Курсовая работа (т): Программа для станка с ЧПУ

5-й переход (нарезание резьбы)

Рис 2.5. Схема перехода нарезания резьбы.

Таблица 2.5

Координаты опорных точек пятого перехода

3. Назначение режимов резания

Выбор режимов резания состоит в определении для заданных условий обработки глубины резания, числа проходов, подачи, скорости резания и мощности требуемой на резание.

Рентабельными называют такие режимы резания, при которых получается наименьшая трудоемкость, т.е. затрачивается наименьшее количество времени на изготовление изделии с учетом минимальной себестоимости его.

Рентабельность режима резания достигается правильным выбором конструкции инструмента, геометрических параметров его рабочей части, материала инструмента, качественной заточкой и доводкой его, правильной установкой и креплением инструмента и заготовки, вполне исправным состоянием станка, целесообразной конструкцией технологической оснастки.

Выбранный режим резания может быть уточнен в процессе работы, с тем чтобы обеспечить наибольшую возможную производительность труда при наименьших затратах на обработку детали.

Для назначения режимов резания на рабочих чертежах подлежащего изготовлению изделия должны быть указаны требуемая точность размеров и формы и чистота поверхностей после обработки, характеристики материала изделия, т.е. его марка, состояние и механические свойства. Нужны также сведения о состоянии поверхностного слоя заготовки.

Определение подачи проводим на основании следующей математической модели:

                                      (3.1)

где  - подача, мм/об; t - глубина резания, мм; Dз - диаметр заготовки, мм; Dc - наибольший обрабатываемый на станке диаметр заготовки, мм; СS - коэффициент пропорциональности, ZS, PS, XS - показатели степени.

Результаты расчета подачи приведены в таблице 3.1

Таблица 3.1

Результаты расчета подачи

Рассчитанное значение подачи умножаем на различные поправочные коэффициенты. Результаты расчета приводим в таблице 3.2.

Таблица 3.2

Поправочные коэффициенты на величину подачи

Определение скорости резания проводим на основании следующей математической модели:

                                          (3.2)

где  - скорость резания, м/мин; t - глубина резания, мм; s - подача, мм/об;  - коэффициенты.

Результаты расчета скорости резания приведены в таблице 3.3

Таблица 3.3

Результаты расчета скорости резания.

Рассчитанное значение скорости резания умножаем на различные поправочные коэффициенты. Результаты расчета приводим в таблице 3.4.

Таблица 3.4

Поправочные коэффициенты на величину скорости резания

При точении канавок принимаем значение скорости резания и подачи по рекомендациям [2] S= 0,1 мм/об, υ=83 м/мин.

Определяем силы резания, используя математические модели приведенные в таблице 3.5.

Таблица 3.5

Формулы для расчета сил резания при точении

Рz              , Н,и - коэффициенты;

t - глубина резания мм;

s - подача в мм/об;

,, - поправочные коэффициенты зависящие от обрабатываемого материала;

υ - скорость резания в м/мин;

,  и  - показатели степени

Результаты расчета сил резания приведены в таблице 3.6

Таблица 3.6

Результат расчета сил резания

Определяем мощность резания по формуле

, кВт                                     (3.3)

Результаты расчета приведены в таблице 3.7.

Таблица 3.7

Результаты расчета мощности резания

Окончательные результаты расчета режимов резания приведены в таблице 3.8

Таблица 3.8

Результаты расчета режимов резания

Список используемой литературы

1.                    Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. - М.: Машиностроение. 1988. - 736 с.: ил.

2.      Каштальян И. А., Клевзович В.И. Обработка на станках с числовым программным управлением: Справочное пособие. - Мн.: Выш. шк., 1989. - 271 с.: ил.

.        Фельдштейн Е.Э. Режущий инструмент и остнастка станков с ЧПУ: Справочное пособие. - Мн.: Выш. шк., 1988.-336с.: ил.

.        Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т. 1/ А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батеув и др. - М: Машиностроение, 1991. - 640 с: ил.

.        Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т. 2/ А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батеув и др. - М: Машиностроение, 1991. - 304 с: ил.

Приложения

Программа на языке PEPS 2.

MAT C3 - задание материала заготовки

ppl fan10t - выбор постпроцессора

win z-10 x-30 z250 x30 - задание размеров графического окна

p1=0 0=0 24=160 24=160 0=Vp1=Vp4=Hp2=0 22.5= 0 20.5=2 22.5= p6 p7=hp7=s5 z28=30 20.5=p8 p9=vp9=s7 x12.25*2=hp10=s8 z110=120 4.5*2= p11 p12=h p12=s10 z140=vp13=s11 x6*2=hp14=s12 s2=s2 x3*2=s12 z158=p17 p16p1 ts1 ts4 ts5 ts6 ts7 ts8 ts9 ts10 ts11 ts12 ts13 ts2 p4 ekk1 k2x0 k2=h0k1 k2 billet z160 d48.4 l200 - выбор заготовки

tai z70 x0 - задняя бабка

dta - визуализация задней бабки

tsb u - подвод задней бабки

p20= z210 x-70*2 - точка смены ин-та

from z210 x-70*2 - установка точки смены ин-та в точку p20

tool iso cbma090610 cclbr t7 z0 x0 1 - установление проходного резца

rap z161 x-70*2 - быстрый подвод ин-та

rap z161 x-21.25*2 - быстрый подвод ин-та

fed t0.527 f0.527 - установление подачи

sur 115.4 - установление скорости резания

got z30.75 x-21.25*2z28.25 x-23.25*2z-5 x-23.25*2z-5 x-28.25*2z161 x-28.25*2z161 x-18.25*2z30.75 x-18.25*2z30.75 x-23.25*2z161 x-23.25*2z161 x-15.25*2z30.75 x-15.25*2z30.75 x-18.25*2z161 x-18.25*2z161 x-12.25*2z112.418 x-12.25*2z110.11 x-13*2z30.75 x-13*2z30.75 x-15.25*2z161 x-15.25*2z161 x-9.25*2z140.75 x-9.25*2z140.75 x-9.75*2z120.11 x-9.75*2z110.11 x-13*2z161 x-12.25*2z161 x-6.75*2z140.75 x-6.75*2z140.75 x-12.25*2z161 x-12.25*2z165 x-70*2 - возврат в точку смены ин-та

inp '' w1 d1 - пауза в выполнении программы (в целях наглядности)

era - очистка экрана

dra k1 k2 - прорисовка контура детали

stk billet z160 d48.4 l200 - прорисовка контура заготовки

tai z70 x0 - установка задней бабаки

dta - прорисовка задней бабаки

tool iso tcma160210 ctlbr t7 z0 x0 1 - установка правого контурного резца

p21= z161 x-70*2 - точка быстрого подвода ин-та

rap p21 - быстрый подвод ин-та подвод

rap z161 x-3*2 - быстрый подвод ин-та подвод

fed t0.368 f0.368 - подача

sur 217 - скорость резания

got z158 x-6*2z140 x-6*2z140 x-9*2z120 x-9*2z110 x-12.25*2z30 x-12.25*2z30 x-20.5*2z28 x-22.5*2z-5 x-22.5*2z-5 x-70*2 - возврат ин-та в точку смены

inp '' w1 d1 - пауза в выполнении программы (в целях наглядности)

era - очистка экрана

dra k1 k2 - прорисовка контура заготовки

stk billet z160 d48.4 l200 - прорисовка контура заготовки

tai z70 x0 - установка задней бабки

dta - прорисовка контура задней бабки

tool iso tcma160210 ctlbl t1 z0 x0 1 - установка левого контурного резца

fed t0.1 f0.1 - подача

sur 83 - скорость резания

rap z-1 x-70*2z-1 x-21.5*2z3 x-24.5*2z3 x-70*2 - возврат в точку смена ин-та

inp '' w1 d1 - пауза в выполнении программы (в целях наглядности)

era - очистка экрана

dra k1 k2 - прорисовка контура заготовки

stk billet z160 d48.4 l200 - прорисовка контура заготовки

tai z70 x0 - установка задней бабки

dta - прорисовка контура задней бабки

tool gro int 3 z0 x0 1 - установка канавочного резца

fed t0.1 f0.1 - подача

sur 83 - скорость резания

rap z210 x-10*2z141 x-10*2z141 x-4.75*2z141 x-10*2z140 x-10*2z140 x-4.75*2z140 x-23*2z30 x-23*2z30 x-11.75*2z30 x-23*2z30 x-70*2 - возврат в точку смены

inp '' w1 d1 - пауза в выполнении программы (в целях наглядности)

era - очистка экрана

dra k1 k2 - прорисовка контура заготовки

stk billet z160 d48.4 l200 - прорисовка контура заготовки

tai z70 x0 - установка задней бабки

dta - прорисовка контура задней бабки

tool thr int r1.25 b60 z0 x0 4 - установка резьбового резца

rap p21 - быстрый подвод ин-та

rap z161 x-6*2 - быстрый подвод ин-та

fed t1.25 f1.0 - подача

sur 2 - скорость

thr 1 z160 z144 x-6*2 h1 d0.25 l1 b0 1 - нарезание резьбы- возврат в точку смены- остановка шпинделя.

Управляющая программа

%M83G50 X--140.0 Z210.0G00 T0101G00 X140.0 Z161.0X42.5G96 S115 M03G04 U2.0G01 Z30.75 F0.527X46.5 Z28.25Z-5.0G00 X56.5Z161.0X36.5G01 Z30.75X46.5G00 Z161.0X30.5G01 Z30.75X36.5G00 Z161.0X24.5G01 Z112.418X26.0 Z110.11Z30.75X30.5G00 Z161.0X18.5G01 Z140.75X19.5Z120.11X26.0 Z110.11G00 X24.5 Z161.0X13.5G01 Z140.75X24.5G00 Z161.0X140.0 Z165.0G00 X--140.0 Z210.0T0100G50 X--140.0 Z210.0G00 T0101G00 X140.0 Z161.0X6.0G96 S217 M03G04 U2.0G01 X12.0 Z158.0 F0.368Z140.0X18.0Z120.0X24.5 Z110.0Z30.0X41.0X45.0 Z28.0Z-5.0G00 X140.0G00 X--140.0 Z210.0T0100G50 X--140.0 Z210.0G00 T0101G96 S83 M03G04 U2.0G00 X140.0 Z-1.0X43.0G01 X49.0 Z3.0 F0.1G00 X140.0G00 X--140.0 Z210.0T0100G50 X--140.0 Z210.0G00 T0101G96 S83 M03G04 U2.0G00 X20.0 Z210.0Z141.0G01 X9.5 F0.1X20.0Z140.0X9.5X46.0G00 Z30.0G01 X23.5X46.0G00 X140.0G00 X--140.0 Z210.0T0100G50 X--140.0 Z210.0G00 T0404G00 X140.0 Z161.0X12.0G96 S2 M03G04 U2.0G76 X--12.0 Z144.0 I0.0 K1.0 D250 E1.0 A60G00 X--140.0 Z210.0T0400M00M30