин А.А. Анализ производственно - хозяйственной
деятельности автотранспортных организаций: Учебник для студентов учреждений
высшего профессионального образования. - М.: Издательство "Академия",
2010
2. Волков, О.И. Экономика предприятия [Текст]:Учебник. О.И.
Волков.- М.: Ин-фра - М, 2011.
3. Горфинкель В.Я. Экономика предприятия. - ЮНИТИ. Москва,
2011.
4. Демиденко О.В. учебное пособие "Экономика
автомобильной отрасли"
5. Драчева Е.Л., Юликов Л.И. Менеджмент; учебник - М;
"Академия", СПО 2010 с. - 288с.
6. Драчева Е.Л.; Юликов Л.И. Менеджмент; Практикум,
учебное пособие - М; "Академия", СПО, 2010 - 288 с.
7. Зайцев, Н.Л. Экономика организации [Текст]: Учебник. Н.Л.
Зайцев.- М: Экзамен, 2008.
8. Котлер Ф., Келлер К. Маркетинг и менеджмент. 12-е изд.
Спб.: Питер, 2007. - 816с.
9. Сафронов, И.А. Экономика предприятия. [Текст]: Учебник.
И.А. Сафронов.- М.: Финансы и статистика, 2012.
10. Туревский И.В. Экономика отрасли (автомобильный
транспорт) : учебник. М.: ИД "(ФОРУМ": ИНФРА - М, 2011. 288 с.
(Профессиональное образование).
11. Шилков В.И. Стратегический менеджмент; учебное пособие
- М; "Профобразование". СПО - 2009 г. с - 304 с.
Дополнительные источники:
Учебники и учебные пособия:
1. Туревский И. С. Дипломное проектирование
автотранспортных предприятий: учебное пособие. - М.: ИД "ФОРУМ":
ИНФРА-М, 2008. - 240 с.
(36)
- действительный фонд рабочего времени(1800);
- коэффициент, учитывающий перевыполнение норм
выработки(1,1)
= 11325,5 / 1800 ∙ 1,1 = 5,719
(окр) = 6 чел
(37)
10759,2 / 1800 ∙ 1,1 = 5,433 (окр) = 5 чел
(38)
2648 / 1800 ∙ 1,1 = 1,33 (окр) = 1 чел
(39)
3726 / 1800 ∙ 1,1 = 1,88 (окр) = 2 чел
(40)
18,4 / 1800 ∙1,1 = 0,0092 (окр) = 0,01 чел
(41)
4213 / 1800 ∙ 1,1 = 2,12 (окр) = 2 чел
, (42)
62,431 ∙ 4 + 74,918 ∙ 1 / 5 = 64,928 руб
, (43)
- количество рабочих соответствующего разряда;
- часовые тарифные ставки соответствующего разряда;
3∙4+4∙1 / 5 =3,2
, (44)
5 ∙ 0,3 = 1,5
(45)
- ширина автомобиля, м; - 1,676
- длина автомобиля, м. - 4,263
45 ∙ 1,676 ∙ 4,263 = 321,5154 (окр) = 322
(46)
- высота здания (8м).
322 ∙ 8 = 2576 = 2576
; (47)
- удельная площадь на один станок (25м);
- количество оборудования производственного здания.
, (48)
100 ∙ 8 = 800 м2
2. Экономическая часть
(49)
- общая трудоемкость по ремонтной зоне, чел/час.
10759 ∙ 64,928 = 698560,352 (окр) = 698560 руб.
(50)
- размер премии.
698560 ∙ 80/100 = 558848 руб.
(51)
- действительный годовой фонд времени рабочего (1800час);
- количество бригадиров, чел.;
- коэффициент доплаты за бригадирство;
- среднечасовая тарифная ставка, руб.
1800 ∙ 1 ∙ 0,10 ∙ 64,928 = 11687,04 = 11687
руб.
(52)
698560 + 558848 + 11687 = 1269095 руб.
(53)
0,1 ∙ 1269095 = 126909 руб.
(54)
(55)
0,358 ∙ 1396005 = 499769,79 (окр) = 499770 руб.
(56)
1396005 / 5 ∙ 12 = 23266,75 (окр) = 23267 руб.
(57)
57,5755 ∙ 1800 ∙ 2 = 207271,8 (окр) = 207272 руб.
(58)
207272 ∙ 80 / 100 = 165817,6 =
165818 руб.
, (59)
207272 + 165818 = 373090 руб.
(61)
0,1 ∙ 373090 = 37309 руб.
(62)
373090 + 37309 = 410399 руб.
(63)
0,358 ∙ 410399 = 146922,842 (окр) = 146923 руб.
(64)
410399 / 2 ∙ 12 = 17099,9583 (окр) = 17100 руб.
(65)
48,713 ∙ 1800 ∙ 1 = 87683,4 (окр) = 87683 руб.
(66)
87683 ∙ 50 / 100 = 43841,5 (окр)
= 43842 руб.
(67)
87683 + 43842 = 131525 руб.
(68)
0,1 ∙ 131525 = 13152,5 (окр) = 13153 руб.
(69)
131525 + 13153 = 144678 руб.
(70)
0,358 ∙ 144678 = 51794,724 (окр) = 51795 руб.
(71)
144678 / 1 ∙ 12 = 12056,5 (окр) = 12057 руб.
(72)
1396055 + 410399 + 144678 = 1951082 руб.
(73)
1951082 /(5 +2 +1) ∙12=20323,7708 = 20324 руб.
(74)
1396005 + 410399 /(5 + 2) ∙12= 21504,8095 (окр) = 21505 руб.
(75)
- общий фонд заработной платы укрупненной бригады (кроме
фонда заработной платы МОП).
1806404 / 14783 = 122,194683 (окр) = 122,2 руб.
(76)
45 ∙ 365 ∙ 0,9 = 14782,5 (окр) = 14783 дней
, где Ц - цена 1м3 здания; = 155 руб/ м3
- сумма объемов здания (формулы 46 и 48)
, где Ц - цена автомобиля
(77)
- общий пробег автомобиля
- норма затрат на материалы по ТО-1, ТО-2, ЕО и ТР.
5321700 ∙ 1545 / 1000 = 8222026 руб.
(78)
= 118 руб.
5321700 ∙ 118 / 1000 = 627960 руб.
(79)
= 116 руб.
5321700 ∙ 116 / 1000 = 617317 руб.
(80)
= 411 руб.
5321700 ∙ 411 / 1000 = 2187218
руб.
(81)
= 900 руб.
5321700 ∙ 900 / 1000 = 4789530 руб.
(82)
627960 + 617317 + 2187218 + 4789530 = 8222026 руб.
(83)
627960 ∙ 0,92 = 577723 руб.
(84)
617317 ∙ 0,92 = 567931 руб.
(85)
2187218 ∙0,92 = 2012240 руб.
(86)
4789530 ∙ 0,92 = 4406367 руб.
(87)
577723 +567931 +2012240 +4406367 = 7564261 руб.
(88)
= 918 руб.
5321700 ∙ 918 / 1000 = 4885320 руб.
(89)
4885320 ∙ 0,98 = 4787613 руб.
)
, (90)
- дни работы участка в году;
- продолжительность смены;
- количество смен рабочих.
.
) и силовую электроэнергию
оборудования(
)
(91)
- площадь участка, м2;
- годового фонда рабочего времени оборудования, час;
- норма расхода электроэнергии на 
.
422 ∙ 5840 ∙0,02 ∙ 2,84 = 139982 руб.
, (92)
- коэффициент загрузки оборудования на участке - 0,7;
- коэффициент спроса, учитывающий одновременное действие
- коэффициент полезного действия - 0,75;
- коэффициент потерь в сети - 0,9.
3,05 = 814602 руб.
, (93)
- суммарный часовой расход воды по производственному
участку, л;
- стоимость 1м3 воды, руб.;
15,01 = 2366776 руб.
, (94)
- среднегодовое количество часов отопления, час.
.
, (95)
- количество дней в месяце (в среднем 30);
- количество месяцев отопительного сезона (8-9);
- количество часов в сутки (24 часа).
.
(96)
- стоимость 1м3 воды, руб.
8 ∙ 40 ∙ 15,01 = 4803 руб.
1500 ∙ 7 = 10500 руб. (97)
(98)
0,05 ∙ 1445472 = 72273 руб.
(99)
0,02 ∙ 523280 = 10465,6 руб.
(100)
7 ∙ 150 = 1050 руб.
(101)
- процент цеховых расходов к общему фонду заработной платы
основных рабочих, %.
1269095 ∙ 1,6 = 2030552
