Материал: ОППС курсовой 15 05 2012

Сервисные возможности:

• Полуавтоматическое определение времени задержки в ПЭП;

• Полуавтоматическое определение угла ввода луча с использованием режима «огибающей» амплитуд сигналов от дефектов;

• Наличие в памяти дефектоскопа типовых вариантов настроек, используемых при контроле сварных стыков рельсов;

• Возможность записи в память дефектоскопа различных вариантов настроек в зависимости от задач контроля;

• Наличие режима «огибающей» амплитуд сигналов от дефектов;

• Режим формировании развертки «типа В»;

• Запись в память дефектоскопа разверток «типа А» и «типа В». Передача данных на персональный компьютер (ПК), формирование и распечатка протоколов контроля.

Приложение 2

Дефектоскоп ультразвуковой

УДС2 - ......................

Техническое задание

№ ...................- 2011 ТЗ

2011 г.

1. Наименование и область применения

1.1. Наименование и условное обозначение изделия

Дефектоскоп ультразвуковой специализированный УДС2-....... (в дальнейшем - дефектоскоп).

1.2. Краткая характеристика и область применения

1.2.1. Дефектоскоп предназначен для ультразвукового контроля по действующим и вновь разработанным методикам сварных соединений и основного металла, а также узлов и деталей технических средств железнодорожного транспорта.

1.2.2. Дефектоскоп должен реализовывать эхо-импульсный метод контроля на частоте 2.5 МГц. Количество независимых каналов контроля – 8.

1.2.3. Дефектоскоп предназначен для поставки в страны с умеренным климатом.

1.2.4. Дефектоскоп должен комплектоваться прямыми, наклонными, совмещенными, раздельно-совмещенными и комбинированными ультразвуковыми пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП), а также может комплектоваться сканерами для контроля элементов колесных пар. Дефектоскоп должен соответствовать требованиям ГОСТ 23049-84.

1.2.5. Индикация сигналов, зон контроля, а также буквенно-цифровой и символьной информации настройки и контроля должна производиться на экране дисплея. Индикация сигналов при контроле может быть представлена в виде А-скан и в виде В-скан. В дефектоскопе должна быть предусмотрена возможность индикации срабатывания АСД в двух временных зонах. Выявление сигналов в ЗОНЕ 1 должно сопровождаться световыми и звуковыми сигналами.

1.2.6. Должна быть предусмотрена возможность запоминания и хранения результатов контроля объекта в виде А-скан и в виде В-скан отдельных сечений с отображением основных параметров настройки дефектоскопа. Должна быть также предусмотрена возможность передачи информации на компьютер.

1.2.7. Для реализации действующих и вновь разработанных методик контроля деталей в дефектоскопе необходимо предусмотреть не менее 24 настроек с запрограммированными для каждого из этих режимов значениями основных параметров контроля с возможностью их отображения на дисплее дефектоскопа.

1.2.8. Дефектоскоп должен обеспечивать два уровня программирования: работа с запрограммированными настройками и, при необходимости, создание новых настроек из числа свободных.

1.2.9. Частота следования импульсов возбуждения ПЭП должна быть 250 Гц.

2. Основания для разработки

2.1 План НИОКР ...........................

3. Цель и назначение разработки

3.1 Создание программируемого переносного многоканального ультразвукового дефектоскопа для контроля узлов, деталей, сварных соединений, основного металла и металлоконструкций различного назначения, в том числе элементов колесных пар.

3.2 Внедрение прогрессивных технологий неразрушающего контроля с документированием результатов контроля.

3.3 Разработка многоканального дефектоскопа нового поколения для реализации вновь разработанных методик для ручных, механизированных и автоматизированных систем неразрушающего контроля.

4. Источники разработки

ГОСТ 12.1.001-89 ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление

ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 23049-84 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Основные параметры и общие технические требования

ГОСТ 23829-85 Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения

ГОСТ 18576-96 Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорож­ные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 14782-96 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 10791-89 Колеса цельнокатаные. Технические условия

ГОСТ 30237-96 ИСО 1005-3-82. Оси чистовые для подвижного состава колеи 1524 мм. Технические условия.

ОСТ 32.181-2001 Порядок заказа, разработки, постановки на производство проведения испытаний и утилизации железнодорожной техники.

ИТМ-1В. Классификация неисправностей вагонных колесных пар и их элементов

Руководство по комплексному ультразвуковому контролю колесных пар вагонов РД 07.09-97.

5 Технические требования

5.1 Состав изделия и требования к конструктивному исполнению.

5.1.1 Состав дефектоскопа и назначение его составных частей приведен в таблице 1.

Таблица 1.

 Примечание. Состав комплекта зип (комплектность пэп, сканеров, запасных частей и т.Д.) определяется на стадии «Изготовление опытных образцов (опытной партии)».

5.2 Технические данные

5.2.1 Уровень радиопомех, создаваемых дефектоскопом не должен превышать норм, предусмотренных в Нормах допускаемых радиопомех.

5.2.2 Масса дефектоскопа не более 7кг. (уточняется на стадии «Изготовление опытного образца»).

5.2.3 Габаритные размеры дефектоскопа (электронного блока) не более 290 х 290 х 160 мм. (уточняется на стадии «Изготовление опытного образца»).

5.2.4 Рабочее поле экрана индикатора по горизонтали и вертикали должно быть не менее 110х80мм.

5.3 Показатели назначения

5.3.1 Основные показатели назначения дефектоскопа должны соответствовать таблице 2.

Таблица 2.