39. Технология сборного железобетона.

Технология сборного железобетона развивается по двум различным направлениям:

• формирование в стационарных, неперемещаемых формах — стендовая и кассетная технологии;

• формирование в перемещаемых формах — поточно-агрегатный способ и конвейерная технология.

Сборные железобетонные изделия изготавливаются на заводах и доставляются на объекты строительства в готовом виде.

Стендовая технология. Стенд представляет собой площадку, на которой устанавливают опалубки. Изделие, находясь в стационарной форме в течение всего производственного цикла остаётся на месте, а технологическое оборудование для выполнения отдельных операций (укладке арматуры, бетонной смеси, уплотнению) перемещается последовательно от одной формы к другой.

Применяется при изготовлении изделий значительных размеров (плит перекрытий, ферм, балок).

Поточно-агрегатный способ. Изделие вместе с формой последовательно перемещается с помощью крана от поста к посту по выполнению различных технологических операций. Изделие перемещается с различными интервалами времени, зависящими от той или иной операции.

Наибольшее распространение в России. Экономически целесообразен при производстве широкой номенклатуры изделий на заводах средней мощности.

Конвейерный способ. Представляет собой более совершенную поточную технологию. Изделие перемещается от поста к посту с интервалом времени, необходимым для выполнения наиболее продолжительной операции. Технологическая линия работает по принципу замкнутого пульсирующего конвейера.

Экономически целесообразен при выпуске однотипных изделий на заводах большой мощности.

40. Технология монолитного железобетона.

Основные технологические операции производятся на месте строительных работ.

Монолитными называются конструкции, которые возводятся непосредственно на месте их расположения.

Опалубка может быть деревянная, на основе полимерных материалов, металлическая сборно-разборная и др.

Арматуру заготовляют в арматурно-сварочных цехах.

Бетонную смесь приготавливают на бетонных заводах в виде «товарного бетона» и транспортируют самосвалами, автобетоносмесителями. При транспортировке на значительные расстояния следует учитывать потерю подвижности БС вследствие частичной гидратации цемента.

Бетонную смесь часто приготавливают в автобетоносмесителе. Бетонные смеси должны быть достаточно подвижные.

Для подачи БС используют краны, транспортёры, пневмонасосы (транспортировка БС по трубам сжатым воздухом до 150 м).

Уплотняют БС в опалубке с помощью поверхностных или глубинных вибраторов.

Бетонирование производят непрерывно или участками (захватками, при больших площадях).

Особое внимание следует уделять уходу за бетоном.

41. Методы уплотнения бетонной смеси.

Для жёстких смесей требуется энергичное уплотнение и при формировании из них изделий следует применять интенсивную вибрацию с дополнительным прессованием.

Другие способы укладки жёстких смесей — тромбование, прессование, прокат. Ручной способ уплотнения – штыкование.

Подвижные смеси легко и эффективно уплотнять вибрацией. Выбор метода зависит от ОК БС, густоты армирования.

Прессование. Специалисты реже прибегают к данному методу уплотнения смеси, хотя он считается эффективным, поскольку позволяет повысить прочность раствора при небольших расходах цемента. Этот способ не получил широкого распространения из-за своей дороговизны. Давление, необходимое для прессования бетона, должно составлять от 10 МПа. Способ имеет один недостаток, связанный со свойствами раствора. В некоторых случаях может произойти смещение или разрыв материала валиком.

Тромбование. Производится для тяжелых бетонов с применением машинных или ручных трамбовок в неармированных или слабоармированных конструкциях. Тромбование выполняется послойно, толщина полностью уплотненного бетона не должна превышать 15 см.

Вибрирование. Производится для пластичных бетонов с использованием электрического вибратора. При этом качество бетона получается гораздо выше, чем не уплотненного или уплотненного вручную.

Центрифугирование. При вращении состав уплотняется за счет прилегания к стенкам формы. После центрифугирования увеличивается плотность ингредиентов, входящих в цементный раствор. Помимо этого, из него выводится примерно 30 процентов воды. Это помогает повысить прочность бетона. Метод позволяет сделать долговечные изделия. Для центрифугирования потребуется больше цемента, чем для других видов уплотнения. Бетонный раствор будет обладать нужной вязкостью. Иначе под воздействием центрифуги состав расслоится.

42. Уход за бетоном.

Сумма мероприятий, предохраняющих бетон от повреждений его структуры в раннем возрасте, составляет уход за бетоном.

Уход должен быть организован сразу после укладки и уплотнения бетонной смеси, необходимыми условиями для твердения являются присутствие влаги и наличие благоприятной температуры. Т.е. нельзя допускать испарение воды, иначе образуются открытые поры.

Способы предотвращения высыхания бетона:

• поливка;

• покрытие горизонтальных поверхностей песком или опилками и периодическим их увлажнением;

• покрытие поверхности бетона плёнкообразующими веществами (битумные эмульсии, латексами);

• увлажнение и последующее покрытие полиэтиленовыми и поливинилхлоридными пленками.

Длительность срока увлажнения зависит от атмосферных условий в жаркие дни — до 2 недель, в прохладные — до нескольких дней.

При очень жаркой погоде, бетонировании в сухом климате необходимо охлаждать (увлажнять заполнители), охлаждать воду (иногда добавлением льда).

Высокий класс по водонепроницаемости можно получить, практически на всех бетонах, и без применения добавок, а только за счёт правильного ухода за уложенным бетоном в течении первых 14 суток, т.е. не допускать испарения воды из бетонной смеси.

43. Строительные растворы. Виды, свойства, применение.

Строительный раствор — искусственный каменный материал, полученный в результате затвердевания растворной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды, мелкого заполнителя и добавок.

В иды:

К ладочные растворы применяют при производстве кирпичной и каменной кладки, для заполнения горизонтальных и вертикальных швов в стенках крупноблочных и панельных зданий, замоноличивания стыков различных конструктивных элементов (колонн, ригелей и др.).

Свойства:

Удобоукладываемость — свойство растворной смеси легко укладываться плотным и тонким слоем на пористое основание и не расслаиваться при хранении и перевозке.

Расслаиваемость — способность растворной смеси терять видимую однородность по толщине слоя при хранении, транспортировании и укладке.

Подвижность — способность растворной смеси легко образовывать сплошной тонкий слой раствора, надежно сцепляющийся с поверхностью основания и заполняющий все его неровности.

Характеризуется глубиной погружения металлического конуса (300 г) стандартного прибора.

• Для кладочных растворов — 9…13 см;

• Для монтажных растворов — 4…6 см.

Водоудерживающая способность — свойство растворной смеси сохранять воду при укладке на пористое основание.

Определяется укладкой растворной смеси на промокательную бумагу (взвешиванием бумаги через 10 мин.).

Прочность при сжатии. Определяют испытанием образцов-кубов размером 7,07×7,07×7,07

Марки по прочности при сжатии: в 28 суточном возрасте 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200 (300)

4, 10 — на воздушной и гидравлической извести, гипсе.

Марки по морозостойкости: F10, F15, F25, F35, F50 (F300).

Основная область применения всех растворов – выравнивание стен, кладки кирпича или отделка внутренних и наружных помещений.

44. Подбор состава строительного раствора.

Подбор состава цементного раствора при отсутствии отсоса воды пористым основанием осуществляется так же, как и бетонов. Зависимость предела прочности раствора при сжатии R от активности цемента R_ц и цементно-водного отношения определяется по формуле Н. А. Попова:

R₂₈ = 0,4R_ц (Ц/В – 0,3).

При заданных R₂₈ и известной активности цемента определяют Ц/В.

Затем назначают по крайней мере четыре состава раствора по объёму и рассчитывают расходы материалов на пробный замес для каждого состава. При расчётном В/Ц добиваются требуемой подвижности смеси и изготавливают образцы для испытаний.

По результатам испытаний (R₂₈, ρ°_р, ОК, Ц) выбирают рациональный состав раствора.

В зависимости от целей при подборе состава раствора варьируется крупность песка, вводятся добавки: микронаполнители, пластифицирующие, ускоряющие схватывание и твердение раствора или противоморозные.