Материал: Kursovaya_Zheleznyakov_EiUP

Примечание: для деэмульгатора, соды, аммиака, катализатора, МЭА, ДЭГ, инертного газа норма расхода указана в кг, а цена – в руб. за 1 т.

Таблица 1.3 – Перечень комплексных процессов и порядок

калькулирования себестоимости нефтепродуктов

Расход водорода на установке гидроочистки определяется следующим образом: весь водородсодержащий газ по его себестоимости с установки каталитического риформинга направляется на эту установку. Кроме того, расход 100 % водорода составляет 0,5% от мощности установки по сырью. Цена 1 т водорода – 8700 руб.

Годовая норма амортизации для всех вариантов составляет, %:

для ЭЛОУ – 8; КР – 11;

АВТ – 10; ГО – 10,5.

КК – 12;

Таблица 1.4 – Рентабельность отдельных продуктов, %

Таблица 1.5 – Ставки акцизов

Ставка налога на прибыль - 20%.

Ставка НДС – 18%.

Число дней работы установок в год – 340 дней.

Отчисления на социальные нужды – 30,2% от фонда оплаты труда производственного персонала.

Внутризаводская перекачка – 30 руб. на 1 т объема перекачки сырья по установке.

Общепроизводственные расходы складываются:

• из амортизации производственных фондов установки;

• из других общепроизводственных расходов, составляющих 10% от прямых затрат по обработке.

Общехозяйственные расходы составляют 20% от прямых затрат по обработке.

Часовые тарифные ставки рабочих технологических установок, руб.:

6 разряд – 60,0;

5 разряд – 50,0;

4 разряд – 35,0.

Доплата за 1 час работы в ночное время составляет 50% часовой тарифной ставки.

Планируемые невыходы на работу:

а) отпуск основной – 28 дней;

б) отпуск дополнительный – 14 дней;

б) неявки по болезни – 3 дня;

в) выполнение общественных обязанностей – 2 дня;

г) количество праздничных дней – по календарю.

Районный коэффициент – 1,15. Премия рабочим за 100% выполнение плана – 50% от тарифного фонда заработной платы.

По штатному расписанию на каждой технологической установке планируется:

1 начальник установки – оклад 30500 руб.

1 механик установки – 18000 руб.

Численность производственного персонала технологических установок составляет 50% от общей численности промышленно-производственного персонала предприятия.

Стоимость основного капитала технологических установок составляет 60% от стоимости основного капитала предприятия.

Стоимость оборотного капитала принимается в размере 10% от стоимости основного капитала предприятия.

2. Технологическая схема движение потоков сырья и нефтепродуктов на нпз (в скобках указано количество продукта/сырья, тыс. Тонн.)

Нефть сырая

(10040)

ЭЛОУ

10040 тыс. т.

Потери (40)

Обессоленная

нефть (10000)

АВТ

10000 тыс. т.

Гудрон (3050)

ДТЗ (1450)

Газ (200)

ДТЛ «S>0,2» (1439,25)

Потери (50)

ВГ как комп. мазута (300)

Прямогонный

бензин

(1300) ВГ (1200)

Сух. газ

КР

1300 тыс. т.

Рефлюкс Г. стаб-ции (78)

(32,5)

Потери (23,4) Бензин стаб.(330)

Бензин (1072,5) ДТЛ Т. газойль (222)

«S>0,2»

(910,75) Л Г Потери (60)

(480)

ГО

1450 тыс. т.

(52,00) Сероводород (13,05)

Свеж.водород (7,25) Газ (7,25)

Потери (14,50) ДТЛ «S<0,2» (1415,20)

Рисунок 1 – Схема технологических потоков

3. Расчет производственной программы

Производственная программа рассчитывается исходя из определенного объема переработки сырья, мощности установок, нормативов выхода продук­ции по установкам и нормативов возвратных и безвозвратных потерь. На осно­ве предварительно рассчитанных материальных балансов по отдельным уста­новкам (табл. 3.1 – 3.5), составляется сводный материальный баланс по предприятию (табл. 3.6), который, в свою очередь, является базой для составления ведомости товарных продук­тов. Затем, используя перечень и объем производства товарных продуктов и отпускные цены предприятия, рассчитываются показатели объема производства товарной продукции.

При составлении материального баланса по установкам обеспечивается полное совпадение количества поступившего сырья и полуфабрика­тов с количеством полученных продуктов и потерь.

Загрузка технологических установок сырьем (полуфабрикатами) прово­дится в пределах их производственной мощности.

Весь легкий каталитический газойль направляется на уста­новку гидроочистки. Дизельное топливо "летнее" с АВТ направляется также на установку гидроочистки до полной загрузки ее мощности. Кроме жид­ких компонентов сырья гидроочистки – легкого каталитического газойля и дизельного топлива, в состав входят га­зообразные компоненты: водородсодержащий газ с установки каталитического риформинга и свежий водород со стороны в количестве 0,5% от мощности ус­тановки гидроочистки. Остаток дизельного топлива "летнего" входит в состав товарной продукции.