В результате проведений исследований по способу введения волокнистого наполнителя в пенобетонную смесь установилась следующая зависимость:
1. При использовании способа сухой минерализации - при введении волокнистого наполнителя измельченного по сухому способу происходит резкое разрушение (падение) пенобетонной смеси с образованием неравномерной структуры пенобетона, а также с повышением средней плотности пенобетонного массива до 740-780 кг/м3. За счет образования неравномерной структуры происходит резкое снижение прочностных характеристик пенобетона с максимальной прочностью при сжатии не более 1,2 МПа, что является неудовлетворительным результатом.
2. При введении подготовленного волокнистого наполнителя в пенобетонную смесь вместе с водой затворения цементно-песчаного раствора характер формирования структуры резко меняется в положительную сторону, а именно происходит равномерное распределение волокнистого наполнителя по всему объёму пенобетона. Причем, наиболее эффективным способом является совместнаямеханоактивация макулатуры с песком и техническим углеродом, что приводит к появлению более мелких частиц в составе наполнителя, которые распределяясь в межпоровых перегородках пенобетона формируют прочный скелет композита с достижением прочности при сжатии в интервале 2,65 - 3,25 МПа, что является полным соответствием поставленным задачам. Дополнительным положительным эффектом от применения волокнистого наполнителя на основе макулатуры является снижение коэффициента теплопроводности до 0,1-0,14 Вт/(мЧК) и средней плотности до 515-540 кг/м3 без потери прочностных и геометрических характеристик пенобетона.
Из анализа полученных данных, указанных в таблице 2 видно, что наиболее оптимальным способом подготовки и введения механоактивированного волокнистого наполнителя на основе макулатуры, является способ мокрого совместного помола в шаровой планетарной мельнице макулатуры, песка и технического углерода в течение 15 минут и введение его вместе с водой затворения при приготовлении цементно-песчаного раствора.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Баженов Ю. М.Технология бетона: Учеб.пособие для технол. спец. строит, вузов. 2-е изд., перераб. -- М.: Высш. шк., 1987,-415 с: ил.
2. Дворкин Л.И. др. Практическоебетоноведение в вопросах и ответах: Справочное пособие/ Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин, О.М. Бордюженко, Ю.В. Гарницкий, В.В. Житковский; Под.ред. Л.И. Дворкина. - СПб: ООО «Строй-бетон», 2008. - 328 с.
3. Laukaitis A. Influence of technological factors on porous concrete formation mixture and product properties / Summary of the research report presented for habilitation // Kaunas University of Technology, 1999. 70 c.
4. XinLuo, Wei Sun, Sammy Yin Nin Chan, Effect of heating and cooling regimes on residual strength and microstructure of normal strength and high-performance concrete, Journal of Cement and Concrete Research, Vol. 30, (2000), 379 - 383.
5. «Производство и применение арболита» Под ред. Хаздана С.М. Москва, «Лесная промышленность», 1981, с.52-58
6. Патент РФ № 2376259 от 20.12.2009 «КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА»
7. Патент РФ № 2415111 от 21.10.2009 «КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА»
8. Коренькова С.Ф., Сухов В.Ю., Веревкин O.A. Теоретические основы производства двухслойных конструкций с использованием пенобетона // Технологии, материалы, конструкции в строительстве. Самара, 2000. -№4 - С. 40-48.
9. ГОСТ 10700-97 «Макулатура бумажная и картонная. Технические условия»