В общем виде производственная мощность N группы оборудования, подразделения или предприятия в плановом периоде (например, за год) выражается следующим образом:
N=F/t,
где F-- располагаемый фонд времени работы в плановом периоде, часов;
t-- трудоемкость единицы продукции, часов.
Располагаемый фонд времени работы в плановом периоде равен:
F=qDpTcmS(1-a\100)
где q -- число единиц установленного оборудования (в группе, подразделении);
Dp -- количество рабочих дней в плановом периоде;
Тcм -- продолжительность смены, часов;
s -- число смен работы оборудования;
а -- плановый процент потерь времени на ремонт оборудования. [3]
Основными показателями использования оборудования следующие коэффициенты:
1)коэффициент экстенсивного использования;
2)коэффициент интенсивного использования;
3)интегральный коэффициент использования;
4)коэффициент загрузки (КЗ):
Кз= Qпoт / Qycт
где Qпoт - потребное число единиц оборудования на программу;
Qycт - установленное число единиц оборудования;
5)коэффициент сменности (Ксм)
Ксм=Кз* s
где s -- число смен работы оборудования;
6)коэффициент использования
Кпм= Q/ Мср
где Q - объем произведенной продукции за период,
Мср - среднегодовая производственная мощность.
В зависимости от времени расчета различают входную, выходную и среднегодовую производственную мощность
1. Входная производственная мощность (ПМвх) -- максимально возможный объем выпуска продукции на начало отчетного или планируемого периода (например, 1 января). Условно будем считать рассчитанный выше показатель входной производственной мощностью предприятия.
2. Выходная производственная мощность (ПМвых) рассчитывается на конец отчетного или планируемого периода с учетом выбытия или ввода в эксплуатацию нового оборудования или новых производственных цехов (например, 31 декабря). Формула расчета:
ПМвых = ПМвх + ПМпр - ПМвыб,
где ПМпр -- прирост производственной мощности (например, за счет ввода в эксплуатацию нового оборудования); ПМвыб -- выбывшая производственная мощность.
3. Среднегодовая производственная мощность (ПМср/г) рассчитывается как средняя из величин мощности предприятия в отдельные периоды:
ПМср/г = ПМвх + (ПМпр x Тфакт1) / 12 - (ПМвыб ? Тфакт2) / 12,
где Тфакт1 -- период (число месяцев) ввода производственной мощности; Тфакт2 -- период (число месяцев) выбытия производственной мощности.
При расчете производственной мощности принимают во внимание все наличное оборудование (за исключением резервного) с учетом полной загрузки, максимально возможный фонд времени его работы, а также наиболее совершенные способы организации и управления производством. Не учитывают простои оборудования, вызванные недостатками в использовании рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии и др.
планирование мощность энерговооруженность
Глава 2. Анализ технического уровня предприятия на примере ООО «Павловский автобус»
2.1 Краткая характеристика предприятия
Завод построен в 1932 году и был рассчитан на выпуск шоферского инструмента с проектной мощностью согласно проекту 1952г. на 2,89 млн. руб. (в исчислении 1961 г.); изделий кузовной арматуры для автомобилей Горьковского и Ульяновского автозаводов с проектной мощностью, согласно проекту 1957г. на 2,55 млн. руб;
С 1952г. завод приступил, наряду с указанной выше продукцией, к производству автобусов и спецавтомобилей на базе грузового автомобиля ГАЗ-51.
В 1956 году начат серийный выпуск полуприцепов с закрытым кузовом для перевозки промышленных и производственных товаров марки ПАЗ-744, а с 1958 года - нового автобуса вагонного типа цельнометаллической несущей конструкции модели ПАЗ-652.
Распоряжением ГСНХ за № 784 от 08.09.60г. заводу было установлено задание на 1961 год по созданию производственных мощностей по выпуску автобусов ПАЗ-652 в количестве 6,0 тыс. штук в год. Задание было выполнено, при этом автобусы и спецавтомобили старых моделей (ПАЗ-651, ПАЗ-659, ПАЗ-744 и др.) были сняты с производства.
В 1963-64г.г. автобус ПАЗ-652 был модернизирован с присвоением ему модели ПАЗ-652Б и выпускался заводом до ноября 1968г., с указанного срока завод приступил к серийному выпуску новой модели пассажирского автобуса ПАЗ-672.
С ноября 1968 года по 1 декабря 1989г. завод производил несколько модификаций автобусов на базе автобуса ПАЗ-672, в т.ч. ПАЗ-672М, ПАЗ-672С, ПАЗ-672Г, ПАЗ-672У, ПАЗ-672Ю, ПАЗ-3201, ПАЗ-3201С и др.
С 1 декабря 1989 года завод полностью перешел на производство автобусов ПАЗ-3205.
Производственная линейка автобусов малого класса имеет более 30 модификаций. Она представлена автобусами общего пользования: ПАЗ-32053 (однодверная модификация), ПАЗ-32054 (двухдверная модификация).
Автобус ПАЗ - самый массовый российский автобус. 7-ми метровый автобус был и остается основной производственной моделью завода. Модернизация базовой модели и расширение модельного ряда, ведется в соответствии с времени и потребительскими предпочтениями основных клиентов - транспортников.
В настоящее время завод выпускает автобус ПАЗ-32053 и его модификации, новые модели ПАЗ-3204 и низкопольный городской автобус ПАЗ-3237, изделия кузовной арматуры и автозапчасти.
За большой вклад в дело отечественного автобусостроения Павловский автобусный завод награжден Орденами Трудового Красного Знамени (1971г.) и «Знак Почета» (1982г.).
Производственные цеха: Сборочный цех; Сварочно-окрасочныи цех; Механический цех; Прессовый цех; Металлозаготовительный цех; Кузнечный цех; Арматурный цех; Цех пластмасс; Цех гальванопокрытий: Заготовительный цех; Инструментальный цех; Ремонтно-механический цех; Ремонтно-строительный цех; Электроремонтный цех; Экспериментальный цех; Паросиловой цех. [5]
2.2 Оценка технического уровня ПАО «Павловский автобус
Анализ научно-технического уровня производства. Основной фактор, определяющий ТОУ производства, - научно- технический прогресс, достижения которого наряду с другими факторами становятся производительной силой. Внедрение достижений научно- технического прогресса овеществляет научные разработки в факторах производства (рабочей силе, средствах труда, предметах труда). Достижения науки способствуют повышению профессионального и квалификационного потенциала персонала, а повышение образовательного уровня и научные знания преобразуют сам производственный процесс. Внедрение научных достижений в деятельность организации начинается на стадии научной, технической и организационной подготовки производства. [2]
Комплексная оценка технического уровня производства проводится на основе показателей фондо и энерговооруженности труда, уровня автоматизации и механизации производства. Вычислим коэффициент фондовооруженности. На 2016 год стоимость основных средств предприятия составила 884458000 рублей. [6] Среднесписочная численность персонала, за исключением управленческого персонала - 2720 человек.
Кфв =
Это значит, что на одного работника приходится 325168,38 руб. капитала предприятия.
Техническую вооруженность труда можно оценить с помощью коэффициента технической вооруженности. Стоимость оборудования на 2016 год составила 310150000 руб.
Ктех==114025,74руб.
Значит, на 1го рабочего, в денежном выражении, техники приходится 114025,74 руб.
Найдем фактический коэффициент энерговооруженности. Энергия потраченная за год предприятием составляет 51012000 кВт/ч
Кэфв = 51012000 /2720 =18754,41
На 1 рабочего Приходится 18754,41 кВт/ч энергии. Рассчитаем производственную мощность. Предприятие работало 225 дней в году в одну 8- с учетом сокращенных на 1 час дней (6) это будет 1794 часа.
Найдем коэффициент непрерывности: Рабочее время на предприятии составляет 8 часов, из них производственный цикл длится 6 часов 50 минут.
Кн=
Непрерывность производственного процесса характеризуется безостановочностью продвижения предметов труда по всем стадиям производственного цикла.
Вычислим коэффициент механизации (автоматизации) работ, механизации (автоматизации) труда, механизации (автоматизации) по трудоемкости. Количество продукции, произведенной механизированным способом, равно 7815 ед., а всего было произведено 8122 единицы. Время, затраченное на механизированные операции равно 1681 часов, а общее время - 1800 часов.
Км(а)р=
Км(а)т=
Км(а)тр=
На заводе установлена 136 ед. оборудования, в ремя потерь на ремонт составляет 3%
Располагаемый фонд времени работы в плановом периоде равен:
F=qDpTcmS(1-a\100)=136*225*8*1*(1-3/100)=237456
2.3 Оценка производственной мощности предприятия
На основе коэффициентов, приведенных в 1 Главе, проведем оценку производственной мощности и технического уровня предприятия в целом.
Вычислим производственную мощность. В среднем, предприятие в день выпускает 30 автобусов, трудоемкость на единицу равна 15,6 минут
N=F/t=237456/15,6=15221
Столько автобусов можно было выпустить на предприятии в прошлом году.
Определим коэффициент загрузки оборудования.
Для обеспечения программы выпуска в 30 автобусов, предприятию необходимо 119 ед. оборудования.
Кз= Qпoт / Qycт =119/130=0,915
Оборудование предприятия загружено на 91,5% из 100%. Тому же числу будет равен коэффициент сменности, поскольку оборудование на предприятии работает в 1 смену.
Найдем коэффициент используемой производственной мощности. Предприятие в 2016 году выпустило 8122 автобуса, при возможном выпуске в 15000.
Кпм= Q/ Мср =8122/15000=0,5414
Было использовано всего 54,14% мощности предприятия за год.
Глава 3. Разработка рекомендаций для наиболее эффективного использования производственной мощности предприятия
Как видно из расчетов, предприятие находится на довольно высоком уровне производства, но его можно повысить.
Одним из путей повышения уровня предприятия является оптимизация производственных мощностей. Сюда можно отнести:
*увеличение количества единиц установленного оборудования;
*увеличение сменности работы оборудования;
*улучшение использования производственных площадей и пространства. [3]
Другим методом повышения технического уровня предприятия является оптимизация трудоемкости продукции. Сюда относятся:
- расширение унификации, нормализации, стандартизации продукции и ее компонентов
- повышение серийности производства;
-повышение уровня технологической оснащенности производства;
- рациональная организация труда на рабочих местах;
-совершенствование технологии изготовления продукции.
Возможно сократить расход электроэнергии на Производство, применяя или заимствованные разработки. Немаловажным для повышения качества и уровня производства я считаю также разработку принципиально новых моделей автобусов.
Известно, что от совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит производственных мощностей и основных фондов.
Любой комплекс мероприятий по улучшению использования производственных мощностей и основных фондов, разрабатываемый во всех звеньях управления промышленностью, должен предусматривать обеспечение роста объемов производства продукции, прежде всего за счет более полного и эффективного использования внутрихозяйственных резервов и путем более полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов.
Использование производственных мощностей зависит прежде всего от уровня организации производственного процесса, обеспечивающей равномерную и ритмичную работу при максимальной загрузке оборудования и производственных площадей.
На предприятиях по различным причинам имеют место значительные простои оборудования. Чаще всего они являются следствием недостатков в материально-техническом снабжении, организации ремонтов оборудования, нарушений производственно-технологической дисциплины, наличия «узких» мест в производственном процессе. Снижение уровня простоев оборудования и повышение благодаря этому его экстенсивной нагрузки является важным резервом улучшения использования производственных мощностей. Для повышения производственной мощности предприятию необходимо приобрести новое высокопроизводительное оборудование.
Заключение
В ходе данной курсовой работы было определено, как определяется уровень организации производства предприятия, было раскрыто понятие производственной мощности, выявлены факторы, оказывающие непосредственное на нее влияние. Кроме того, приведена методика анализа использования производственной мощности предприятия.
Определение оценки предприятия - довольно сложный и емкий по времени процесс. Он состоит из характеристики степени совершенства используемых на предприятии средств производства, методов его организации и управления производством. В свою очередь, каждый этап характеристики делится на уровни.