ВВЕДЕНИЕ
Оформление современных полиграфических изделий порой просто удивляет. Еще недавно редко можно было увидеть на прилавках магазинов поздравительные открытки, щедро усыпанные блестками. Зато сейчас их великое множество. Конечно, для того чтобы потребитель смог приобрести ароматизированный буклет или большой плакат с изображением любимого исполнителя эстрадных песен, необходимо потрудиться. При работе приходится использовать химикаты и красители с резким запахом, что не очень хорошо влияет на здоровье. Но благодаря оборудованию, установленному на предприятии, можно не прерывать надолго работу. К примеру, канальные фанкойлы <#"812227.files/image001.gif">
1.2 Ассортимент выпускаемой продукции
Типография Идел Пресс представляет к выбору заказчика разнообразную печатную продукцию - книги, периодические издания (глянцевые журналы, газеты, рекламные буклеты, каталоги товаров и услуг, брошюры, годовые отчеты), рекламную полиграфию (изготовление квартальных, перекидных и карманных календарей, pos-материалов, плакатов, афиш, листовок), офисную полиграфию (изготовление фирменных бланков, конвертов, папок, блокнотов и многое другое).
Оперативность работы:
· быструю обработку и расчет заказа;
· короткие сроки изготовления тиража;
· услуги фотографа и дизайнера;
· высокое качество работы;
· доставку готовой продукции.
Сильные стороны:
· компетентность сотрудников;
· внедренные стандарты качества
· система сквозного контроля
· расширенный парк оборудования
1.3 Виды лаков
В современной полиграфии используются офсетные (масляные) лаки, водно-дисперсионные (ВД), органические и УФ-отвердеваемые.
Офсетный лак
Офсетный лак - самый доступный. Его тонкий слой почти неразличим на глаз и обладает одинаковой структурой с офсетными красками. Он способен придать оттиску больше насыщенности и звонкости цвета. Как и все лаки, офсетный лак повышает защиту от механических воздействий.
Ультрафиолетовый лак (УФ-лак)
Особым способом лакирования в офсетной печати является лакирование ультрафиолетовым лаком (УФ-лаком). В данном случае речь идет о растворимых акриловых смолах, которые затвердевают только под воздействием ультрафиолетового излучения.УФ-лакирование придает особо высокие качества офсетным оттискам, облагораживает изображение.
Технология УФ-лакирования является достаточно молодой, но она уже серьезно закрепилась среди традиционных способов отделки отпечатанных оттисков, и, более того, ее доля стремительно растет.
Преимущества УФ-лакировки состоят в следующем:
· ярко выраженный декоративный эффект,
· повышенная стойкость к истиранию,
· хорошая адгезия к большинству субстратов,
· мгновенное высыхание на оттиске
УФ-лак мгновенно фиксируется на бумаге, наносится по-сухому и в линию с печатью. Эти специальные лаки образуют лучший глянец, чем обычные лаки. Внешний эффект УФ-лакирования практически соответствует ламинированию, а стоимость печатной продукции, покрытой УФ-лаком значительно ниже.
Важно знать, что существует ограничение по плотности бумаги, т.е. для двустороннего УФ-лакирования подходит бумага плотностью не менее 170 г/м2. Важно знать также, что УФ-лак плотности бумаге не придает.
Ультрафиолетовое лакирование выполняется для бумаги, картона, ПВХ и других материалов, в том числе и с запечаткой "золотом" и "серебром".
Процесс УФ-лакирования происходит следующим образом: под влиянием больших энергий УФ-излучения в течение секунд образуются твердые, стойкие к истиранию высоко-глянцевые или матовые поверхности, которые обладают высокой механической прочностью (толщина слоя до 8 мкм).
Часто возникает необходимость лакировать не всю поверхность оттиска (сплошное лакирование), а отдельные его элементы - это называется выборочным УФ-лакированием. Оно позволяет наиболее эффектно подчеркнуть важные моменты дизайна. Его можно нанести как офсетным, так и трафаретным способом. Трафаретный лак более насыщенный и толстый, отлакированные элементы становятся сильным визуальным «магнитом».
На стоимость выборочного УФ-лакирования влияет процент лакирования на оттиске, т.е. чем выше запечатка УФ-лака на оттиске, тем выше стоимость лакирования.
Особого внимания заслуживает применение так называемой TWIN технологии.технология - нанесение сразу и глянцевого и матового лака в процессе печати (двойное лакирование в линию). Эта технология позволяет выделить самые малые и тонкие части изображения, создать многогранный рельеф рисунка, удачно сыграть на контрасте матовой и глянцевой поверхности, а также придать индивидуальные тактильные свойства материалу. При всем своем «дорогом» эффекте эта технология оптимальна по затратам времени и материалов и позволяет в максимально сжатые сроки получать брошюры, упаковку и представительскую полиграфию с эксклюзивной отделкой.
Водный лак
Водный раствор смол, например, - на основе поливинилового спирта, применяемый для нанесения на оттиск, непосредственно в печатной машине при печатании. Для этого используют последнюю печатную секцию листовой офсетной машины или специальную секцию для лакирования, с дополнительным сушильным устройством.
Красочные лаки
Цветные продукты, нерастворимые в воде; образуются при взаимодействии водорастворимых красителей с некоторыми солями металлов или гетерополи-кислотами. Из красочных лаков для изготовления полиграфических красок наиболее широко применяются азолаки и лаки из трифенилметановых красителей.
Спиртоводный лак
Раствор синтетических смол в смеси этилового спирта и воды. Применяют при лакировании печатной продукции с использованием лакировальных секций в печатных машинах. Он быстро сохнет, имеет хороший глянец и не желтеет, но возможна деформация оттиска при использовании тонких бумаг после лакирования.
Применяются для повышения глянцевости оттиска. Обеспечивают такое же
качество лакового покрытия, что и спиртоводный лак, но вероятность деформации
оттиска после лакирования меньше.
1.4
УФ-лакирование
Лакирование печатной продукции улучшает как ее внешний вид, так и потребительские свойства. При лакировании на поверхность печатного оттиска наносится слой лакового раствора, который после высушивания создает прочную прозрачную однородную пленку. Слой лака придает изображению высокий глянец, улучшает его зрительное восприятие, повышая контрастность и насыщенность цветов. Кроме того, прочная пленка защищает оттиск от влаги и загрязнения, препятствует истиранию красочного слоя, увеличивает прочность и долговечность.
Области применения УФ-лакировки различны - изготовление этикеток, упаковок, широкий спектр рекламной продукции и т.д. Технология УФ-лакирования может быть сплошной и выборочной, что делает ее привлекательной в качестве дополнения к печати, но, вместе с тем, несколько усложняет технологически. УФ-лакирование - недорогая в производстве технология, но предполагает несколько вспомогательных процессов, а как известно, каждый этап технологического процесса увеличивает процент отходов.
После печати обычными офсетными красками требуется нанести слой грунтовки, например, водно-дисперсионный лак, так как нанесение УФ-лака сразу на сухую краску не дает того ровного глянцевого эффекта, который необходим заказчику. Водно-дисперсионный лак обычно наносят, используя специальную лакировальную секцию, оборудованную комбинированной сушкой - ИК-сушка и горячий воздух, после чего возможно нанесение УФ-лака при помощи УФ-лакировальной машины.
Безусловное преимущество этой технологии - возможность выборочной лакировки, что делает продукцию более привлекательной для пользователя. Среди других преимуществ отделки УФ-лаками: ярко выраженный декоративный эффект, повышенная химическая стойкость, хорошая адгезия к большинству субстратов.
Необходимость грунтовки водно-дисперсионным лаком, ограниченная толщина наносимого слоя лака, особенно при офсетном способе лакирования, а также невозможность лакирования немелованных бумаг (лак "проваливается" в бумагу), агрессивность лаков, выделение озона во время работы, потребность в специальном оборудовании, сохранение запаха лаковой пленкой (за исключением лаков катионной полимеризации) - недостаток данной технологии.
Ультрафиолетовый лак совсем не содержит растворителей, соответственно не происходит его естественной сушки (за счет испарения), а все 100% массы нанесенного лака остаются на оттиске. Полимеризация же (сушка) лака происходит лишь под воздействием УФ-лучей, причем процесс этот почти мгновенный, конечно, при наличии УФ-ламп соответствующих характеристик и мощности в специальных сушильных камерах.
Коротко описать ультрафиолетовые лаки можно на примере УФ-лака UV400G с вязкостью 150 секунд для красочных аппаратов производства DS DRUCKEREI-SERVICE (Германия). Его можно использовать только на материалах с поверхностью с малым впитыванием. А это преимущественно мелованные глянцевые либо матовые сорты бумаги от 80 г/м2, картон, а также есть положительный опыт покрытия поливинилхлоридных изделий (пластика). При этом оттиски должны быть отпечатаны специальными красками, предназначенными для последующего УФ-лакирования, которые не содержат воск и стойки к щелочам и растворителям.
Если типография получила уже готовые оттиски и нет уверенности в составе красок, необходимо нанести лак на водяной основе, а потом уже начинать УФ-лакировку. Для этого лучше использовать специальный дисперсийный праймер-лак. При лакировании материалов со значительной впитываемостью можно использовать и специальное антивпитывающее вещество. Немаловажная технологическая подробность: так как расстояние между лакировальной секцией и сушилкой в машине довольно коротка, чтобы улучшить растекаемость лака, его желательно немного подогреть.
Полимеризация лака происходит путем превращения в пленку при УФ-излучении
в спектре 250-400 нм/мин. При этом суммарная удельная мощность ртутных ламп
должна составлять от 80 Вт/см. Скорость транспортера должна составлять в
среднем 45 м/мин. для этой вязкости лака, но при использовании двух и больше
ламп скорость печати может быть соответственно увеличена. Расход лака
составляет 2-4 г/м2.
1.5
Печатные машины с лакировальными модулями
Печатные машины с лакировальным модулем наиболее популярны для печати упаковки, этикеток и рекламной продукции. При изготовлении журнальной продукции лакировальный модуль применяется в основном лишь для печати обложки, но в этом случае лакирование делается, как правило, с одной стороны.
В зависимости от вида выпускаемой продукции предлагаются одинарный лакировальный модуль и двойной лакировальный модуль. Двойной лакировальный модуль может быть с одной или с двумя промежуточными сушками. Каждый модуль для нанесения лака может быть в двухваликовом исполнении и/или в виде системы с камерным ракелем, а также в трехваликовом исполнении.
Двухваликовая система лакирования всегда имеет такую конструкцию, что один из валиков представляет собой стальной цилиндр, а второй имеет резиновое покрытие. При этой системе диаметр стального и резинового валиков одинаковый. Такая конфигурация позволяет менять валики местами.
Если на формном цилиндре натянуто офсетное полотно и должна осуществляться сплошная или выборочная лакировка, то в качестве накатного валика используется стальной валик. Если на формном цилиндре закреплена фотополимерная форма для выборочного лакирования, то накатным валиком становится резиновый. И в том и в другом случае один из валиков используется в качестве дозирующего. Следовательно, количество подаваемого лака регулируется при помощи зазора между стальным и резиновым валиками.
Деление лакового слоя между стальным и резиновым валиками происходит не в пропорции 50% к 50%. Поэтому регулировку подачи лака можно осуществлять, не только уменьшая или увеличивая зазор между валиками, но и меняя местами валики. Используя в качестве накатного валика стальной, можно максимально уменьшить количество лака,
наносимого на запечатанный материал, и наоборот, накатный резиновый валик дает максимальный лаковый слой на запечатанном материале.
Однако даже тогда, когда в качестве накатного валика выступает стальной валик, минимизировать количество подаваемого лака можно только до определенного уровня, который является чрезмерным при работе с тонкими бумагами до 70 г/м2.
Второй вариант конструкции двухваликовой системы - это когда стальной валик, работающий накатным, имеет диаметр в два раза больше, чем диаметр дозирующего резинового валика. Такая конструкция не позволяет менять местами стальной и резиновый валики в зависимости от того, что установлено на формном цилиндре - офсетное полотно или фотополимерная форма. Регулировка подачи лака осуществляется только изменением зазора между стальным и резиновым валиками. Правда, увеличение при такой системе диаметра накатного валика в два раза позволяет получить более тонкую лаковую пленку. Но и такой вариант двухваликовой системы не позволяет нанести минимально необходимое количество лака для некоторых бумаг плотностью ниже 70 г/м2.
Количество наносимого двухваликовой системой лака не может быть менее 5,0 г/м2. Это, в свою очередь, при печати, например, этикеток может привести к нежелательным явлениям. Во-первых, из-за большого слоя лака на оттиске возникает необходимость в снижении скорости печатной машины и увеличении мощности сушек, чтобы высушить лак до такой степени, когда листы в стапеле на приемке не слипаются.
Обычно скорость снижают до 5000-7000 оттисков/час. В связи с этим возникает вопрос: экономично ли иметь печатную машину для работы на скорости 15 000 оттисков/час, а печатать на скорости в 2-3 раза медленнее, одновременно печатая и лакируя. А увеличение мощности сушек может повлиять на качество готовой продукции (форсированная сушка слоев краски и лака) и также вызовет большие затраты на электроэнергию. Во-вторых, могут возникнуть проблемы при печати этикеток, так как большая толщина лака на этикетке может привести к тому, что аппарат для наклейки этикетки остановится или выбросит некондиционную этикетку (большая толщина этикетки из-за толстой лаковой пленки на тонкой бумаге).
Основными недостатками двухваликовой системы являются большой расход дорогостоящего лака, неравномерное нанесение лака по всей ширине листа и необходимость регулировки подачи лака с потерей некоторого количества печатной продукции в макулатуру.
Известно, что на оттиск можно нанести только то количество лака, которое можно высушить, чтобы листы в стапеле не слиплись. Поэтому регулировку, как правило, осуществляют следующим образом. Уменьшают подачу лака до тех пор, пока на листе не появятся «проплешины» - места без лака. После этого снова увеличивают количество подаваемого лака, чтобы полностью устранить проплешины. Именно это количество лака является оптимальным. Второй этап регулировки - выставление нужной температуры в сушке. Для этого вместе с сушкой поставляется щуп для измерения температуры листов в стапеле. При достижении в стапеле необходимой температуры, которая не должна превышать 300 С, считается, что лак высушивается до нужной степени.
Конечно, получив определенный практический опыт в регулировке процесса нанесения различных толщин лакового слоя, печатник может значительно сократить регулировку по времени. Также опытный печатник значительно может сократить макулатуру, уходящую на регулировку. Обычно, в среднем, на весь процесс регулировки затрачивается около 150 листов.