Отчет по практике: Характеристика ОАО 'Сызранская швейная фабрика'

Характеристика ОАО 'Сызранская швейная фабрика'

1. Краткое описании предприятия

Кашпирская швейная фабрика на основании приказа МЛП РСФСР № 323 от 04.09.1970 года присоединена с 01.09.1970 года к Сызранской швейной фабрике № 14 «Памяти Ленина». На основании приказа Министерства Легкой промышленности № 57 от 02.02.1972 года, Сызранская швейная фабрика № 14 «Памяти Ленина» переименована в Сызранскую швейную фабрику « Памяти Ленина». Швейная фабрика «Памяти Ленина» реорганизована в Акционерное общество открытого типа « Сызранская швейная фабрика», на основании приказа № 64 от 27.04.1995 года. На основании приказа № 174 от 31.10.1996года, Акционерное общество открытого типа «Сызранская швейная фабрика», переименована в Открытое Акционерное общество «Сызранская швейная фабрика».

ОАО «Сызранская швейная фабрика» (СШФ) является правопреемником одноименного АООТ, а также арендного предприятия «Сызранская швейная фабрика памяти Ленина». В середине 90-х гг. прошлого века СШФ имела партнеров за океаном. Поставляла одежду на американский рынок. Сейчас СШФ работает только на внутреннем рынке. Основным заказчиком является МВД России. В материалах компании в качестве негативных факторов называются переменчивые решения МВД России. Политика СШФ в области управления рисками зависит от проведения тендеров в МВД.

Должностные лица предприятия:

·        Генеральный директор.

·        Зам. директора по кадрам: начальник отдела кадров, отдел кадров.

·        Зам. директора по экономике: планово-экономическая служба.

·        Зам. директора по общим вопросам: АХО ( административно -хозяйственный отдел ), непромышленная группа ( вахта , охрана).

·        Главный бухгалтер: бухгалтерия расчетный отдел.

·        Главный инженер : обеспечении и сбыта.

·        Начальник МЭС ( механико-энергетическая служба)

·        Главный механик: ОТК ( отдел технического контроля ) ОМТО и Сб. (отдел материально-технического ПДО (производственно - диспетчерский отдел ).

·        Главный технолог.

·        Зам. главного инженера по качеству.

Сызранская швейная фабрика, ОАО находится по адресу Советская улица, 31 в Сызрани.

.1 Структура предприятия

Основным структурным подразделением предприятия и производственной единицы является цех. Цех - это организационно-обособленное подразделение предприятии, состоящее из ряда производственных участников и обслуживающих звеньев. Цех выполняет определенные ограниченные производственные функции, обусловленные характером кооперации труда внутри предприятия. В цехах предприятия изготавливается продукция или выполняется определенная стадия производства, в результате которой создаются полуфабрикаты, используемые на данном предприятии.

На большинстве промышленных предприятий цех является их основной структурной единицей.

В зависимости от перерабатываемого сырья, характера производственных процессов различают основные, вспомогательные и побочные цехи. К цехам основного производства относятся цехи, в которых выполняются основные процессы производства, или их часть, то есть, они непосредственно связаны с изготовлением основной продукции предприятии

Каждый цех основного производства может включать один или несколько полностью законченных процессов изготовления продукции или объединять частичные процессы и операции, составляющие одну или ряд стадий производства продукта.

Обслуживающие хозяйства предприятия продукции не производят, а выполняют работы по предоставлению услуг основным и вспомогательным цехам. К обслуживающим хозяйствам производственного назначения относятся: складское хозяйство, транспортное хозяйство.

Производственная структура предприятия изменяется на протяжении длительного времени, она динамична, так как, на предприятиях происходят процессы: развития техники и технологии, углубления общественного разделения труда, повышения уровня организации производства, развития специализации и кооперирования, соединения науки и производства.

Производственная структура на ОАО «Сызранская швейная фабрика»:

. Подготовительно - раскройное производство: цех № 1;

. Швейный цех: № 2;

. Швейный цех: №3;

. Склад комплектации готовой продукции.

Выпускаемая продукция: военное, милицейское вещевое имущество, куртки. А также одежда водонепроницаемая и ветрозащитная, куртки непромокаемые и ветрозащитные, профессиональная и форменная одежда, одежда форменная военная, обмундирование и снаряжение военные текстильные.

Производственная структура на ОАО «Сызранская швейная фабрика»

2. Промышленное оборудование: гладильный пресс

гладильный пресс швея неисправность

Настоящее руководство по эксплуатации выпущено для специалистов швейной промышленности с целью ознакомления их с конструкцией, эксплуатацией гладильного пресса и с уходом за машиной.

Перед пуском пресса в эксплуатацию следует внимательно ознакомиться с руководством по эксплуатации и строго соблюдать все указания в интересах надежной работы и экономичного использования пресса.

Для расширения области применения гладильного пресса и для выполнения различных операций на прессе должны применяться соответствующие подушки различного вида и размера, которые могут быть заказаны и вставлены в пресс. Подушки взаимно-заменимые.

С целью развития производства гладильных прессов просим потребителей сообщить нам замечания касательно эксплуатации пресса, предложения в связи о его усовершенствованием, чтобы с их учетом мы имели возможность расширить область применения пресса, улучшить качество его работы и этим послужить интересам потребителей.

.1 Техническое описание электромеханического пресса типа Ч 311. Назначение и область применения

Рис. 2.2 Электромеханический гладильный пресс-автомат типа Ч 311

Электромеханический гладильный пресс-автомат типа Ч 311( рис.2.2.) по технологической характеристике завода-изготовителя пригодна для выполнения всех операций влажно-тепловой обработки изделий при производстве верхней одежды и белья, в соответствии с требованиями современной технологии швейной промышленности. Для выполнения различных операций на прессе применяются соответствующие подушки.

Кроме красивого внешнего оформления пресс во всех отношениях соответствует требованиям по повышению производительности в современной швейной промышленности.

Конструкционные элементы пресса с помощью укрепляющих ребер встроены в фасонно-стальную станину. По бокам пресса имеются большие, снимаемые двери, обеспечивающие хороший доступ к конструкционным узлам машины и удобство ремонта механизмов.

2.2 Описание конструкции пресса

Рис.2.3 Схема конструкции пресса

На главных державках, выступающих из станины, расположен рычаг качания с подшипниками, который держит верхнюю подушку. Верхняя подушка - из-за самоцентрирования скрепляется с рычагом качания шарнирным соединением, а нижняя подушка прикрепляется винтами к станине. Как верхняя, так и нижняя подушки легко снимаются и заменяются,

На верхней части станины крепится плита-стол большого размера с декоритным покрытием, служащей для поддержки свисающего с подушки швейного изделия.

Удобный вид на приборы обеспечивается встроенной в плиту-стол плексиновой пластиной. Перемещение рычага качания червячной передачи производится с помощью шарнирного механизма.

Привод осуществляется асинхронным, водозащищенным двигателем типа vz 2II/4 числом оборотов 1400/мин. (1), расположенным на раздвижной платформе.

Предохранитель от повреждений (5), надетый на шейку оси приводного двигателя, в случае возможных помех в эксплоатации предотвращает от деформаций в системе рычагов.

Червячный приводной механизм (2) над двигателем получает свой привод через клиноремень с замедленным передаточным отношением в 2:1. Замедленное передаточное отношение червячного приводного механизма: 40:1, Вал червячного колеса установлен на конические роликоподшипники. Со стороны ременного шкива приводного механизма находится тормозное устройство (6), позволяющее остановку верхней подушки до закрытия» если рабочий отпустит палец с одной из пусковых кнопок.

К обоим концам червячного колеса прицепляются два коленчатых рычага (13), которые - согласно управлению двигателя передним и задним ходом - совершают угловой поворот около 100° над средней линией корпуса подшипника. Время углового поворота составляет прибл. 1.5 сек. Оба коленчатых рычага соединяются с нижним шарнирным рычагом (4) через поршневой шток (3). Длину поршневого штока можно отрегулировать с помощью винта левой-правой резьбы.

Точка вращения нижнего шарнирного рычага помещается на нижней части станины. Верхний палец нижнего шарнирного рычага примыкается к соединительному рычагу (10), верхняя шарнирная точка которого прикрепляется к двуплечевому рычагу (11). Двуплечий рычаг примыкает к наконечнику рычага-качания (9). Противоположная часть двуплечевого рычага идет к регулятору давления (14), Задача регулятора заключается в том, чтобы можно было отрегулировать давление прессования соответственно технологии; далее, в том, чтобы конструкция пресса приспособлялась к расхождениям» наступившим вследствие различной толщины обрабатываемых материалов. Установление регулятора давления производится поворачиванием ручного колеса (12).

На передней части рычага-качания закреплено верхнее шариковое гнездо для шариков (7). Нижнее шариковое гнездо закреплено на верхней поверхности подушки.

На верхней подушке находятся винты для фиксирования подушки, которые с помощью промежуточной пружины (8) прикрепляются к рычагу качания» Этот способ закрепления позволяет устанавливать верхнюю подушку соответствующим образом и легко заменять ее.

.3 Пароснабжение и отсасывающее устройство

Рис. 2.4 Схема пароснабжения пресса

Пар из внешней паропроводной сети через клапан (1) входит в резервуар для пара (2). Из резервуара пар поступает в верхнюю подушку через электромагнитный клапан (3), который подает пар соответственно действию реле времени, встроенного в верхнюю подушку. Выходя из электромагнитного клапана, пар черев гортанную трубу (4) поступает в верхнюю подушку. Отпаривание производится через паровые отверстия, расположенные на рабочей плоскости верхней подушки.

Нижняя подушка отапливается резервуаром через изолированную медную трубу (5). Осажденная вода стекает в резервуар (2) обратно через возвратный провод (6).

Накопленная в резервуаре осажденная вода вытекает через фильтр (8), конденсатный клапан (9) и возвратный клапан (10). Наружное конденсатное соединение производится с помощью наконечника трубы (11). Отдельный клапан служит для обхода конденсного и обратного клапанов для отвода осажденной воды в случае помех при эксплуатации.

Отсасывание пара, образующегося вследствие отпаривания, а также просушивание изделия производится вентилятором (13). Отсасывание производится через нижнюю подушку. Осаждающаяся при отсасывании вода накапливается в водоприемнике (14) и через фильтр с помощью насоса (15) направляется в конденсатоотводную трубу (11). Насос приводится в действие посредством наклонной плоскости (16), расположенной на рычаге качания.

2.4 Электрическое оборудование пресса

Рис.2.5.1.-2.5.2. Схема электрического оборудования пресса

Гладильный пресс рассчитан на напряжение 380/220 вольт трехфазного тока, частотой 50 Гц.

Приводной электродвигатель (МН), двигатель отсоса (ME) и двигатель нагревателя подушки (FR) работают от электросети 3x380 в. или 3x220 в. через магнитные выключатели. Контрольные цепи с интерполяцией сетевого трансформатора работают при напряжении 24 вольт. Рабочее напряжение реле времени, управляющих действием головки пресса, операциями пропаривания и отсасывания - 20 вольт постоянного тока.

Приводной электродвигатель (МН), двигатель отсасывающего вентилятора (ME) и сетевой трансформатор (ТМ) могут быть переключены как на напряжение 5x380 вольт,, так и на 3x220 вольт. Нагревание подушки нельзя переключать, в виду того, что нагревательные трубы но желанию заказчика - рассчитаны или на 380 в, или на 220 в напряжения - следовательно, переключение пресса на другое напряжение возможно только при замене нагревательных элементов.

На передней части пресса расположена электрическая коммутационная доска (1. рис.2.5.2.), которая закрывается дверцей. Арматура, смонтированная на коммутационной доске, обеспечивает автоматическое управление прессом. На доске расположены четыре реле времени (ri i, ri 2, ri 3, ri 4), о помощью которых можно отрегулировать продолжительность каждого этапа гладильных операций в соответствии с требующимися режимами влажно-тепловой обработки данного вида ткани. Включение и выключение каждого из этапов производится автоматически через предварительно установленные промежутки времени. Каждое реле времени может устанавливаться независимо друг от друга на время любой продолжительности.

На операционном щите (2. рис. 2.5.2.), закрепленном на верхней части станины пресса, находится главный включатель (F), сигнальные лампы и телетермометр (нр), который измеряет температуру подушки и при его помощи автоматически включается и выключается электрический нагрев подушки. Степень нагретости может изменяться от 80 до 250°С и контролируется терморегулятором.

Далее, на операционном щите расположен ручной переключатель (КА) вентилятора. С его помощью автоматическое управление вентилятором можно переключить на ручное управление. При нажиме на отпускную кнопку (NK) верхняя подушка - в любом этапе работы - поднимается. Этим возможно предотвратить несчастные случаи и поправлять изделие на подушке.

2.5 Гладильные подушки

По желанию заказчика к прессу поставляются различные подушки. Они изготовляются для выполнения различных операций на прессе.

Нагрев рабочей поверхности верхней подушки производится электронагревательным элементом. Поддержание желаемой температуры обеспечивается телетермометром, автоматически регулирующим степень нагретости. Пропускание пара необходимого для пропаривания изделия, производится через верхнюю подушку. Продолжительность пропаривания может быть установлена в пределах 0-40 сек, в соответствии с технологией влажно-тепловой обработки данного вида ткани.

Нагрев нижней подушки производится за счет контактирования с верхней подушкой и за счет отдачи тепла проходящим паром.

Рабочая поверхность верхней подушки покрыта металлической сеткой, этим обеспечивается равномерное пропаривание и предотвращается появление "лас" на ткани. Нижняя подушка покрыта полотном с войлочным слоем в 10 мм.

Другие технические данные подушек приведены в каталоге приложенном к настоящему руководству по эксплуатации.

2.6 Техническая характеристика пресса

Габаритные размеры пресса - без подушки:

Высота - 1450 мм;

Ширина - 1200 мм;

Длина - 1265 мм.

Габариты стола пресса: 770 х 1200 х 1220 мм.

Вес пресса без подушки - 450 кг.

Вес пресса с подушкой -

в зависимости от вида подушки - 500 - 600 кг.

Характерные данные:

Максимальное давление прессования - 2000 кг.

Температура подушки - 80 - 250˚С.

Время прессования - 0 - 40 сек.

Время пропаривания - 0 - 40 сек.