Информационная технология поддержки систем планирования выпуска продукции
Киселев Д.Н.
Аннотации
Описана модель информационной технологии оценки возможности планирования выпуска продукции, которая позволяет эффективно определить вид изделия для его постановки на производство.
In the given article the planningis described issue of items and the information technology of an estimation of a capability of planningof output is submitted, which one allows effectively, and main fast to define a kind of an item for effecting.
1. Планирование выпуска продукции (постановка задачи).
Эффективность функционирования предприятия определяется многими обстоятельствами. Среди них:
- правильность установления " что и сколько, и какого качества производить " с учетом спроса и предложения;
- выбор оптимальной технологии и организации производства;
- своевременное и рациональное ресурсное обеспечение;
- величина основного и оборотного капиталов;
- формы и методы реализации продукции.
В условиях рыночной системы хозяйствования диапазон применения этих факторов чрезвычайно велик. Поскольку каждое предприятие должно стремится к их оптимальному сочетанию.
Это, в свою очередь, предполагает необходимость применения соответствующих форм и методов их внутренней увязки и применения. Такой формой является планирование производственной и хозяйственной деятельности предприятия. Опыт многих преуспевающих компаний промышленных стран показывает, что в условиях рынка с его жесткой конкуренцией, планирования хозяйственно-производственной деятельности является важнейшим, если не главным, условием их выживаемости, экономического роста и процветания. Это и понятно, ведь только оно позволяет оптимально увязать имеющиеся возможности предприятия по выпуску продукции с имеющимся спросом и предложением на рынке.
Это вытекает из самой сущности планирования, проявляющейся в том, что: информационный технология ресурсный
- во-первых, оно имеет дело с выбором возможной альтернативы развития предприятия из их множества в будущем;
- во-вторых, реализация выбранной альтернативы осуществляется на основе решений, применяемых сегодня;
- в-третьих, планирование есть непрерывный процесс принятия решений, в ходе которого устанавливаются и постоянно уточняются по времени цели и задачи развития предприятия (начиная с производства изделий, их реализацией и кончая дальнейшим его развитием); определяется стратегия и политика по их достижению; разрабатываются детальные планы, в которых скоординировано выполнение показателей, отражающих различные стороны ведения экономики предприятия;
- в-четвертых, исходной посылкой планирования должен быть принцип, согласно которому предприятие рентабельно и обеспечивает денежные поступления и прибыль в объеме, удовлетворяющем заинтересованные в работе предприятия группы лиц;
- в-пятых, в силу различий в самой сущности и характере проявления факторов производства и задач, вытекающих из отдельных направлений деятельности предприятия, планирование подразделяется на долгосрочное и краткосрочное, а так же стратегическое и текущее.
Каждый из указанных видов планирования имеет свою методологию, формы и увязки показателей. Нами же планирование рассматривается только в части его роли и значения в деле развития предприятия в условиях рынка, как средства, позволяющего ему найти наиболее эффективные пути увязки возможностей предприятия по производству новой продукции, со спросом и предложением на рынке товаров.
Для оценки целесообразности выпуска изделия применяется критерии, основанные на экономических показателях. Трудности применения критериев заключаются в неоднозначности определения отдельных статей расходов, сложности установления связей между характеристиками совершенства технологических процессов и их экономической эффективностью. В конечном счете, эффективность функционирования предприятия определяется экономическими показателями. При этом зачастую варианты организации производства, эквивалентные по технологическим показателям, могут быть по-разному оценены с экономических позиций с учетом их значимости для экономики в целом.
Для оценки возможности выпуска продукции рассмотрим производство, на вход которого поступает несколько видов сырья и ресурсов.
Этот процесс имеет два аспекта: технологический и экономический. Технология определяет условия, при которых протекает процесс производства, и которые обеспечивают плановую производительность установки, качество готовой продукции. Экономическая сторона процесса определена себестоимостью готовой продукции, стоимостью дополнительных устройств.
Здесь важно то, что между экономикой и технологией производственного процесса имеется определенная зависимость, которая может быть формализована в виде оценки экономической эффективности.
Следующим важным шагом должен стать поиск и последующее поддержание такого технологического режима, при котором она достигает своего максимума.
Если выходной продукт производственной установки поступает на реализацию, то в условиях рыночной экономики максимизация оценки абсолютной экономической эффективности, создаваемой производственным оборудованием, не всегда может оказаться самой верной стратегией. Дело в том, что рыночная цена реализации определяется не столько себестоимостью продукции, умноженной на повышающий коэффициент, сколько тем, какую цену готов за нее заплатить клиент. Максимизация экономической эффективности, приносимой оборудованием, при той же самой цене реализации ее продукции, возрастает не только за счет снижения затрат, но и за счет роста производительности выходного продукта. Если производительность значительно возрастет, то у предприятия могут возникнуть проблемы с реализацией дополнительного количества продукта по той же самой цене из-за ограниченной емкости рынка. В этих условиях возможна другая стратегия, а именно - минимизация затрат на выпуск вырабатываемой продукции, или, другими словами, максимизация прибыли на единицу вырабатываемой продукции.
Обе представленные стратегии возможны, и какую из них выбрать, зависит от конкретных условий, в которых находится предприятие.
2. Автоматизация планирования изделия.
По мере возрастания темпов технического прогресса увеличивается удельный вес новой продукции в производственной программе предприятия. Планирование выпуска продукции процесс трудоемкий и для повышения эффективности требуется перенести часть действий человека на информационную систему, а именно оценку возможности планирования выпуска изделия.
В данной работе представлена программная оболочка возможностей планирования выпуска изделия. Интерфейс программы состоит из 4 форм сделанных в виде окон:
Первая форма: "Планирование выпуска изделия" является основной [Рис. 1]. Здесь заполняется таблица с полями, в которые вносится название устройства и процессы его изготовления. Для этого выбираем, что устройство или технологический процесс нужно заполнить, вносим его название, и нажимаем кнопку " Добавить ". При ошибке или удалении не нужного устройства или процесса изготовления выбираем поле с его названием в выпадающем списке и нажимаем кнопку " Удалить ". Также на этой форме представляется возможность поиска нужного изделия по заданным характеристикам, для этого ставим галочку напротив характеристики, заполняем поле и нажимаем кнопку "Поиск" и рядом отобразятся все устройства подходящие под эти параметры.
Вторая форма: "Качество восприятия сигнала" [Рис. 2]. Служит для заполнения характеристики устройства. Здесь заполняется таблица с полями, в которые вносится название процесса изготовления устройства из главной таблицы, и добавляем поля со временем изготовления по технологии. Для этого вносим его название, и нажимаем кнопку " Добавить ". При ошибке или удалении не нужного характеристики выбираем поле с его названием в выпадающем списке и нажимаем кнопку " Удалить ".
Третья форма: "Время задержки (реакции) устройства" [Рис. 3]. Служит для заполнения характеристики устройства. Здесь заполняется таблица с полями, в которые вносится название устройства из главной таблицы, и временем изготовления по технологии из таблицы "Качество восприятия сигнала".
Четвертая форма: "Стоимость преобразователя" [Рис. 4]. Служит для заполнения характеристики устройства. Здесь заполняется таблица с полями, в которые вносится название устройства из главной таблицы, и добавляем поля со названием преобразователя. Для этого вносим его название, и нажимаем кнопку " Добавить ". При ошибке или удалении не нужного характеристики выбираем поле с его названием в выпадающем списке и нажимаем кнопку " Удалить ".
3. Пример работы программы.
Допустим, отделу планирования нужно выбрать какую продукцию производить. Рассмотрим несколько видов продукции, которые можно производить с помощью не скольких технологических процессов. Введем их в таблицу, для этого сначала выбираем что, технологический процесс или название продукции мы вводим, потом заполняем поле ввода. Потом заполняем таблицу, проставляя значения себестоимости продукции выпущенной с использованием данного технологического процесса [рис. 5].
Потом заполняем остальные характеристики продукции, для этого выбираем в меню "Критерии оценки" нужные нам качества и заполняем то примеру себестоимости выпускаемой продукции. Потом заносим значения для поиска. Для этого вписываем в поле "Себестоимость" значение себестоимости продукции, выбираем критерии отбора, ставя галочку, заполняем их, и нажимаем кнопку "Пуск". В окне появятся характеристики прибора отобранные в соответствии с заданными значениями [Рис 6]. Для очистки окна нажимаем кнопку "Очистить"
4. Результаты.
В условиях рынка руководство предприятия независимо от его вида и величины всегда находится перед необходимостью выбора: что и сколько производить, какова должна быть цена реализации, принимать решение в области кредитования и инвестиции.
Организация работ по планированию зависит от многих обстоятельств: размеров предприятия, разнообразия выбора продукции для производства, вида планирования, особенностей развития предприятия. Данный программный продукт обеспечивает автоматизацию выбора продукции для производства в зависимости от нужных критериев. Что в свою очередь позволяет определить "что и сколько, и какого качества производить" в короткие сроки. Из этого можно сделать следующие выводы:
- предложенная программа обеспечивает планирование в соответствии как с экономическими критериями, так и с техническими критериями. Это, в свою очередь, позволяет качественно оценить возможность планирования,
- автоматизация процесса выбора по таблицам позволяет быстро получить информацию о качестве продукции, ее себестоимости,
- после выбора продукции для производства можно переходить к более углубленному планированию по выпуску продукции.