Для шитья используется тонкая (около 0,6 мм) стальная полиграфическая или общего назначения проволока, диаметр которой подбирается в соответствии с поверхностной плотностью бумаги,. толщиной тетрадей или блоков и может отличаться от указанного в меньшую или большую сторону на 01-0,2 мм.
Идея клеевого бесшвейного скрепления (КБС), соединения отдельных листов книжного блока только клеем, появилась давно (первый патент зарегистрирован в Австрии в 1811 г.), но реальная возможность получения прочной и долговечной склейки листов по торцам появилась лишь после получения поливинилацетата (1936 г., Германия), водная дисперсия которого (ПВАД) широко применяется в технологии КБС. В России и странах СНГ этот способ скрепления блоков стал применяться для скрепления изданий в обложке с 50-х гг., а для изданий в переплетной крышке - с 80-х гг. 20 в.
По технологии подготовки тетрадей книжного блока к скреплению способы клеевого скрепления делятся на три группы:
) с фрезерованием корешковых фальцев тетрадей;
) с частичным разрушением фальцев;
) без разрушения фальцев.
В каждой группе различают по три варианта технологии КБС, но в данном учебном пособии дадим описание лишь тех вариантов, которые получили относительно широкое применение в полиграфии России и стран СНГ.
Наиболее широкое применение во всем мире получил вариант КБС с фрезерованием корешковых фальцев без роспуска (сдвига «лесенкой») листов, в котором у скомплектованного блока сфрезеровываются корешковые фальцы на величину до 5 мм, после чего тщательно удаляется бумажная пыль, корешок блока заклеивается толстым (до 0,8 мм) слоем клея, а блок кроется обложкой или окантовывается корешковым материалом. Для изготовления изданий в обложке по данной технологии фирма «Мюллер-Мартини» (Швейцария) выпускает более десяти моделей машин и агрегатов КЕС с максимальной технической скоростью от 25 («Беби-Пони») до 300 цикл/мин («Нормбиндер SFC»). Для оснащения малых полиграфических предприятий различные фирмы выпускают малогабаритные полуавтоматические машины КБС, выполняющие две-три основные операции: фрезерование и заклейку корешка, крытъе блока обложкой.
Ведущие фирмы, производящие брошюровочно-переплетное оборудование, выпускают агрегаты и поточные линии КБС, рассчитанные и на изготовление изданий в переплетной крышке. Такие поточные линии (например, линия на основе агрегата «Систембиндер КМ» фирмы «Колбус», ФРГ) отличаются тем, что подборочный автомат дополняется секцией приклейки или присоединения форзацев к блоку, агрегат КБС работает на «холодном» клее, тлеет секцию окантовки корешка блока, высокочастотное сушильное устройство и дополняется протяженным транспортером для охлаждения и досушки окантованных блоков перед их трехсторонней обрезкой.
Для КБС применяется неразбавленная высоковязкая ПБАД с содержанием сухого вещества около 50% или термоклей на основе сополимера винилацетата с этиленом. Термоклей перед работой разогревается и наносится на корешок блока в виде расплава с температурой от 140 до 180°С. Он не требует сушки, так как закрепляется при затвердевании за счет естественного охлаждения в течение нескольких десятков секунд. КБС предъявляет особые требования к бумаге блока: она не должна быть сильноклееной и жесткой, лучшие результаты по прочности и долговечности изданий обеспечивают пористые, слабоклееные, тонкие бумаги с долевым раскроем,- с машинным направлением вдоль корешка блока.
Применение термоклея позволяет примерно в 1,5 раза повысить скорость работы оборудования и полностью автоматизировать производство на операциях от комплектовки блока до упаковки готовой продукции. К недостаткам этого варианта технологии КБС следует отнести то, что термоклей значительно дороже ПВАД, дает жесткую и относительно недолговечную пленку, что ухудшает раскрываемость изданий и ограничивает область его применения производством изданий в обложке с малым сроком службы,
В последнее десятилетие получил промышленное применение вариант КБС без срезки корешковых фальцев и склейкой мест корешковых сгибов в процессе фальцовки запечатанной бумажной ленты в фальцаппаратах рулонных книжно-журнальных печатных машин. Проклейка мест корешковых сгибов может выполняться системой струйных аппаратов типа «Оптиматик-6000» (фирма «Планатольверке В. Хессельман, ФРГ). Изготовление и обработка книжных блоков, состоящих из таких тетрадей, может выполняться на любых машинах и поточных линиях клеевого бесшвейного скрепления при отключении секции фрезерования корешка, что позволяет считать этот вариант КБС весьма перспективным в крупносерийном производстве книжных изданий.
Способ швейно-клеевого скрепления книжных блоков был разработан в ГДР и получил промышленное применение в 60-х гг. 20 в. По этому способу скрепление книжного блока происходит в два этапа: каждая тетрадь блока в процессе ее фальцовки прошивается специальными нитками по месту корешкового сгиба, а скрепление скомплектованного блока, состоящего из прошитых тетрадей, производится клеем и окантовочным материалом. Шитье тетрадей производится в фальцевальных машинах, снабженных специальными швейными аппаратами модели 311, установленными над транспортным столом последней фалъцсекции. Швейный аппарат формирует две нитяные скобы, ножки которых в момент кратковременной остановки тетради на транспортном столе фальцмашины выводятся через отверстия, образованные тонкими иглами, на наружную сторону тетради, отгибаются в сторону, прижимаются и привариваются к тетради по линии последующего корешкового сгиба нагретыми примерно до 250° С колодками. В фальцмашине, в зависимости от высоты корешка сшиваемой тетради, могут быть задействованы от одного до четырех швейных аппаратов, что позволяет скреплять тетради двумя-восемью скобами, которые распределяют попарно и равномерно по высоте корешка.
Шитье термонитями может осуществляться также на полуавтоматических машинах модели 301 и на швейно-фальцевалъных автоматах 341 (фирма «Бремер-Шталь», ФРГ). На полуавтоматах 301 раскрытая тетрадь укладывается вручную на рабочем столе и прошивается при нажатии на педаль. Швейно-фальцевальные автоматы 341 могут подключаться к любой фальцевальной машине для шитья частично сфальцованной тетради и получения последнего (третьего или четвертого) сгиба.
Швейные полуавтоматы 301 рассчитаны на применение в малых полиграфических предприятиях, где их используют в производстве малообъемных издании в обложке, рекламных изданий книжного типа. Фалъцевально-швейные машины с аппаратами 311 и швейно-фальцевальные автоматы предназначены для средних и крупных предприятий, выпускающих книжную продукцию в переплетных крышках.
Для шитья термонитями используются специальные двухкомпонентные вискозно-полипропиленовые нити, полипропиленовая составляющая которых при шитье играет роль термоклея, переходящего в жидкотекучее состояние в интервале температур 220-270°С.
Швейно-клеевое скрепление предусматривает еще две операции, которые выполняются после комплектовки блока: заклейку корешка и его окантовку, что позволяет получить прочное клеевое скрепление сшитых тетрадей друг с другом и повышает надежность скрепления ножек нитяных скоб. Эти и последующие, операции выполняются на заклеечно-окантовочном агрегате 670 (фирма «Бремер-Шталь», ФРГ), который используется как пооперационное оборудование или работает в поточной линии, состоящей из подборочной машины 891, агрегата 670, сушильного устройства Т2, ТЗ или Т4 (различной мощности - в зависимости от толщины книжных блоков) и трехножевого резального автомата SDY-EZ.
Скрепление термонитями получило широкое применение в
Германии (в конце 80-х гг. 20 в. в ГДР этим способом скреплялось около 50%
книжных изданий). В России и странах СНГ оно находит ограниченное применение,
так как предполагает использование листовой печати и получение тетрадей на
фальцевальных машинах. Из-за неоспоримого достоинства этого способа скрепления
- получения малых отверстий от проколов тонкими иглами в корешке тетрадей,
через которые не проникает клей, наносимый на корешок в процессе обработки
блока и портящий внутренние развороты книги, - этот способ применяют в
производстве иллюстрированных книжных изданий, отпечатанных на мелованных и
высококаландрированных бумагах.
1.7 Argon Eco Print Мод1
Полуавтоматический трафаретный печатный станок производства ARGON HT (Италия). Имеет электромеханический принцип действия. Станок относится к типу оборудования, предназначенного для высокоточной печати, т.к. позволяет осуществлять тонкие регулировки всех параметров печати и обеспечивает высокую точность приводок. На практике это позволяет печатать полноцветные растровые изображения с высокой линиатурой, а при лакировании наносить очень равномерный слой лака. Может применяться для печати по бумаге, картону, самоклеящейся пленке, листовым пластикам, дереву, металлу, бумажным и полиэтиленовым пакетам и др.
Особенности
· Работа станка происходит под управлением электронного программируемого устройства PLC.
· Благодаря использованию электропривода все движения осуществляются очень мягко и равномерно, что позволяет добиваться неизменности параметров печати в течение всего цикла. Использование пневматических компенсаторов предотвращает вибрации и удары при перемещении рамы в крайние вернее и нижние положения, что позволяет избегать дефектов печати и увеличивает срок службы станка.
· Все управление процессом печати производится с пульта, расположенного на передней панели. При этом ряд регулировок производится даже без приостановки работы.
· Точное совмещение цветов при печати производится с помощью микрометрических винтов по 3 осям. Быстроту и точность совмещения обеспечивает специальная шкала, которая также позволяет контролировать постоянство приводок в процессе печати тиража.
· Длина хода движения ракеля при помощи магнитных
ограничителей.
· Устройство Lift - O - Mat осуществляет автоматический отрыв печатной формы синхронно с движением ракеля, что обеспечивает максимально острый угол прогибания сетки под давлением ракеля. В результате удается избежать прилипания сетки к печатному листу и улучшается пропечатывание мелких деталей рисунка.
· Регулировка скорости всех шагов печатного цикла: поднимания и опускания рамы, движения ракеля и орошения производится с панели управления и без остановки печати.
· Микрометрическая регулировка давления ракеля позволяет точно регулировать толщину слоя краски или лака и их расход.
· Печатный стол имеет вакуумный прижим листа.
· Три цикла работы: ручной, когда каждый шаг работы производится по команде оператора, одиночный цикл, автоматический, т.е. циклы повторяются автоматически с задержкой, задаваемой встроенным таймером.
· В комплект поставки входят три пары ракелей и контр-ракелей,
педаль.
1.8 Клеевая линия City e
Клеевая линия City e является самой последней разработкой Wohlenberg Buchbindesysteme и впервые была продемонстрирована в работе на выставке DRUPA в 2004 году. Конструктивно машина выполнена на основе хорошо известной многокареточной линии Champion e.e имеет 15 зажимных кареток, моторизированную дистанционную настройку технологических параметров с помощью графической интерактивной системы управления NAVIGATOR, мобильные сменные клеевые аппараты, включая аппарат боковой проклейки корешка, 2-е устройство обжима блока (опция), устройство окантовки блока (опция) и т.д. Линия City e поставляется в трех модификациях, отличающихся максимальной производительностью: 4000, Edition 5000 и Edition 6000. City e отличается минимальным временем переналадки при переходе с тиража на тираж. Это качество линии является востребованным при работе с большим количеством небольших тиражей, т.к. эффективность ее использования в этом случае несравнимо выше эффективности применения высокопроизводительных клеевых линий.
Также можно отметить и высокую «гибкость» City e. С помощью данной линии можно производить до 8 видов различных переплетов, используя при этом 3 вида различных клеевых аппаратов. В условиях современных требований к полиграфической продукции данное качество можно отметить как доминирующее.
Технические особенности
· Полностью моторизированная настройка на параметры блока и формат обложки.
· Эффективное и мощное (8.4 kW) устройство предварительной обработки корешка блока 2-мя инструментами: фрезой и многозубчатой
· торшонирующей головкой. Последняя является сменной и может быть заменена на традиционную торшонирующую головку с 2-мя ножами и 4-мя щетками. В зависимости от технологических требований фреза и торшонирующая головка могут быть настроены на режим фрезерования и торшонирования или микроторшонирования. Имеется возможность изменять частоту вращения шпинделя торшонирования. Удаление отходов обработки корешка блока производится мощной вакуумной системой.
· Термоклеевой аппарат имеет 2 регулируемых по высоте барабана для нанесения клея, валик встречного вращения для контроля за толщиной клеевого слоя, устройство автоматической отсечки подачи клея на клеевые барабаны в зависимости от длины корешка, встроенную емкость на 40 кг. (или на 70 кг.) с термоэлементами для предварительного разогрева клея, а также систему непрерывной подачи клея в клеевую термостатированную ванну.
· Клеевой аппарат скрепления полиуретановым клеем (PUR) представляет из себя отдельный мобильный модуль с емкостью предварительного плавления клея на 20 кг. Клеевой аппарат оснащен 2-мя регулируемыми по высоте клеенаносящими барабанами из нержавеющей стали с устройством автоматической отсечки клея по длине корешка, валиком встречного вращения для контроля за толщиной клеевого слоя. В клеевую термостатированную ванну с тефлоновым покрытием клей подается автоматически. Устройство предварительного плавления клея представляет собой закрытый со всех сторон цилиндр с возможностью подачи расплава PUR-клея под давлением.
· Клеевой аппарат скрепления блоков холодным клеем имеет построение, аналогичное термоклеевому. В целях обеспечения непрерывной подачи клея в клеевую ванну предусмотрена пневматическая система, соединяемая с внешней емкостью с водноэмульсионным клеем.
· Автономное мобильное дисковое устройство боковой проклейкикорешка с регулируемыми по высоте и настраиваемыми на нужную толщину блока горизонтальными дисками. Настройка на толщину блока производится автоматически. Оснащено емкостью предварительного разогрева клея. Диски являются сменными и в стандартной комплектации имеют толщину 6 мм.
· Устройство непрерывной подачи обложек ротационного типа позволяет осуществлять непрерывную подачу листов широкого спектра плотностей (135 - 400 г/м2), а также обложек с закрытыми клапанами, что существенно облегчает изготовление брошюр и журналов с клапанными обложками (*от 115 г/м2 под заказ).
· Система предварительной биговки обложек состоит из 2-х независимых валов, на которых установлены биговальные и фрикционные транспортировочные кольца увеличенного диаметра (~100 мм). Настройка устройства по толщине блока производится автоматически. Возможна установка дополнительных биговальных колец для формирования клапанных обложек (без загибки).
· Подача обложки к месту вложения блока производится толкателями цепного транспортера. Перед вложением обложка позиционируется с высокой точностью относительно блока.
· Для загрузки блоков предусмотрено 15 зажимных кареток и устройство предварительного сталкивания и выравнивания. Загрузка блоков в каретки осуществляется с помощью транспортирующего канала автоматически.
· Первое обжимное устройство регулируется по высоте и имеет возможность движения синхронно вместе с кареткой на протяжении 100 мм. Время обжима регулируется.
· Второе обжимное устройство для более качественного формирования корешка (опция).