Курсовая работа: Тепловой и динамический расчет двигателя ВАЗ-2103

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

мм

Величина O'O'1 представляет собой поправку Брикса. Из точки O'1 под углом г0 = 45° (угол предварения открытия выпускного клапана, который выбирается из таблицы или по прототипу) проводим луч O1B1. По учебнику [4], стр. 44 угол предварения открытия выпускного клапана равен 42-47°. Полученную точку В1 соответствующую началу открытия выпускного клапана, сносим на политропу расширения (точка b1)/

Луч O'C1 проводим под углом и0, соответствующим углу опережения зажигания (и0 = 27° поворота кривошипного вала до в.м.т.), а точку С1 сносим на политропу сжатия, получая точку с'1. По справочникам угол опережения зажигания и0 = 25-27°. Затем проводят плавные кривые c1'c” изменяя линии сжатия в связи с опережением зажигания и b1'b” изменения линии расширения в связи с предварением открытия выпускного клапана. При этом можно считать, что точка b” находиться на середине расстояния bа, а ордината точки с” находится из соотношения рс” = 1,2 рс и откладывается на линии AZ'.

Развертку индикаторной диаграммы в координаты р-ц выполняем справа от индикаторной диаграммы. Ось абсцисс развернутой диаграммы располагаем по горизонтали на уровне линии р0 индикаторной диаграммы. Длина графика (720° поворота кривошипного вала) делим на 24 равных участка, которые соответствуют определенному углу поворота коленчатого вала. Каждую точку на линии абсцисс нумеруем (0є, 30є, 60° ПКВ). По наиболее распространенному способу Ф.А. Брикса дальнейшее перестроение индикаторной диаграммы ведем в следующей последовательности.

Полученную полуокружность делим вспомогательными лучами из центра О' на 6 равных частей, а затем из центра Брикса (точка Oi') проводим линии, параллельные вспомогательным лучам, до пересечения с полуокружностью.

Вновь полученные точки на полуокружности соответствуют определенным углам ц ПКВ. Из этих точек проводим вертикали до пересечения с соответствующими линиями индикаторной диаграммы. Развертку индикаторной диаграммы начинаем, принимая за начало координат положение поршня в в.м.т. в начале такта впуска. Далее для каждого значения угла ц на индикаторной диаграмме определяем величину давления в надпоршневой полости и заносим в табл.1.

Для проверки правильности построений и дальнейших расчетов сил производим аналитический расчет политроп сжатия и растяжения через каждые 30є поворота кривошипа по следующим формулам:

политропа сжатия

,

где АВ и АО - определены в разделе 3.1;

Si - перемещение поршня в i-ое положение из положения начала сжатия.

политропа расширения

,

где Si - перемещение поршня в i-ое положение из положения начала расширения.

Результаты расчетов сведены в таблицу 2.

АВ = 80 мм; АО = 10,53 мм; n1 = 1.35; n2 = 1.26

Таблица 2

сжатие

расширение

№№, пол.

цi, град.

pi, МПа

№№, пол.

цi, град.

pi, МПа

7

180

0,094

14

360

6,350

8

210

0,102

14*

375,21

5,397

9

240

0,132

15

390

3,781

10

270

0,207

16

420

1,660

11

300

0,408

17

450

0,880

12

330

0,985

18

480

0,578

13

360

1,717

19

510

0,456

20

540

0,422

3.2 Силы, действующие в КШМ

Определяем силу давления газов на днище поршня для положений коленчатого вала, отстоящих друг от друга на 30 град. поворота коленчатого вала в пределах (0...720)0 поворота коленчатого вала. За начало отсчета принимаем такое положение кривошипа, когда поршень находится в начале такта впуска.

Силу давления газов на днище поршня определяем по формуле:

(1)

где рг - индикаторное давление в каждом рассчитываемом положении, определяемое по построенной индикаторной диаграмме.

  • Результаты расчета заносятся в табл. 3.
    • Определяем силу инерции от возвратно-поступательно движущихся масс:

(2)

где л = 0,25 - отношение длины кривошипа к длине шатуна

      • Масса поступательно движущихся частей кривошипно-шатунного механизма определяется из выражения:
      • , (3)
      • где доля массы шатуна, отнесенная к возвратно-поступательно движущимся массам.
      • Значения mn и mш вычисляются:
      • кг
      • кг
      • где м2
      • Теперь
      • кг
      • Угловая скорость кривошипа
      • мин-1 (4)
      • Радиус кривошипа
      • м. (5)
      • Результаты расчета заносятся в табл. 3.
      • Находим суммарную силу, действующую в кривошипно-шатунном механизме. Определение этой силы ведем путем алгебраического сложения сил давления газов и сил инерции возвратно-поступательно движущихся масс:
      • (6)
      • Результаты расчетов заносим в таблицу 3.
      • Определяем нормальную силу К, направленную по радиусу кривошипа
      • (7)
      • где
      • l - длина шатуна
      • Определяем тангенциальную силу Т, направленную по касательной к окружности радиуса кривошипа
      • (8)

Результаты расчетов К и Т заносим в таблицу 4.

Графики сил Рг и Рj строим в одинаковом масштабе и на той же координатной сетке. На основании полученных графиков Рг и Рj на той же координатной сетке и в том же масштабе строим график суммарной силы РУ.

Определение модуля силы РУ для различных значений угла ц выполняем путем суммирования в каждой точке ординат графиков и с учетом их знаков и модулей сил Рг и Pj из табл. 3.

Таким же образом строим графики сил Т и К.

Mр = 6000/40 = 150H/мм- определяем графическим путем

Масштабные коэффициенты

тРг = тРj = тРУ = тК = тТ =150 Н/мм

Таблица 3

Результаты расчета сил Рг, Рj и РУ

ц, град

Рг , МПа

Рг , Н

cosц+лcos2ц

РJ , Н

PУ , Н

0

0,120

94,8

1,250

-15811,0

-15716,2

30

0,94

74,3

0,991

-12535,3

-12461,1

60

0,94

53,7

0,375

-4743,3

-4689,6

90

0,94

33,2

-0,250

3162,2

3195,4

120

0,94

12,6

-0,625

7905,5

7918,2

150

0,94

-7,9

-0,741

9373,1

9365,2

180

0,94

-28,4

-0,750

9486,6

9458,2

210

0,116

9,8

-0,741

9373,1

9382,9

240

0,132

150,1

-0,625

7905,5

8055,7

270

0,207

505,0

-0,250

3162,2

3667,3

300

0,408

1459,0

0,375

-4743,3

-3284,3

330

0,985

4194,8

0,991

-12535,3

-8340,5

360

1,717

7663,2

1,250

-15811,0

-8147,8

375,470

5,397

25109,6

1,178

-14902,8

10206,8

390

3,781

17446,8

0,991

-12535,3

4911,5

420

1,660

7395,1

0,375

-4743,3

2651,8

450

0,880

3696,4

-0,250

3162,2

6858,6

480

0,578

2265,6

-0,625

7905,5

10171,1

510

0,456

1686,1

-0,741

9373,1

11059,2

540

0,120

748,9

-0,750

9486,6

10235,5

570

0,120

284,2

-0,741

9373,1

9657,3

600

0,120

246,3

-0,625

7905,5

8151,8

630

0,120

208,4

-0,250

3162,2

3370,6

660

0,120

170,6

0,375

-4743,3

-4572,8

690

0,120

132,7

0,991

-12535,3

-12402,6

720

0,120

94,8

1,250

-15811,0

-15716,2

Таблица 4

Результаты расчета сил Т и К

ц, град

cos(б+)/cos

К , Н

sin(б+)/cos

Т, Н

0

1,000

-15716,2

0,000

0,0

30

0,803

-10006,6

0,609

-7590,1

60

0,308

-1444,1

0,977

-4581,3

90

-0,258

-825,0

1,000

3195,4

120

-0,692

-5479,8

0,755

5979,3

150

-0,929

-8700,5

0,391

3660,8

180

-1,000

-9458,2

0,000

0,0

210

-0,929

-8716,9

-0,391

-3667,7

240

-0,692

-5575,0

-0,755

-6083,2

270

-0,258

-946,9

-1,000

-3667,3

300

0,308

-1011,4

-0,977

3208,4

330

0,803

-6697,7

-0,609

5080,3

360

1,000

-8147,8

0,000

0,0

375,47

0,946

9655,1

0,331

3379,9

390

0,803

3944,1

0,609

2991,7

420

0,308

816,6

0,977

2590,5

450

-0,258

-1770,9

1,000

6858,6

480

-0,692

-7039,0

0,755

7680,7

510

-0,929

-10274,2

0,391

4322,9

540

-1,000

-10235,5

0,000

0,0

570

-0,929

-8971,8

-0,391

-3775,0

600

-0,692

-5641,5

-0,755

-6155,8

630

-0,258

-870,3

-1,000

-3370,6

660

0,308

-1408,2

-0,977

4467,2

690

0,803

-9959,7

-0,609

7554,6

720

1,000

-15716,2

0,000

0,0

3.3 Построение полярной диаграммы нагрузки

Полярная диаграмма нагрузок на шатунную шейку строится для определения величин, направления и точек приложения сил, действующих на шатунную шейку при различных положениях коленчатого вала.

В разделе 3 определены нормальная сила К, направленная по радиусу кривошипа и тангенциальная сила Т, направленная по касательной к окружности радиуса кривошипа. Нагрузка вызывается силой, равной геометрической сумме сил К и Т.

Отрицательные значения силы К откладываем вверх, а положительные значения силы Т откладываем вправо. Сила S образует с горизонтальной осью угол :

Расчеты сводим в таблицу 6.

Таблица 6

Результаты расчета силы N и угла г

ц, град

К , Н

Т, Н

S, Н

г, град

0

-15716,2

0,0

15716,2

90,0

30

-10006,6

-7590,1

12559,6

127,2

60

-1444,1

-4581,3

4803,5

162,5

90

-825,0

3195,4

3300,2

14,5

120

-5479,8

5979,3

8110,5

42,5

150

-8700,5

3660,8

9439,2

67,2

180

-9458,2

0,0

9458,2

90,0

210

-8716,9

-3667,7

9457,1

112,8

240

-5575,0

-6083,2

8251,4

137,5

270

-946,9

-3667,3

3787,5

165,5

300

-1011,4

3208,4

3364,1

17,5

330

-6697,7

5080,3

8406,4

52,8

360

-8147,8

0,0

8147,8

90,0

375,47

9655,1

3379,9

10229,6

289,3

390

3944,1

2991,7

4950,4

307,2

420

816,6

2590,5

2716,2

342,5

450

-1770,9

6858,6

7083,6

14,5

480

-7039,0

7680,7

10418,2

42,5

510

-10274,2

4322,9

11146,6

67,2

540

-10235,5

0,0

10235,5

90,0

570

-8971,8

-3775,0

9733,6

112,8

600

-5641,5

-6155,8

8349,9

137,5

630

-870,3

-3370,6

3481,2

165,5

660

-1408,2

4467,2

4683,8

17,5

690

-9959,7

7554,6

12500,7

52,8

720

-15716,2

0,0

15716,2

90,0