Материал: газоконденсатное месторождение

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

Резюме

Все нефте- и газоперерабатывающие заводы в России сейчас являются предприятиями негосударственной или смешанной формы собственности.

Следствием этого является ограниченность бюджетного финансирования.

Такое положение накладывает определенный отпечаток на способы и приемы ведения предприятиями хозяйственной деятельности. Главным критерием качества работы этих предприятий является получение прибыли, поэтому любой проект, связанный с расходованием денежных средств, должен иметь четкое технико-экономическое обоснование. Неверный расчет может привести к неоправданному и необоснованному расходу денежных средств,

что крайне негативно может отразиться на результатах хозяйственной деятельности.

Астраханское газоконденсатное месторождение наряду с углеводородами содержит большое количество кислых газов (соединения серы, углекислый газ), которые являются высокоэффективным сырьем для производства серы и серной кислоты, поэтому возникает необходимость выделения их из сырого газа для дальнейшей переработки. Настоящая предпринимательская идея заключается в строительстве установки очистки природного газа раствором диэтиленгликоль-диэтаноламин (ДЭГ - ДЭА).

Проведена оценка эффективности инвестиционного проекта и определены следующие основные показатели эффективности инвестиционного проекта

NPV = + 8947,39 тыс. руб., что говорит о прибыльности проекта;

PI = 1,015, что говорит о рентабельности проекта;

ARR = 0,643, что говорит о кредитоспособности проекта;

РР = 5 лет, что для современных условий вполне приемлемо.

Анализируемый инвестиционный проект способствует росту прибыли

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

предприятия, рентабельный, кредитоспособный, со сроком окупаемости 5 лет.

На основании значений критериев эффективности можно сделать вывод, что проект является экономически эффективным. Проект следует принять.

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

1 Бизнес – план

1.1 Продукт

Сырье установки – фракция 350-500оС, поступающая с установки первичной переработки нефти и предварительно прошедшая гидроочистку.

Целевой продукцией установки является пропан – высокооктановый бензин с ОЧ 75 по моторному методу, пропан-пропиленовая и бутан бутиленовая фракции, которые используются в дальнейшем для производства высокооктановых компонентов бензина. Получающийся в процессе легкий газойль используется как компонент дизельного топлива, а тяжелый газойль – как сырье для производства технического углерода или высококачественного электродного кокса.

Так же с установки уходят газы метан и этан, которые напрямую используются в роли топливного газа для печей других производств.

1.2Рынок

Одно из главных условий успешной деятельности фирмы - рынок сбыта,

т.е. потребительская сеть.

Чем ближе потребитель, тем меньше у фирмы затрат на доставку продукции, следовательно ниже себестоимость и выше прибыль предприятия.

Это в полной мере относится к той продукции, которую получают на проектируемой установке. Основным потребителем является Астраханская область, граничащие с ней территории соседних регионов, прикаспийские страны и некоторые страны восточной Европы. Растёт число авто-

газозаправочных станций по стране.

Спрос на данную продукцию будет расти с каждым годом. Причинами такой тенденции являются:

- ужесточение требований к экологическим нормам автомобильного

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

топлива

-увеличение числа автотранспорта работающего на сжатом газе

-дешевизна данного вида топлива

Специалистами АГПЗ ведётся хорошо сбалансированная и продуманная политика в вопросах организации сбыта своей продукции, продукцию,

проектируемой установки можно реализовывать по этим каналам.

1.3Конкуренция

Поставляя товар на рынок, фирма должна быть готова к конкурентной борьбе. Однако в России процесс каталитического крекинга еще не получил такого большого развития, как в США и странах Западной Европы. Всего на отечественных НПЗ в настоящее время находятся в работе 22 установки каталитического крекинга различных систем трех поколений. Данная установка относится к третьему поколению (с лифт-реактором) и

характеризуется лучшими технологическими показателями по сравнению с установками первых двух поколений. Такие установки в России построены только на 4 НПЗ.

1.4Персонал

Персонал, обслуживающий установку, включает операторов 4, 5 и 6

разрядов. Численность персонала, исходя из баланса рабочего времени одного работающего на вредных и опасных производства:; с продолжительностью недели 36,6 часов. Фонд основной заработной платы рассчитывается исходя из баланса рабочего времени одного рабочего в часах, часовых тарифных ставок, доплат за работу в ночное время, за вредность, за передвижной характер работ и премий из фонда заработной платы.

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

1.5Производство

1.5.1 Мощность и производительность установки

Мощность установки рассчитана на переработку максимального количества газа, равного 1 млн.т/год. Материальный баланс установки из

расчета работы установки 8000 часов в год приведен в табл. 4.1.

Таблица 4.1 Материальный баланс установки

Наименование потока

% мае.

Кол-во, тыс. т/год

Кол-во, кг/ч

 

 

 

 

Приход:

 

 

 

 

 

 

 

Отсепарированный газ от У 171

91.77

917.7

114710

 

 

 

 

Газ стабилизации от У 141

3.72

37.2

4644

 

 

 

 

Газ регенерации от У 1 74

2.54

25.4

3170

 

 

 

 

Водный конденсат от У 174

0.28

2.8

350

 

 

 

 

Деминерализованная вода

1.70

17.0

2126

 

 

 

 

Итого:

100.00

1000.0

125000

 

 

 

 

Расход:

 

 

 

 

 

 

 

Газ обессеривай ия на У 1 74

45.74

457.4

57180

 

 

 

 

Газ выветривания на У 141

1.41

14.1

1765

 

 

 

 

Кислый газ на У 151

52,84

528.4

66055

 

 

 

 

Итого:

100.00

1000.0

125000

 

 

 

 

1.5.2 Расчет затрат на производство Целью данного подраздела бизнес-плана является определение затрат на

производство продукции, получаемой в процессе эксплуатации установки.

Исходными данными для расчета затрат на производство являются показатели, получаемые в предыдущих разделах: численный,

профессиональный и квалификационный состав персонала, форма оплаты,

мощность и производительность установки. Сумма затрат на производство определяется по сводной калькуляции и принимается равной полной себестоимости продукции.

Смотрите также:

me_8204_1_PIN