Контрольная работа: Безопасность производственных процессов и производств

Территория предприятия должна быть ровной, хорошо освещенной, иметь достаточной ширины проходы и проезды с твердым покрытием.

Скрытые под землей коммуникации водопровода, канализации, теплофикации, газопроводы, воздухопроводы, кабельные линии должны иметь на поверхности земли соответствующие указатели.

За состоянием строительных конструкций производственных зданий и сооружений необходимо вести систематическое наблюдение, особенно за основными опорами зданий, температурными швами, сварными, клепаными и болтовыми соединениями, стыками и закладными частями сборных железобетонных конструкций, за конструкциями и участками, подверженными динамическим и термическим воздействиям.

Выбор типа производственного здания определяется технологическим процессом, необходимостью борьбы с шумом, вибрациями и загрязнением воздуха. Наличие больших оконных проемов и фонарей должно обеспечивать хорошую естественную освещенность. Устройство вентиляции обязательно во всех помещениях.

Объем производственных помещений на одного работающего должен составлять не менее 15 м³, а площадь помещений - не менее 4,5 м². Высота производственного помещения должна быть не менее 3,2 м.

Стены и потолки необходимо сооружать из малотеплопроводных материалов, не задерживающих пыль. Полы должны быть теплыми, эластичными, ровными и нескользкими. Если производство связано с применением ядовитых веществ (например, цианистых солей, свинца, ртути и др.), то к внутренней отделке помещения предъявляются специальные требования: материалы для отделки стен и потолков не должны допускать сорбции вредных веществ и должны допускать легкую уборку или мытье). При применении в производстве агрессивных и вредных веществ (кислот, щелочей, солей, ртути, нефтепродуктов и др.) следует предусматривать полы, устойчивые в отношении химического воздействия.

В помещениях с большим выделением пыли (шлифовка, размол) следует предусматривать уборку при помощи пылесосов или путем гидросмыва.

Вспомогательные помещения (административно-конторские, бытовые, помещения общественных организаций, здравпункты, пункты питания и т. п.), как правило, следует размешать в пристройках к производственным зданиям или в отдельно стоящих зданиях. В отдельных случаях допускается вспомогательные помещения размещать внутри производственных зданий, если этому не препятствуют характер производственных процессов и санитарно-гигиенические требования.

Бытовые помещения (гардеробные, души, туалеты и т. п.), расположенные в отдельных зданиях, должны соединяться с производственными зданиями отапливаемыми переходами. Высота этажей вспомогательных зданий должна быть 3,3 м. Высоту бытовых и административно-конторских помещений, размещенных в производственных зданиях (например, на антресолях), допускается принимать не менее 2,5 м от пола до потолка и не менее 2,2 м от пола до низа выступающих конструкций.

Проектирование водоснабжения и канализации промышленных предприятий осуществляется с учетом Строительных норм и правил. Выбор источника водоснабжения и нормы качества воды для хозяйственных и питьевых нужд регламентируются ГОСТ 2874-83.

Нормы потребления воды на хозяйственно-питьевые нужды составляют для горячих цехов 45, а в обычных производствах 25 л на человека в смену. Устройства питьевого водоснабжения (фонтанчики) рекомендуется размещать в проходах производственных помещений, вестибюлях, комнатах отдыха, на открытых площадках территории предприятия (в летнее время) и в виде исключения в производственных цехах.

Сети хозяйственно-питьевого водоснабжения необходимо отделять от сетей, подающих непитьевую воду.

Канализация, служащая для отвода сточных вод, подразделяется на производственную, хозяйственно-фекальную и ливневую (сток атмосферных осадков). Канализационные системы состоят из приемных устройств (лотки, раковины и т. п.), канализационных сетей, станции перекачки, очистных сооружений и других вспомогательных устройств.

Согласно, санитарных норм запрещается спуск хозяйственно-фекальных и производственных сточных вод в поглощающие колодцы во избежание загрязнения водоносных слоев почвы. Рекомендуется на предприятиях осуществлять оборотную систему водоснабжения, при которой производственная загрязненная вода после очистки снова поступает для нужд технологических процессов.

Спуск незагрязненных производственных сточных вод (например, из системы охлаждения машин и технологических аппаратов) допускается в ливневую канализацию.

Отвод сточных вод от душей и умывальников производится в сеть хозяйственно-фекальной или производственной канализации. Эта вода после соответствующей очистки поступает в местные водоемы. Спуск в городскую канализационную сеть сточных вод, содержащих вредные вещества, разрешается при условии, что после смешения с основной массой сточных вод концентрация вредных веществ в них не превышает установленной нормами и не влияет на ход биологической очистки стоков.

Вопрос 38. Методы анализа производственного травматизма и пути борьбы с ним

При анализе причин, приведших к несчастному случаю, используются следующие методы:

Статистический метод, при котором обрабатываются статистические данные по травматизму и вычисляются следующие показатели:

а) коэффициент частоты травматизма

б) коэффициент тяжести травматизма

в) коэффициент общего травматизма

г) коэффициент, определяющий процент несчастных случаев с выходом на инвалидность и со смертельным исходом,

д) коэффициент, отражающий количество пострадавших на 1000 работающих,

При необходимости вычисляются и другие показатели.

Монографический метод, при котором проводится детальный анализ приемов работы и условий труда на одном инструменте или при одной операции. Привлекаются специалисты разного профиля. Цель анализа - оценить причину несчастного случая и разработать мероприятия по предупреждению их в будущем.

Топографический метод, при котором на графическое изображение территории предприятия или его структурного подразделения (цеха, участка) наносится специальными условными знаками места, где произошёл несчастный случай. На графическом плане предприятия наглядно отражаются неблагополучные рабочие места.

Технический метод, при котором проводят расчёт и испытание технических средств (машин, механизмов, спасательных средств, сигнализации) с целью выявления наиболее безопасных.

Экономический метод, при котором оцениваются экономические показатели травматизма.

Самый верный и наиболее надежный путь борьбы с производственным травматизмом -- четкое знание каждым работающим требований правил техники безопасности труда и, естественно, неукоснительное их исполнение.

Основные мероприятия по борьбе с травматизмом:

- контроль за исправностью оборудования, инструментария, за достаточным ограждением движущихся частей машин;

- борьба с захламленностью рабочих помещений. Изделия и материалы необходимо складывать на определенных местах в цехе. Механизированное удаление отходов и отбросов производства предупреждает захламленность цеха;

- улучшение естественного и искусственного освещения;

- систематический надзор за выполнением правил техники безопасности и обучение рабочих правильным приемам работы;

- снабжение рабочих средствами индивидуальной защиты и контроль за их использованием;

- проведение мероприятий по борьбе с утомлением: улучшение внешней производственной среды, рационализация режима труда и отдыха.

Весьма важным и эффективным мероприятием по борьбе с производственным травматизмом является регистрация, учет и расследование несчастных случаев.

Задача 1

Задание. Определить показатели частоты, тяжести травматизма и потерь рабочего времени для промышленного предприятия, если известно число работающих, количество произошедших несчастных случаев за год, количество несчастных случаев с утратой трудоспособности, известен период утраты трудоспособности.

Исходные данные:

Число работающих на предприятии - 200;

Количество произошедших несчастных случаев - 3;

Из них с утратой трудоспособности - 1;

Общее количество дней утраты трудоспособности 90.

Решение:

Показатель частоты травматизма представляет собой отношение количества пострадавших П за учетный период (по актам Н-1) к среднесписочному количеству работающих Р, в расчете на 1000 работников, рассчитывается по формуле:

Показатель тяжести характеризует среднюю продолжительность нетрудоспособности пострадавших и определяется как отношение количества дней нетрудоспособности у всех пострадавших за учетный период Д_н к количеству пострадавших за учетный период, в которое не включены несчастные случаи со смертельным исходом П_см:

Показатель потерь рабочего времени (показатель нетрудоспособности) К_п показывает среднее количество дней нетрудоспособности за учетный период, приходящееся на 1000 работающих:

Ответ: К_ч = 15; К_п = 1350.

Задача 2

Задание. Произвести расчет искусственного освещения производственного помещения, оснащенного светильниками с люминесцентными лампами. Начертить схему расположения светильников (вид «сверху», с указанием необходимых размеров, на листе формата А4).

Исходные данные:

Тип ламп - ЛБ - 20 - 4

Сведения о помещении:

- длина - 8 м

- ширина - 4 м

- высота - 3 м

- внутренняя отделка - помещение сухое, стены оклеены светлыми обоями. Бетонный потолок.

Характер зрительной работы - очень малой точности

Контрастность объекта - малый

Характеристика фона - темный.

Решение:

Потребное количество ламп в помещении определяем из выражения:

где Е_норм - нормативное значение освещенности, лк. Согласно, СНиП 23-05-95 Е_норм = 300 лк.

К₃ - коэффициент запаса. При искусственном освещении с использованием люминесцентных ламп, устанавливаемых в производственных помещениях, К_з = 1,5;

z - коэффициент равномерности. Для люминесцентных ламп z = 1,1;

F - площадь помещения, м²;

F = 8·4 = 32 м²

Ф_л - световой поток одной лампы, лм. Для ламп типа ЛБ - 20 - 4 Ф_л = 1120 лм;

з - коэффициент использования светового потока ламп. Величину з определяем в зависимости от индекса помещения (i) и коэффициента отражения света от стен (р_с) и потолка (р_п):

где А, В и Н - длина, ширина и высота помещения соответственно, м.

Коэффициенты отражения света от стен (р_с) и потолка (р_п) составляют 10%. Коэффициент использования составляет з = 44%.

Количество светильников определяем по формуле:

где L - количество ламп, устанавливаемых в светильнике, шт. Для ламп типа ЛБ - 20 - 4 выбираем светильник ЛВО-13 (рис. 1) со следующими техническими характеристиками:

Рис. 1 Встраиваемый светильник ЛВО-13 с параболической решеткой

Ответ: для производственного помещения, оснащенного светильниками с люминесцентными лампами, принимаем светильники ЛВО-13 в количестве 8 шт. Схема расположения светильников прилагается (см. приложение).

Задача 3

Задание. Определить потребный воздухообмен в производственном помещении с выделениями вредных веществ.

Исходные данные:

Вредное вещество - бензин;

Объем помещения - 50 м³;

Концентрация вредного вещества в приточном воздухе - 3 мг/м³;

Концентрация вредного вещества в помещении - 350 мг/м³;

Время протягивания воздуха через индикаторную трубку - 120 сек.

Решение:

Потребный воздухообмен в производственных помещениях определим из выражения:

где G_п - интенсивность газо- или паровыделения в помещениях, мг/с;

q_ПДК - предельно допустимая концентрация газа или пара жидкости, мг/м³. Согласно ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ для бензина q_ПДК = 100 мг/м³.

q_Ф - концентрация исследуемого вещества в приточном воздухе, мг/м³.

Величину G_П определяем по формуле:

где q - концентрация газа или пара жидкости в исследуемом помещении, мг/м³;