Материал: Д6253 Верболоз ЕИ Тестоделительные машины Метод указ лаб раб спец 260601

5.2. Тестоделительная машина а2-хтн

Тестоделительная машина А2-ХТН (рис. 12, 13) серийно выпускается Киевским заводом "Киевпродмаш" и некоторыми россий-скими предприятиями.

Рис. 12. Общий вид тестоделительной машины А2-ХТН:

1 – основание; 2 – транспортер; 3 – станина; 4 – делительная головка; 5 – приемный бункер; 6 – тестовая камера; 7 – щит управления

Деление теста осуществляется непрерывно вращающейся делительной головкой, расположенной в полусферическом козырьке 3 (см. рис. 13). В головке имеется сквозной мерный карман, в который вставлен двусторонний поршень 5. Из бункера тесто поступает в тестовую камеру, где оно захватывается непрерывно вращающейся лопастью 1, укрепленной на валу. При этом вначале заслонка 2 открыта и содержащиеся в тесте газы выталкиваются в бункер. Затем заслонка, поворачиваясь по часовой стрелке, закрывается. При достижении в камере необходимого давления тесто лопастью нагнетается в мерный карман 4, когда он находится напротив тестовой камеры. При этом избыток теста, приоткрывая заслонку 2, дросселируется в тестовый бункер, что исключает перегрузку делителя. Открытие заслонки при дросселировании осуществляется благодаря растяжению пружины, установленной в приводе заслонки.

Рис. 13. Общий вид тестовой камеры с делительной головкой тестоделительной машины А2-ХТН:

1 – лопасть; 2 – заслонка; 3 – козырек; 4 – мерный карман; 5 –поршень; 6 – раздвигающий механизм; 7 – валик

При дальнейшем вращении делительной головки и полном совмещении мерного кармана с тестовой камерой нагнетаемое лопастью 1 тесто оказывает давление на поршень 5, который, освобождая мерный карман, одновременно выпрессовывает из него тесто. Отделенный кусок теста отсекается ножом и отбрасывается вращающимся валиком 7 на ленточный транспортер.

Регулирование массы кусков теста осуществляется изменением объема мерного кармана посредством механизма 6, раздвигающего головки поршня 5. Производительность тестоделителя регулируется с помощью клиноременного вариатора скорости, а также путем перестановки ремня на двухступенчатых шкивах.

Кинематическая принципиальная схема тестоделительной машины А2-ХТН представлена на рис. 14.

7

Рис. 14. Кинематическая принципиальная схема тестоделительной машины А2-ХТН:

1–9 – зубчатые колеса; 10 – редуктор; 11 – клиноременный вариатор; 12–15 – шкивы клиноременных передач; 16 – электродвигатель

На базе тестоделителя А2-ХТН разработано 5 модификаций тесто-делительных машин: А2-ХТ1Н, А2-ХТ1Н-01, А2-ХТ1Н-02, А2-ХТ1Н-03, А2-ХТ2Н для деления теста из пшеничной, ржано-пшеничной и ржаной муки. В этих машинах использованы сменные делительные головки (однокарманные и двухкарманные), упрочена и улучшена конструкция привода, использованы для рабочих органов новые материалы, обеспечивающие работу трущихся частей без смазки, улучшена конструкция уплотнений подшипников.

5.3. Тестоделительная машина рт-2м

Тестоделительная машина с валковым нагнетанием теста РТ-2М серийно выпускается машиностроительными заводами и ремонтно-механическими комбинатами страны и предназначена для деления на куски теста из пшеничной сортовой муки. Машина (рис. 15) состоит из приемной воронки 10 с нагнетающими валками 9 и 11, ротора 15, станины 6 и привода.

Делительный механизм машины представляет собой непрерывно вращающийся ротор 15 с четырьмя или шестью цилиндрическими мерными карманами 13. В каждый карман вставлен поршень 16 с роликом 14, который при вращении ротора обкатывается по профилю неподвижного кулачка 17 и кулачка 18. Кулачок 17 служит для регулирования массы кусков теста, а кулачок 18 – для выталкивания поршней 16.

Рис. 15. Общий вид тестоделительной машины РТ-2М:

1 – клиноременная передача; 2 – вариаторный шкив; 3 – электродвигатель;

4 – блок звездочек; 5 – главный вал; 6 – станина; 7 – зубчатая передача;

8, 22, 23 – цепные передачи; 9, 11 – нагнетающие валки; 10 – приемная воронка; 12 – тестовая камера; 13 – мерный карман; 14 – ролик; 15 – ротор;

16 – поршень; 17, 18 – кулачки; 19 – рифленый валик; 20 – транспортер;

21 – вал; 24 – редуктор; 25 – постамент

Тесто подается в воронку 10, откуда закатывается двумя рифлеными вращающимися навстречу друг другу валками 9 и 11 и нагнетается через тестовую камеру 12 в мерные карманы 13.

Каждый поршень под давлением теста перемещается к центру ротора до тех пор, пока ролик 14 не достигнет профиля кулачка 17. При дальнейшем вращении ротора ролики, накатываясь на профиль кулачка 18, перемещают поршни от центра барабана, в результате чего происходит выталкивание кусков теста из мерных карманов. При этом вращаю­щийся рифленый валик 19 отбрасывает куски теста на ленточный транспортер 20. Для предупреждения прилипания теста рифленая поверхность валика выполнена из фторопласта.

Регулирование массы кусков теста производится изменением объема мерного кармана путем поворота кулачка 17. На валике этого кулачка с наружной стороны ротора укреплено червячное ко­лесо, которое поворачивается от червяка вращением штурвала, ук­репленного на червячном валу.

Машина приводится в движение от электродвигателя 3, который через вариаторный шкив 2, клиноременную передачу 1, редуктор 24 и цепную передачу 23 вращает главный вал машины 5. От этого ва­ла через зубчатую передачу 7 вращается ротор 15, а с помощью цепной передачи 8 вращение передается нагнетающему валку 11. С помощью зубчатой передачи вращение от валка 11 передается нагнетающему валку 9. Цепная передача 23 вращает блок 4 из двух звездочек, одна из которых с помощью цепной передачи 22 передает вращение валу 21 приводного барабана ленточного транс­портера 20. От вала 21 с по-мощью цепной передачи приводится во вращение рифленый валик 19.

Все элементы машины смонтированы на станине 6, которая уста­новлена на постаменте 25. Производительность машины регулируется с помощью вариаторного шкива 2.

Кинематическая принципиальная схема тестоделительной ма-шины РТ-2М представлена на рис. 16.

Машина выпускается с четырех- и шестикарманным ротором: первый применяется для деления теста на куски массой от 0,4 до 0,55 кг, второй – от 0,15 до 0,4 кг.

В настоящее время выпускаются различные модификации тестоделителя РТ-2М, предназначенные для деления теста на куски самой различной массы, в частности для деления теста при выработке мелкоштучных сдобных и булочных изделий. К таким тестоделителям относятся РТ-2МА, РТ-2.01, РЗ-ХДП, РЗ-ХМД. В этих модификациях машин снижена металлоемкость, упрощена конструкция системы привода, применены новые эффективные материалы для рабочих органов, исключающие необходимость смазки.

Рис. 16. Кинематическая принципиальная схема тестоделительной машины РТ-2М:

1 – нагнетающие валки; 2 – делительная головка; 3 – механизм регулирования массы заготовки; 4 – сбрасывающий валик; 5 – барабан ленточного транспортера; 6 – электродвигатель; 7 – вариатор; 8 – редуктор

5.4. Делительно-округлительный автомат а2-хл2-с9

Делительно-округлительный автомат А2-ХЛ2-С9 серийно выпускается с 1989 года. Он предназначен для деления теста из пшеничной сортовой муки на заготовки и их округления при выработке мелкоштучных булочных изделий.

Автомат (рис. 17) состоит из основания 12 с установленным на нем приводом 13 регулировочного маховика 1, бункера 2, тестовой камеры 3 с нагнетательными валками 14, делительного барабана 4 с раздвижными поршнями 5, сбрасывателя 6, механизма направления 7, округлительного устройства, содержащего коническую чашу 8, не­подвижную спираль 9, привод 10 и корпус 11.

Рис. 17. Общий вид делительно-округлительного автомата А2-ХЛ2-С9:

1 – регулировочный маховик; 2 – бункер; 3 – тестовая камера; 4 – делительный барабан; 5 – поршни; 6 – сбрасыватель; 7 – механизм направления; 8 – коническая чаша; 9 – спираль; 10 – привод; 11 – корпус; 12 – основание; 13 – привод, 14 – нагнетательные валки

Поступающее из бункера в тестовую камеру тесто нагнетательными валками под давлением подается в два мерных кармана, находящихся в делительном барабане. После поворота делительного барабана тес­то выталкивается из мерных карманов принудительно перемещающимися в них раздвижными поршнями. Одновременно тесто заполняет мерные карманы с противоположной стороны делительного барабана. Тестовые заготовки специальным валиком сбрасывателя опрокидываются в ок­руглителъное устройство; при этом механизм направления преобразу­ет двухрядный поток заготовок в однорядный. С помощью вращающей­ся конической чаши заготовки обкатываются по прилегающей к ней изнутри спирали и округляются.

Возможны следующие варианты работы:

• работает автомат полностью;

• работает только тестоделительное устройство;

• работает только тестоокруглительное устройство.

Массу тестовых заготовок можно регулировать, изменяя объем мерных карманов вращением маховика 1 во время работы автомата или при его остановке. При этом изменяется расстояние между по­ловинками поршней. Производительность автомата регулируется из­менением скорости вращения тестоделительного барабана при помощи вариатора во время остановки автомата.

Кинематическая принципиальная схема делительно-округли-тельного автомата А2-ХЛ2-С9 представлена на рис. 18.

Техническая характеристика тестоделительных машин приведена в таблице.

Рис. 18. Кинематическая принципиальная схема делительно-округлительного автомата А2-ХЛ2-С9:

1 – электродвигатель делителя; 2 – вариатор; 3 – редуктор; 4, 5, 7–10 – звездочки; 6 – предохранительная муфта; 11 – кулак; 12 – рычаг с толкателем; 13 – механизм направления; 14 – сбрасыватель; 15 – округлитель; 16 – червяк; 17 – червячное колесо; 18 – электродвигатель округлителя; 19, 20 – шкивы клиноременной передачи; 21 – вал с толка­телями; 22 – копир; 23, 24, 26, 29, 30, 34 – зубчатые колеса; 25 – делительный барабан; 27, 28, 35, 36 – нагнетательные валки с ребордами; 31 – обгонная муфта; 32 – винт раздвигания поршней;

33 – кривошипно-шатунный механизм; 37, 38 – винтовые зубчатые колеса

Техническая характеристика тестоделительных машин