Курсовая работа (т): Расчет цеха производств эмалевой фритты и эмалирования посуды (таз)

Расчет цеха производств эмалевой фритты и эмалирования посуды (таз)

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет

имени первого Президента России Б. Н. Ельцина»

Департамент строительного материаловедения

Кафедра технологии стекла

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Расчет цеха производств эмалевой фритты и эмалирования посуды (таз)

Руководитель:

Лазуткина О.Р канд. хим. наук, доц

Студент: Мурзинова С.А

Екатеринбург

г.

ВВЕДЕНИЕ

Эмаль, стеклоэмаль - окрашенные в различные цвета окислами металлов легкоплавкие стекла, наплавляемые одним или несколькими тонкими слоями на металл. Силикатно-эмалевые покрытия защищают металл от коррозии, они устойчивы против кислот и щелочей. Благодаря твердости и прочности эмалевые покрытия обладают длительным сроком службы.

Первое упоминание о Русских перегородчатых и выемчатых эмалях встречается в Московской Ипатьевской Летописи 1175 года. В те времена все виды Русских художественных эмалей назывались «финифть» и только в XIX веке старинное название «финифть», сменилось на новый термин «эмаль». Эмаль представляет собой стекловидный порошок, получаемый измельчением стекловидных пластин до необходимой фракции.

Виды эмалей:

·        Технические эмали

·        Ювелирная эмаль

·        Выемчатая эмаль

·        Перегородчатая эмаль

·        Витражная или оконная эмаль

·        Художественная эмаль

1. РАСЧЕТ СОСТАВА ФРИТТ МАРОК ЭСГ-26, ЭСП-140

.1      Приготовление сырьевых материалов и шихты

Сырьевые материалы, применяемые для производства фритт, делятся на главные и вспомогательные.

К главным сырьевым материалам относятся природные или искусственные вещества, которые служат для введения в стекломассу кислотных, щелочных и щелочноземельных оксидов, являющихся основой для образования стекол.

К вспомогательным сырьевым материалам относятся различные соединения химических элементов, используемых для окрашивания и глушения, улучшения качества стекломассы и ускорения варки.

Приготовление шихты. Шихтовые материалы отвешиваются на автоматических дозировочных весах, установленных под расходными бункерами. Материалы отвешиваются в контейнер-смеситель, установленный на тележку. Контейнеры-смесители строго закрепляются за покровными, грунтовыми эмалями. Взвешивание оксидов сцепления производится на специальных весах с точностью до 0,01 кг. Материалы, отвешиваемые в небольших количествах, взвешиваются на технологических весах до 0,2 кг. Контейнер, загруженный отвешенными сырьевыми материалами, устанавливается на станок для перемешивания. Время перемешивания 20-30 минут.

.2      Расчет шихты для грунтовой эмали марки ЭСГ-26

Таблица 1.1 - Химический состав

Таблица 1.2 - Состав шихты производственной грунтовой фритты, мас.части

Таблица 1.3 - Поправочные коэффициенты на улетучивание оксидов

Таблица 1.4 - Химический состав сырьевых материалов, мас. %

Количественно определяем количества каждого сырьевого материала в шихте по формуле:

М = (m*K/g)*100%

Где: М - количество сырьевого материала в шихте, мас. ч.;- содержание оксида в заданном составе, мас. %;- поправочный коэффициент на улетучивание;- содержание оксида в сырьевом материале, %

введ=М*g/100%,введ=m - M,

Где: А - количество материала, которое необходимо ввести, мас. %

= g*M/К*100%,

Где: Р - количество оксида, которое переходит в стекло с сырьевым материалом, мас. %

Количество кварцевого песка в шихте:

М₁= (44*1*100)/99.5=44,2211 мас.ч SiO₂

С кварцевым песком в стекло переходит:_SiO2=442211*99,5/1*100=43,99 мас. %

Составляем сводную таблицу и определяем расчетный состав фритты марки ЭСГ - 26

Таблица 1.5 - Расчетный состав грунтовой эмали марки ЭСГ - 26

Технический состав получаем путем пересчета расчетного состава по выражению:

Атеор=Арасч*(100/ Σрасч),

Где: Атеор - содержание заданных и примесных оксидов в теоретическом составе, мас. %

Арасч - содержание оксидов в расчетном составе, мас. %

Σрасч - суммарное количество компонентов в расчетном составе стекла, мас.%

Таблица 1.6 - Корректировка состава

Считая технический состав стекла, получаемого из выбранных сырьевых материалов, проводим корректировку состава шихты по выражению:

МО_i=M_i*100/ Σрасч,

Где: МО_i - откорректированные количества сырьевых материалов шихты, мас. ч. на 100 мас. ч. стекла

Таблица 1. 7 - Состав шихты на 100 масс. ч.

Q== 106,93 мас.ч на 100 мас.ч стекла,

Где: Q - суммарное количество всех сырьевых материалов, мас. ч. на 100 мас. ч. стекла

1.3             Расчет шихты для фритты марки ЭСП - 140

Таблица 1.8 - Химический состав

Таблица 1.9 - Химический состав сырьевых материалов, мас. %