Материал: Безопасность жизнедеятельности. Калабанов Е.М., Лагунов В.С

профилактические мероприятия предусматривают:

замену токсических жидкостей и смазок менее вредными для здоровья работающих;

санитарно технические меры, ограничивающие попадание аэрозолей в воздушную среду и загрязнение кожных покровов и одежды станочников;

соблюдение правил приготовления, хранения, транспортировки и применения СОЖ и ТС, систематический лабораторный контроль за их составом и степенью бактериального загрязнения.

Применение мокрого способа шлифования значительно уменьшает пылеобразование, однако и при этом способа абразивной обработки также необходимо устройство местной вытяжной вентиляции.

Сварочное производство.

Удаление сварочной пыли и газов из рабочего помещения производят прежде всего с помощью местной вентиляции для стационарных и нестационарных сварочных постов. В связи с тем, что эффективность действия местной вентиляции менее 100%, сборочно – сварочные цехи необходимо оборудовать также общеобменной приточно – вытяжной вентиляцией.

Гальванические цехи.

Первостепенное значение в оптимизации условий труда гальваников принадлежит автоматизации, механизации производственных процессов и дистанционному управлению ими, что позволяет исключить контакт оператора с опасными и вредными факторами.

Цианистые и кислотные ванны следует оборудовать самостоятельными системами вытяжной вентиляции, чтобы предупредить возможность образования цианистого водорода в вытяжных установках. Категорически не допускается совместный пуск цианистых и кислотных растворов в

126

канализацию.

Для уменьшения уноса электролита и вынесения вредных газов и паров с поверхности гальванических и травильных ванн практикуется использование различных присадок и защитных жидкостей.

Шлифовальные круги оборудуются местной вытяжкой с отсосом в виде защитно – обеспыливающих кожухов.

Химическая промышленность.

В настоящее время в химической промышленности из организационно-

технических оздоровительных мероприятий широко используются замена токсических веществ менее токсичными, сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми, выпуск конечных продуктов в непылящих формах,

применение прогрессивной технологии производства, исключающей контакт работающих с вредными веществами, использование производственного оборудования и коммуникаций, не допускающих выделения вредных веществ в воздух производственных помещений и атмосферу заводских площадок,

обеспечение строгого соблюдения регламента технологического процесса.

Наиболее радикальным путем оздоровления условий труда является полное изъятие вредного химического компонента из технологического процесса или замена токсического вещества менее токсичным. Однако это далеко не всегда возможно по технологическим соображениям. В этом случае задача оздоровления условий труда заключается в снижении содержания вредных веществ в объектах окружающей среды до безопасного предела за счет разработки и внедрения мероприятий по совершенствованию технологических процессов и оборудования.

К числу таких мероприятий относятся комплексная механизация и автоматизация производства, применение замкнутых и безотходных циклов производства, разработка и внедрение усовершенствованного производственного оборудования, переход на непрерывные химические

127

процессы с дистанционным управлением технологией или внедрением автоматического контроля за ходом технологических процессов и операций.

На предприятиях химической промышленности необходима приточно-

вытяжная вентиляция исключительно с механическим побуждением, пос-

кольку аэрация не позволяет вести очистку удаляемого воздуха.

Промышленность строительных материалов.

Основными оздоровительными мероприятиями в промышленности стро-

автоматические режимы. К мероприятиям, обеспечивающим требования,

предъявляемые к состоянию воздуха рабочей зоны производственных помещений относятся:

- максимально возможней герметизация технологического и транс-

портного оборудования и устройство специальных укрытий у всех мест пылеобразования;

- применение пневматического или других видов закрытого транспорта

(шнеки, виброконвейеры и др.);

- увлажнение материалов, где это допустимо, водой или спепциальными гигроскопическими веществами (хлоридом калия; и клеящими добавками

(сульфитно-спиртовой бардой):

-устройство аспирации с эффективной очисткой воздуха перед выбросом в атмосферу;

-применение регулярной беспыльной уборки в помещении и оборудо-

вания от осевной пыли:

- устройство общеобменной вентиляции с рациональным воэдухораспределением.

Строительное производство (строительство).

Устранение вредного воздействия токсических веществ и пыли возможно

128

путем внедрения прогрессивной технологии, исключающей применение токсических материалов и веществ: внедрения механизированных линий и герметизированных аппаратов для приготовления окрасочных составов,

замазок, паст, клеящих и изоляционным мастик; оборудования растворных узлов эффективной вентиляцией.

Микробиологическая промышленность.

В системе мер борьбы с загрязнением атмосферного воздуха л воздуха производственных помещений основным является решение проблемы очистки и обеззараживания вентиляционных выбросов, сепараторов, сушильных установок и другого технологического оборудования от ферментов,

Одним из наиболее рациональных мероприятии профилактики интоксикаций пестицидами является их своевременная токсилого-

гигиеническая оценка, недопущение к использованию высокоопасных соединений, и также своевременное изъятие ранее внедренных препаратов,

обладающих выраженным неблагоприятным действием на человека и природные биоценозы.

2.2.4. Защита от энергетических воздействий

Вибрации.

Введение дистанционного управления цехами и участками позволит полностью решить проблему защиты от вибраций.

В неавтоматизированных производствах осуществляют следующие ме-

тоды по уменьшениию вибраций: в источнике возникновения, по снижению их на путях распространения, по снижению вредного воздействия вибраций на работающих путем соответствующей организации труда, а также применения СИЗ и лечебно-профилактических мероприятий.

129

При проектировании технических средств прежде всего следует снижать вибрацию вблизи резонансов. Из уравнения колебаний системы резонансная частота Wo=(q/m)1/2 определяется коэффициентом жесткости системы q, H/м и массой системы m, кг. Крутизна резонансной кривой определяется механическим сопротивлением системы, которое зависит от коэффициента сопротивления , Н*с/м.

Из анализа решения уравнения следует, что основными методами борьбы с вибрациями машин и оборудования являются:

- снижение вибраций воздействием на источник возбуждения

(посредством снижения или ликвидации вынуждающих сил);

-отстройка от режима резонанса путем изменения массы или жесткости системы;

-вибродемпфирование (увеличение механического импеданса путем увеличения диссипативных сил при колебаниях с частотами, близкими к резонансным);

-динамическое гашение колебаний – присоединение к защищаемому объекту системы, реакции которой уменьшают размах вибрации объекта в точках присоединения системы;

- изменение конструктивных элементов машин и

строительных конструкций.

При конструировании машин и проектировании технологических про-

цессов предпочтение должно отдаваться таким кинематическим и технологическим схемам, при которых динамические процессы, вызванные ударами, резкими ускорениями и т.п. были бы исключены или предельно снижены.

Резонансные режимы при работе технологического оборудования устраняют двумя путями: либо изменением характеристик системы, либо установлением нового рабочего режима (отстройка от резонансного значения частоты вынуждающей силы).

130