Производственная структура предприятия
Семенова Светлана Витальевна
Аннотация
Каждое предприятие состоит из производств, цехов, участков, хозяйств, органов управления и учреждений по обслуживанию сотрудников предприятия. Четкая классификация и установление взаимосвязей между ними дают возможность обоснованно осуществлять процесс производства и рационально сформировать структуру предприятия.
Ключевые слова: Производство, предприятие, цех, структура, сотрудник, продукция, технология, участок, оборудование, процесс .
Annotation
Each enterprise consists of industries, workshops, sites, farms, management bodies and institutions for servicing employees of the enterprise. A clear classification and the establishment of relationships between them make it possible to reasonably carry out the production process and rationally form the structure of the enterprise.
Key words: Production, enterprise, workshop, structure, employee, products, technology, site, equipment, process.
Производственная структура предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними. Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру предприятия [4].
Производственная структура предприятия отражает характер разделения труда между отдельными подразделениями, а также их кооперированные связи в едином производственном процессе по созданию продукции. Она оказывает существенное влияние на эффективность и конкурентоспособность предприятия. Состав, размеры производственных подразделений, степень их пропорциональности, рациональность размещения на территории предприятия, устойчивость производственных связей влияют на ритмичность производства и равномерность выпуска продукции, определяют издержки производства и, следовательно, уровень чистого дохода предприятия. Поэтому эффективная производственная структура предприятия должна отвечать следующим требованиям:
- простота производственной структуры (достаточный и ограниченный состав производственных подразделений);
- отсутствие дублирующих производственных звеньев;
- обеспечение прямоточности производственного процесса на основе рационального размещения подразделений на заводской территории;
- пропорциональность мощности цехов, участков, пропускной способности оборудования;
- стабильные формы специализации и кооперирования цехов и участков;
- адаптивность, гибкость производственной структуры, то есть ее способность к оперативной перестройке всей организации производственных процессов в соответствии с изменяющейся конъюнктурой рынка.
Элементы производственной структуры
Первичным элементом производственной структуры является рабочее место -- это часть производственной площади цеха, оснащенная основным оборудованием и вспомогательными устройствами, предметами труда, обслуживаемая одним или несколькими рабочими. На рабочем месте выполняется часть производственного процесса, за ним может быть закреплено несколько детале-операций.
Виды рабочих мест:
- простое рабочее место (одна единица оборудования, один рабочий);
- многостаночное рабочее место -- один рабочий обслуживает несколько видов оборудования (как правило, работающих в автоматическом режиме);
- комплексное рабочее место (характерно для непрерывных производственных процессов) -- один агрегат или установка обслуживается бригадой рабочих.
В зависимости от закрепления за рабочим местом производственной площади выделяют стационарные и подвижные рабочие места. Подвижные рабочие места относятся к таким категориям рабочих, как наладчики, ремонтники, транспортные рабочие. Производственные площади им не выделяются.
По уровню специализации рабочие места подразделяются на специализированные (за рабочим местом закрепляется выполнение трех-пяти детале-операций) и универсальные (закрепление детале-операций или отсутствует, или их число достаточно велико -- больше 20).
Совокупность рабочих мест, на которых выполняются технологически однородные операции или различные операции по изготовлению одного-двух видов продукции, составляет производственный участок.
Участки создаются по двум принципам:
1. Технологический. Участок состоит из однотипного оборудования (группа токарных станков, группа фрезерных, сверлильных станков); рабочие на участке выполняют определенный вид операции. Закрепление за рабочими местами изготовления определенных видов продукции отсутствует. Такой тип участков характерен для мелкосерийного и единичного типов организации производства.
2. Предметно-замкнутый. На таком участке используется разнотипное оборудование, которое располагается по ходу технологического процесса. Рабочие места специализируются на изготовлении определенного вида продукции (деталей). На участке заняты рабочие разных специальностей. Разновидностью такого типа участков являются поточные линии. Этот тип участков характерен для крупносерийного и массового производств, его работа отличается большей эффективностью по сравнению с участком, созданным по технологическому принципу.
Несколько производственных участков объединяются в цеха. Цех -- административно-обособленная часть предприятия, специализирующаяся либо на изготовлении продукции или части ее, либо на выполнении определенной стадии производственного процесса. Возглавляется начальником цеха.
Профиль, масштабы, а также отраслевая принадлежность предприятия формируются составом, технологической специализацией и размерами его производственных цехов, участков, мастерских. Все другие звенья предприятия: многофункциональные отделы, лаборатории, управляющие органы, полностью соизмеряются с характеристиками производственных подразделений и формируются только для обеспечения эффективности их деятельности.
Производственные цехи (филиалы, участки, мастерские) разделены на две группы: цехи основного производства и вспомогательные (обслуживающие) цехи. В цехах основного производства напрямую производиться продукция, специализированная для реализации.
Задача вспомогательных цехов - обеспечение нормальной бесперебойной работы цехов основного производства. К вспомогательным относятся цехи и производственные участки по:
- производству, ремонтным работам, заточке и настройке инструментов, приспособлений, приборов, хозяйственного инвентаря;
- надзору за работоспособностью и ремонтным работам оборудования, машин, механизмов, зданий и сооружений;
- обеспечению электрической и тепловой энергией, наблюдением и ремонтом электрооборудования и тепловых сетей;
- внутрипроизводственной и внешней транспортировке сырья, материалов, заготовок, готовой продукции, а также склады предприятия [14].
Конечный результат деятельности основных цехов.-.готовая товарная продукция, которая реализуется внешнему потребителю, конечный результат вспомогательных цехов потребляется внутри самого предприятия.
Цехи основного производства формируются в соответствии с профилем предприятия, а также в зависимости от конкретных видов продукции, масштабов и технологии производства. При этом неизменно ставятся задачи своевременного выпуска продукции, снижения издержек производства, повышения качества продукции, возможности своевременной перестройки производства в соответствии с быстро меняющимися потребностями рынка. Указанные задачи решаются на основе рациональной специализации и размещения цехов, их кооперирования внутри предприятия, обеспечения пропорциональности и единства ритма производственного процесса от первой до последней операции [10].
Крупные производственные предприятия, как правило, имеют сложную производственную структуру. Первичным звеном производственной структуры является рабочее место - часть площади, на которой сосредоточены средства производства (орудия и предметы труда), применяемые в процессе труда одним или группой тесно связанных между собой рабочих. На рабочем месте выполняются отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию производства.
Когда один рабочий использует несколько единиц оборудования, то создается многостаночное рабочее место. Степень специализации рабочих мест и их техническое оснащение зависят от методов организации производства.
Совокупность рабочих мест, на которых выполняется технологически однородная работа или различные операции по изготовлению одинаковой продукции, составляет производственный участок. Это основная структурная единица предприятия. Количество и состав производственных участков оказывают влияние на структуру цеха и предприятия в целом.
На крупных и средних предприятиях участки объединяются в цехи. Цех - это административно обособленная часть предприятия, выполняющая определенные функции по техническому или хозяйственному обслуживанию основного производства или предприятия в целом.
Иногда однородные цехи на крупных предприятиях объединяются в корпуса, производства. На небольших предприятиях с относительно простым производством применяется бесцеховая структура, при которой самое крупное производственное подразделение - участок. Все работы по технической подготовке, планированию, ремонту оборудования, снабжению, учету ведутся централизованно органами управления.
Характерной особенностью производственной структуры предприятия является то, что основные цехи на предприятиях большинства отраслей промышленности различны, а вспомогательные и обслуживающие в основном одинаковы [2].
Основные факторы, влияющие на формирование производственной структуры предприятия:
- характер продукции и методы ее изготовления;
- специализация предприятия и его кооперирования с другими предприятиями;
- масштаб производства, определяемые количественными размерами выпуска продукции и ее трудоемкостью;
- управляемость объектами производственной структуры, означающая необходимость учета размеров подразделений и их количества с позиций эффективности управления ими.
В зависимости от формы специализации основных цехов различают три типа производственных структур:
1) предметную;
2) технологическую;
3) смешанную.
При предметной структуре основные цехи предприятия, их участки строятся согласно изготовлению каждым из них определенного изделия либо какой-нибудь из его элементов (узла, агрегата) либо определенной группы деталей. Предметная структура в большей степени используется в механосборочных и сборочных цехах заводов крупносерийного и массового производства. Примером предметной структуры на автомобильном заводе могут служить цехи по производству двигателей, шасси, коробок передач, кузовов; на станкостроительном - цехи по производству станин, шпинделей, валов, корпусных деталей; на обувной фабрике - цехи рантовой обуви и другое[3].
Предметная структура имеет большие преимущества. Она упрощает и ограничивает формы производственной взаимосвязи среди цехов, сокращает путь движения деталей, упрощает и удешевляет межцеховой и цеховой транспорт, сокращает продолжительность производственного цикла, увеличивает ответственность сотрудников за качество работ. Предметная структура цехов дает возможность разместить спецоборудование согласно ходу технологического процесса, использовать высокопроизводительные станки, инструменты, штампы, приспособления. Все это, в конечном счете, гарантирует повышение выпуска продукции, увеличение производительности труда и снижение себестоимости изделий.
Недостатком предметного типа считается то, что в предметно специализированных производственных подразделениях замедляются прогрессивные процессы развития техники и технологии из-за невозможности производить значительно большую номенклатуру изделий.
Технологический тип производственной структуры характеризуется тем, что в отдельных производственных подразделениях (цехах, участках) собрано оборудование, предназначенное для выполнения однородных операций. На одном участке может производиться продукция с различным технологическим маршрутом без изменения расположения оборудования.
Основными преимуществами технологической структуры считается возможность использовать современные технологические процессы; возможность наиболее полно использовать оборудование и материалы; упрощение технического управления, особенно при освоении новых и расширении номенклатуры выпускаемых изделий. Основной недостаток технологического типа - осложнение межцеховых кооперированных связей, вследствие чего увеличивается потребность в межоперационном контроле, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются транспортные затраты.