Курсовая работа (т): Станочное приспособление для ремонта трехосной тележки КВЗ-1М
В качестве зажимного механизма применим винтовой механизм.
Преимущества винтовых элементарных зажимных механизмов: простота и компактность конструкции; широкое использование стандартизованных деталей; удобство в наладке, что позволяет успешно применять винтовые зажимные устройства в конструкциях прогрессивных переналаживаемых приспособлений; хорошая ремонтопригодность; возможность получать значительную силу закрепления заготовок при сравнительно небольшом моменте на приводе; способность к самоторможению; большой ход нажимного винта (гайки), позволяющий надежно закреплять заготовку со значительными отклонениями размеров.
Винтовые механизмы используются для
непосредственного зажима или для зажима с помощью прихватов. Непосредственный
зажим осуществляется винтом (при неподвижной гайке).
Рисунок 18 - Винтовой рычажный
механизм с поворотным рычагом
Произведем расчет крутящего момента Mкр и усилия Q необходимого для получения заданной силы зажима P.
Усилие Q определяется по формуле:
(11)
где 
- сила зажима, (Н),
таблица 11.3, [2];
- коэффициент,
учитывающий потери от трения в шарнире (на оси) прихвата.
Коэффициент, учитывающий потери от
трения в шарнире (на оси) прихвата определяется по формуле:
(12)
где Rср - средний радиус пяты, (мм);cp- средний радиус резьбы, (мм);- коэффициент трения резьбы, (f = 0,25);- шаг резьбы, (K = 1,75 мм);
μ - коэффициент трения в пяте, (μ = 0,1).
Крутящий момент M определяется по
формуле:
(13)
где Q - усилие, (Н);ср - средний диаметр резьбы винта, (мм).
Сравнивая полученные значения
крутящего момента Mкр и усилия Q необходимого для получения заданной
силы зажима P со значениями моментов кручения и осевых сил при сверлении,
зенкеровании и развертывании можно сделать вывод о том, что выбранный винтовой
механизм обеспечит зажим детали, достаточный для обеспечения условия
неподвижности. Извесно, что для полного исключения подвижности твердого тела в
пространстве необходимо лишить его шести степеней свободы.
7 Описание приспособления
.1 Состав приспособления
Приспособление состоит из следующих элементов:
) плита с пазами типа «ласточкин хвост», 1 шт.;
) призмы опорные ГОСТ 12195-66, 6 шт.;
) болты М6-6×90 ГОСТ 7798-70, 6 шт.;
) шайбы С 6.37 ГОСТ 10450-78, 12 шт.;
) винты А.М5-6×16 ГОСТ 1488-84, 3 шт.;
) гайка 7003-0222 ГОСТ 13426-68, 1 шт.;
) гайки М6-6Н ГОСТ 5915-70, 6
шт.
.2 Работа приспособления
Монтаж приспособления САМ-5 производится следующим образом. Три призмы устанавливаются на плиту в пазы, образуя соединение «ласточкин хвост». Деталь (предохранительная скоба) устанавливается на призмы, для её фиксации используются ещё три призмы, которые располагаются непосредственно над призмами, установленными на плиту в пазы. Для предотвращения перемещений призм относительно друг друга и фиксации их положения на плите при помощи гайки с рукояткой 7003-0222 ввинчиваются шесть болтов М6-6×90, по два на каждую пару призм. Болты ввинчиваются в стол насквозь и имеют запас «тела» для облегчения демонтажа призм. Для образования разъемного соединения на болты навинчиваются гайки М6-6Н снизу (под плитой), по одной гайке на один болт. Для увеличения площади прижатия болта и гайки в резьбовом соединении под гайки М6-6Н и головки болта М6-6×90 подкладываются шайбы С 6.37. При механической обработке детали установленной в приспособлении, она не должна совершать перемещения. Для предотвращения перемещений в приспособлении САМ-5 используются три винта, которые ввинчиваются в верхние призмы (относительно стола) посередине. Основания винтов непосредственно взаимодействуют с деталью, прижимают её и не позволяют перемещаться.
Демонтаж приспособления САМ-5
осуществляется в обратном порядке.
Заключение
В процессе выполнения курсового
проекта были проведены: анализ технических условий на деталь, расчёт основных
режимов резания при сверлении, зенкеровании и развертывании, выбран силовой
механизм (винтовой механизм). Для выполнения обработки выбраны режущие
инструменты (сверло с цилиндрическим хвостовиком, зенкер с цилиндрическим
хвостовиком, развертка с цилиндрическим хвостовиком), а также спроектировано и
обосновано приспособление для установки детали на заданное положение.
Приспособление рассчитано на точность по заданным параметрам и принятые
параметры оказались удовлетворительными для обеспечения заданной точности
детали. При силовом расчёте рассчитано усилие зажима (Q = 467,2 Н), которого
оказалось достаточно для закрепления детали. Приведены чертежи: детали,
рабочего приспособления для данных операций сверления, зенкерования и
развертывания, а также спецификация к сборочному чертежу приспособления.
Список использованных источников
1 Справочник технолога машиностроителя, ч.1; А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков, Москва 1972 г.
Справочник технолога машиностроителя, ч.2; А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков, Москва 1972 г.
Технология производства и ремонта вагонов/ Под редакцией К.В. Мотовилова. - М.:Маршрут,2003г.-382с
Лукин, В.В. Вагоны. Общий курс: учебник для вузов ж.-д. трансп. / В. В. Лукин. - М.: Изд-во Маршрут, 2004. - 424 с
Изготовление деталей [Электронный ресурс]/ технологический процесс; ред. Гуров А. Н.; web-мастер Носков В. К. - электрон. дан. - М.: Центр технологий 2009 -. Режим доступа http://fss.ru/docs/buh/HTM/ND8.54.h
Контроль [Электронный ресурс] / Технический справочник; ред. Андреев С. В.; web-мастер Гричевский А.Г. - электрон. дан. - М.: Центр технологий 2007 -. Режим доступа: http://razvitie-pu.ru/?page_id=2269
Производственный процесс [Электронный ресурс] / Технический справочник; ред. Морзин С. В.; web-мастер Соседов Ю.А. - электрон. дан. - М.: Центр технологий 2009 -. Режим доступа: http://spravconstr.ru/html
СТП ОмГУПС -1.2 - 02 «Система управления качеством
подготовки специалистов. Работы студенческие учебные и выпускные
квалификационные требования и правила оформления текстовых документов ».